專利名稱：內(nèi)圓小孔研磨磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種機械制造通用設(shè)備制造，具體涉及的是一種內(nèi)圓加工設(shè)備即小孔研磨磨床。
背景技術(shù)：
研磨機床例如磨床、精研床等公知有許多不同的結(jié)構(gòu)和實施例。這種機床最好結(jié)構(gòu)緊湊、盡可能節(jié)省空間。出于加工的需要，通常內(nèi)圓磨床即要能夠進行內(nèi)圓面的模削加工，又要能夠進行錐面的磨削，而現(xiàn)有內(nèi)圓磨床的結(jié)構(gòu)，其磨頭系統(tǒng)中安裝有傳動裝置，結(jié)構(gòu)體積大，穩(wěn)定性差，制造成本高，加工的專業(yè)程度低。因此，現(xiàn)有內(nèi)圓磨床有待進一步的提
尚ο

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種操作方便，成本低的內(nèi)圓小孔研磨磨床，提高了專業(yè)研磨程度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
內(nèi)圓小孔研磨磨床，包括機架、設(shè)置機架上的電動機、傳動軸套組合件、夾具、縱橫向拖板、高速電動主軸以及磨頭，其特征在于，所述夾具通過傳動軸套組合件與電動機相連接， 高速電動主軸上安裝磨頭，所述縱橫向拖板通過縱向直線軸承安裝在機架上，在縱橫向拖板上還設(shè)置橫向直線軸承，所述高速電動主軸通過橫向直線軸承安裝在縱橫向拖板上，在所述縱橫向拖板一側(cè)還設(shè)置有用于控制高速電動主軸縱橫向移動的縱橫向手動操控手柄。上述的內(nèi)圓小孔研磨磨床，其中，所述縱橫向拖板上一端設(shè)有用于限定縱橫向拖板移動距離的止擋部件。上述的內(nèi)圓小孔研磨磨床，其中，在所述的傳動軸套組合件上還安裝有控制電動機和高速電動主軸運行的電控開關(guān)。上述的內(nèi)圓小孔研磨磨床，其中，所述電動機的輸出軸上安裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與傳動軸套組合件的輸入軸相連接，所述傳動軸套組合件的輸出軸安裝夾具， 在所述機架上還設(shè)置皮帶防護罩。上述的內(nèi)圓小孔研磨磨床，其中，在所述機架的底部還設(shè)有調(diào)整地腳，便于調(diào)整機架的高度。本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，磨頭系統(tǒng)無傳動裝置，而直接選用高速電動主軸，其簡化機身設(shè)計，減輕機器重量，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；并且縱向、橫向進給結(jié)構(gòu)緊湊，運動靈活，具有操作簡單、設(shè)備制造成本低和專業(yè)程度高的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。圖中1.機架 2.電動機 3.皮帶輪 5.皮帶防護罩6.傳動軸套組合件 7.夾具 8.高速電動主軸 9.縱橫向拖板 10.縱向直線軸承 11.止擋部件 12.縱橫向手動操控手柄 13.調(diào)整地腳 14.電控開關(guān) 15.橫向直線軸承16.磨頭。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1和圖2，本發(fā)明的內(nèi)圓小孔研磨磨床，包括機架1、安裝機架1上的電動機 2、傳動軸套組合件6、夾具7、縱橫向拖板9、高速電動主軸8以及磨頭16，在傳動軸套組合件6的輸出端安裝夾具7，其輸入端通過皮帶與電動機輸出軸上的皮帶輪3相連接，通過電動機2帶動夾具7旋轉(zhuǎn)，在皮帶外側(cè)還設(shè)有安裝在機架1上的皮帶防護罩5。本實施例中，縱橫向拖板9的底部通過縱向直線軸承10安裝在機架1上，在縱橫向拖板9的上端面上安裝有橫向直線軸承15，高速電動主軸8通過橫向直線軸承15安裝在縱橫向拖板9的上，使其能夠在縱橫向拖板9上橫向移動。高速電動主軸8上安裝磨頭，通過高速電動主軸8帶動磨頭16的高速旋轉(zhuǎn)。在縱向直線軸承10—端固定有用于限定縱橫向拖板9移動距離的止擋部件11，避免縱橫向拖板 9從機架1上脫離。在傳動軸套組合件6上還安裝有電控開關(guān)14，用于控制電動機2和高速電動主軸 8運行。在機架1的底部還設(shè)有調(diào)整地腳13，便于調(diào)整機架1的高度。本發(fā)明在使用時，旋轉(zhuǎn)夾具7將需加工產(chǎn)品固定，并找正在夾具7的中心部位，將所需規(guī)格磨頭16裝在高速電動主軸8上，按下電控開關(guān)14的綠色按扭，啟動電動機2，使其旋轉(zhuǎn)運動由皮帶輪4皮帶3帶動傳動軸套組合件6，使夾具7旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)需加工產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)運動。按下電控開關(guān)14的綠色按扭的同時，高速電動主軸8也同時啟動使磨頭16高速旋轉(zhuǎn)。移動縱橫向手動操控手柄12使高速電動主軸8在橫向直線軸承15的作用下，實現(xiàn)高速電動主軸8和磨頭16的橫向移動，使磨頭16能穿越產(chǎn)品待加工內(nèi)孔。旋轉(zhuǎn)縱橫向手動操控手柄12使高速電動主軸8在縱向直線軸承10的作用下，實現(xiàn)高速電動主軸8和磨頭16的縱向移動，使磨頭16能貼緊待加工內(nèi)孔表面。產(chǎn)品在夾具7內(nèi)旋轉(zhuǎn)，磨頭16在高速電動主軸8上高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)縱橫向手動操控12實現(xiàn)相互貼緊，并進給達到內(nèi)圓(小孔)磨大、磨圓、磨光的目的。本發(fā)明磨頭系統(tǒng)無傳動裝置，而直接選用高速電動主軸8，其簡化機身設(shè)計，減輕機器重量，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；并且縱向、橫向進給結(jié)構(gòu)緊湊，運動靈活，具有操作簡單、設(shè)備制造成本低和專業(yè)程度高的優(yōu)點。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.內(nèi)圓小孔研磨磨床，包括機架、設(shè)置機架上的電動機、傳動軸套組合件、夾具、縱橫向拖板、高速電動主軸以及磨頭，其特征在于，所述夾具通過傳動軸套組合件與電動機相連接，高速電動主軸上安裝磨頭，所述縱橫向拖板通過縱向直線軸承安裝在機架上，在縱橫向拖板上還設(shè)置橫向直線軸承，所述高速電動主軸通過橫向直線軸承安裝在縱橫向拖板上， 在所述縱橫向拖板一側(cè)還設(shè)置有用于控制高速電動主軸縱橫向移動的縱橫向手動操控手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓小孔研磨磨床，其特征在于，所述縱橫向拖板上一端設(shè)有用于限定縱橫向拖板移動距離的止擋部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓小孔研磨磨床，其特征在于，在所述的傳動軸套組合件上還安裝有控制電動機和高速電動主軸運行的電控開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的內(nèi)圓小孔研磨磨床，其特征在于，所述電動機的輸出軸上安裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與傳動軸套組合件的輸入軸相連接，所述傳動軸套組合件的輸出軸安裝夾具，在所述機架上還設(shè)置皮帶防護罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓小孔研磨磨床，其特征在于，在所述機架的底部還設(shè)有調(diào)整地腳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)圓小孔研磨磨床，包括機架、設(shè)置機架上的電動機、傳動軸套組合件、夾具、縱橫向拖板、高速電動主軸以及磨頭，所述夾具通過傳動軸套組合件與電動機相連接，高速電動主軸上安裝磨頭，所述縱橫向拖板通過縱向直線軸承安裝在機架上，在縱橫向拖板上還設(shè)置橫向直線軸承，所述高速電動主軸通過橫向直線軸承安裝在縱橫向拖板上，在所述縱橫向拖板一側(cè)還設(shè)置有用于控制高速電動主軸縱橫向移動的縱橫向手動操控手柄。本發(fā)明的磨頭系統(tǒng)無傳動裝置，而直接選用高速電動主軸，其簡化機身設(shè)計，減輕機器重量，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；并且縱向、橫向進給結(jié)構(gòu)緊湊，運動靈活，具有操作簡單、設(shè)備制造成本低和專業(yè)程度高的優(yōu)點。
文檔編號B24B37/02GK102229103SQ20111012908
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者張預(yù)分, 謝志勇, 黃啟君 申請人:昆山長鷹硬質(zhì)合金有限公司