專利名稱：一種耐溫?zé)釃娡坷走_(dá)吸波涂層及其噴涂粉末制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雷達(dá)吸波涂層技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著隱身技術(shù)的不斷發(fā)展，針對(duì)航空、地面武器等領(lǐng)域的一些中高溫部件，對(duì)耐溫的雷達(dá)吸波涂層需求日益明顯，傳統(tǒng)的 吸波涂料采用吸收劑材料與有機(jī)黏結(jié)劑組成，受黏結(jié)劑材料限制耐溫性有限，傳統(tǒng)的吸波涂層通常通過刷涂或噴涂的方式制備涂層。由于有機(jī)黏結(jié)劑的使用溫度很難超過300°C以上，長時(shí)間使用溫度超過150°C后，有機(jī)物碳化、柔韌性下降、抗沖擊能力降低等問題無法解決，材料無法滿足使用要求。同時(shí)在一些較惡劣工況，如氣流、粒子沖刷、結(jié)合強(qiáng)度要求較高等條件下，傳統(tǒng)的吸波涂料涂裝涂層是很難滿足使用要求。熱噴涂技術(shù)是利用高溫焰流、等離子體、電弧等作為熱源，使用絲材、棒材、粉末、懸浮液作為給料，物料在高溫?zé)嵩粗锌焖偻ㄟ^、加熱、加速，熔融、軟化或霧化后以一定速度撞擊到基體上，最終形成片層狀結(jié)構(gòu)涂層。熱噴涂技術(shù)與涂料涂裝技術(shù)的差別是，熱噴涂技術(shù)為高溫加工技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)涂層中部分組分或所有組分的絕多數(shù)熔化，從而獲得優(yōu)異的結(jié)合力，熱噴涂技術(shù)也是加工高溫涂層的有效手段。熱噴涂技術(shù)最明顯的優(yōu)勢是可以獲得具有良好機(jī)械性能、耐高溫的涂層，并可以針對(duì)不同形狀、不同類型的基體材料外進(jìn)行涂層制備。中國專利(公開號(hào)CN101585959)公開了一種導(dǎo)電聚合物吸波材料。該材料由聚(3，4 二氧乙基)噻吩(PEDOT)微球和環(huán)氧樹脂或聚氨酯等有機(jī)粘結(jié)劑組成，其中導(dǎo)電聚合物吸波材料中的導(dǎo)電聚合物聚(3，4 二氧乙基)噻吩微球的質(zhì)量百分含量為20 80%。該導(dǎo)電聚合物吸波材料具有涂層薄，重量輕等突出優(yōu)點(diǎn)，在2 18GHz頻帶上有較好的吸波性能，特別是在16GHz頻率時(shí)，最大吸收達(dá)_21dB。然而，該吸波材料使用傳統(tǒng)的有機(jī)粘結(jié)劑，其有機(jī)粘結(jié)劑的使用溫度仍然難以超過300°C以上，特別是在一些較惡劣工況，如氣流、粒子沖刷、結(jié)合強(qiáng)度要求較高等條件下，此方案的吸波涂層仍然很難滿足使用要求。美國專利(專利號(hào)5171937)公開了一種金屬復(fù)層屏蔽材料以及由其制造的產(chǎn)品(Metal-coated shielding materials and articles fabricated therefrom),其公開了一種用于屏蔽線或纜線制造中的新型屏蔽材料，該金屬屏蔽材料包含金屬復(fù)層的磁性粒子，該金屬復(fù)層的磁性粒子分布于聚合物黏結(jié)劑中，如碳氟化合物聚合體。由該屏蔽材料制造的屏蔽線能夠削弱微波雷達(dá)的干涉。該技術(shù)方案同樣是采用有機(jī)黏結(jié)劑制造吸波材料，同樣存在著有機(jī)粘結(jié)劑的使用溫度難以超過300°C以上，其吸波涂層難以滿足一定使用溫度要求的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種耐溫?zé)釃娡坷走_(dá)吸波涂層及其粉末制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的雷達(dá)吸波涂料、吸波涂層耐溫性低的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種熱噴涂雷達(dá)吸波涂層用噴涂粉末，其包括吸收劑及用于粘結(jié)和分散吸收劑的無機(jī)黏結(jié)劑，所述無機(jī)黏結(jié)劑選自玻璃、釉料或搪瓷材料。其中，所述吸收劑質(zhì)量百分含量在10 50%。其中，所述無機(jī)黏結(jié)劑為室溫 使用溫度間介電常數(shù)低于5. 5、熱膨脹系數(shù)與所針對(duì)基體材料相差小于20%，轉(zhuǎn)化溫度高于涂層使用溫度，密度小于3g/cm3，具有粘性和高溫流平性能的玻璃類材料。其中，所述玻璃類材料選自磷酸鹽玻璃、硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃或其它滿足粘結(jié)劑介電性能要求、與吸收劑電磁匹配要求和熱噴涂工藝要求的玻璃類材料。其中，所述吸收劑選自耐溫性高于使用溫度的金屬、陶瓷吸收劑。
其中，所述吸收劑為磁性金屬或氧化物材料、電損耗、介電損耗、磁損耗或電磁復(fù)合陶瓷材料，其電磁特性在室溫 使用溫度之間無明顯變化，并且所述磁性金屬材料或氧化物的居里溫度高于涂層使用溫度。其中，所述吸收劑為SiC、NiCo合金、Ni包覆SiC、SiO2包覆Co或具有優(yōu)異抗高溫氧化和高溫電磁性能穩(wěn)定的金屬合金或陶瓷材料。其中，為了滿足上述熱噴涂雷達(dá)吸波涂層制備要求，其噴涂粉末的粒度范圍根據(jù)噴涂工藝要求控制在45 98 U m(火焰噴涂或等離子噴涂)或25 53 U m(超音速火焰噴涂)。其中，所述噴涂復(fù)合粉末中玻璃黏結(jié)劑團(tuán)聚前平均粒徑小于3 iim，吸收劑平均粒徑小于20 u m。而且，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了上述的熱噴涂雷達(dá)吸波涂層用噴涂粉末的制備方法，包括以下步驟步驟I :將玻璃、釉料或搪瓷黏結(jié)劑與吸收劑混合均勻，加入有機(jī)粘結(jié)劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成漿料，使得漿料中的吸收劑均勻分散；步驟2 :將步驟I中所得的漿料進(jìn)行真空干燥處理，獲得強(qiáng)度較低的坯體，使用熔煉破碎或燒結(jié)破碎工藝制備熱噴涂粉末；也可使用團(tuán)聚燒結(jié)工藝制備粉末，將漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒處理，獲得球形粉末，對(duì)粉末進(jìn)行干燥、輕度燒結(jié)后可用于熱噴涂。其中，該方法還包括步驟3 :在步驟2完成后，通過火焰噴槍(惰性氣體保護(hù))或等離子噴槍焰流處理，進(jìn)一步對(duì)粉末顆粒致密化，以獲得粘結(jié)劑完全、致密包覆吸收劑的雷達(dá)吸波涂層用熱噴涂粉末。而且，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了上述雷達(dá)吸波涂層的制備方法，通過火焰噴涂、超音速火焰噴涂或等離子噴涂將雷達(dá)吸波材料噴涂到基體上形成所述雷達(dá)吸波涂層。其中，還包括先預(yù)熱基體，預(yù)熱溫度控制在玻璃、釉料或搪瓷黏結(jié)劑軟化溫度±100°C范圍內(nèi)。其中，在噴涂之前，還包括基體預(yù)處理和金屬中間層制備，選擇電弧噴涂Ni-Al復(fù)合絲或超音速火焰噴涂Ni基合金在基體上預(yù)先制備中間過渡層，或根據(jù)基體材料的特點(diǎn)選擇具有自粘結(jié)特性的合金中間層，中間過渡層厚度在30 60 ii m。其中，所得雷達(dá)吸波涂層的厚度在0. 8 I. 2mm。其中，可根據(jù)熱噴涂工藝的特點(diǎn)，選擇不同材料制備多層復(fù)合吸波涂層，如電損耗功能層和磁損耗功能層復(fù)合涂層等。
本發(fā)明的效果在于I、本發(fā)明利用玻璃、釉料或搪瓷材料作為黏結(jié)劑，所制備涂層的耐溫性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)吸波涂料涂裝涂層，其耐溫性可高于300°C。2、本發(fā)明的制備工藝簡單，涂層的機(jī)械性能優(yōu)異，可以滿足不同類型部件表面涂層制備要求。3、本發(fā)明能夠利用傳統(tǒng)吸波涂料中的成熟吸收劑，利用開發(fā)的新型、與吸收劑具有良好適配性的黏結(jié)劑材料，制備出吸收劑均勻分散在黏結(jié)劑中的熱噴涂粉末，從而保證涂層中吸收劑可以均勻分散，具有良好的吸波性能。



圖I為實(shí)施案例I中涂層反射率(室溫 400°C )測試結(jié)果圖；圖2為實(shí)施例I中涂層顯微形貌圖，其中黑色顆粒為吸收劑，灰色基體為黏結(jié)劑；圖3為圖2局部區(qū)域放大形貌，可明顯分辨出吸收劑顆粒在無機(jī)黏結(jié)劑中均勻分散；圖4為實(shí)施案例2中涂層反射率測試結(jié)果圖；圖5為實(shí)施例2中的涂層顯微形貌圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是針對(duì)傳統(tǒng)涂料不能滿足更為惡劣工況的要求(耐溫性能、機(jī)械性能等)，提出一種耐溫性高于300°C的熱噴涂雷達(dá)吸波涂層的制備工藝方法。本發(fā)明將吸收劑材料及無機(jī)非金屬玻璃類材料進(jìn)行復(fù)合，其中要求吸收劑具有一定抗高溫氧化能力、玻璃黏結(jié)劑具有高的透波性能、與吸收劑材料良好的化學(xué)相容性、電磁匹配性能，同時(shí)黏結(jié)劑與基體材料良好的物理、化學(xué)適應(yīng)性。本發(fā)明根據(jù)所選擇材料體系不同，可選擇燒結(jié)破碎、熔煉破碎、團(tuán)聚燒結(jié)等方法完成熱噴涂雷達(dá)吸波涂層粉末材料制備，最終通過火焰噴涂、超音速火焰噴涂、等離子火焰噴涂等熱噴涂方式制備出使用溫度高于300°C的熱噴涂雷達(dá)吸波涂層，這種涂層在較低吸收劑含量條件下具有與涂料類似的吸波性能，同時(shí)具有更高的使用溫度、結(jié)合強(qiáng)度、抗沖刷性能。本發(fā)明所提出的雷達(dá)吸波涂層，包括吸收劑及用于粘結(jié)和分散吸收劑的無機(jī)黏結(jié)齊IJ，其中，所述無機(jī)黏結(jié)劑選自玻璃、釉料或搪瓷材料。較佳地，所述吸收劑質(zhì)量百分含量在10 50%。其中，較佳地，所述無機(jī)黏結(jié)劑為室溫 使用溫度間介電常數(shù)低于5. 5、熱膨脹系數(shù)與所針對(duì)基體材料相差小于20%，轉(zhuǎn)化溫度高于使用溫度，密度小于3g/cm3，具有粘性和高溫流平性能的玻璃類材料。更佳地，所述玻璃類材料選自磷酸鹽玻璃、硅酸鹽玻璃或硼硅酸鹽玻璃體系。并且，所述無機(jī)黏結(jié)劑的平均粒徑較佳是小于3 ym。其中，所述吸收劑選自耐溫性高于涂層使用溫度的金屬、陶瓷吸收劑。較佳地，所述吸收劑為電損耗、介電損耗、磁損耗或電磁復(fù)合雷達(dá)吸波吸收劑材料，其電磁特性在室溫 使用溫度之間穩(wěn)定且無明顯變化，并且所述磁損耗金屬材料的居里溫度高于使用溫度。更佳地，所述吸收劑為SiC、NiCo合金或Ni包覆SiC、SiO2包覆NiCo。并且，本發(fā)明的吸波材料的粒度范圍可根據(jù)噴涂工藝要求控制在45 98iim或25 53 u m0進(jìn)一步，本發(fā)明的上述雷達(dá)吸波涂層用噴涂粉末的制備方法，包括以下步驟步驟I :將玻璃、釉料或搪瓷黏結(jié)劑與吸收劑混合均勻，加入有機(jī)粘結(jié)劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成漿料，使得漿料中的吸收劑均勻分散；
步驟2 :將步驟I中所得的漿料進(jìn)行真空干燥處理，獲得強(qiáng)度較低的坯體，使用熔煉破碎或燒結(jié)破碎工藝制備熱噴涂粉末；也可使用團(tuán)聚燒結(jié)工藝制備粉末，將漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒處理，獲得球形粉末，對(duì)粉末進(jìn)行干燥、輕度燒結(jié)后可用于熱噴涂。較佳地，還可包括步驟3 :上述步驟2完成后，粉末通過火焰噴槍或等離子噴槍焰流處理，使玻璃黏結(jié)劑材料形成熔融骨架結(jié)構(gòu)，同時(shí)進(jìn)一步對(duì)粉末顆粒致密化，以獲得玻璃黏結(jié)劑完全、致密包覆吸收劑的雷達(dá)吸波材料。具體而言，本發(fā)明制備熱噴涂雷達(dá)吸波材料的工藝是吸波涂層中黏結(jié)劑選自室溫 使用溫度間介電常數(shù)(e )低于5. 5、熱膨脹系數(shù)與所針對(duì)基體材料相差小于20%，轉(zhuǎn)化溫度高于使用溫度，密度小于3g/cm3，具有一定粘性和高溫流平性能的玻璃類材料；吸收劑材料選自磁性金屬粉末、電損耗、介電損耗陶瓷粉末，其電磁特性在室溫 使用溫度之間無明顯變化；若為磁性金屬材料，要求其居里溫度高于使用溫度；同時(shí)根據(jù)雷達(dá)吸波材料的原理，所選用黏結(jié)劑和吸收劑具有良好的適配性。將上述黏結(jié)劑材料與吸收劑材料混合，根據(jù)材料的特性，可使用燒結(jié)破碎、熔煉破碎或團(tuán)聚燒結(jié)工藝制備耐溫吸波涂層熱噴涂粉末，熱噴涂粉末材料的粒度范圍可根據(jù)噴涂工藝要求控制在45 98 ii m或25 53 ii m。其中，本發(fā)明中吸收劑材料可以為電損耗型材料、介電損耗型材料、磁損耗型材料或電磁復(fù)合型材料，其中對(duì)于某些難以噴涂的吸波涂層材料，可使用包覆、表面改性等手段，使吸收劑具有可噴涂性，如易氧化金屬外包覆陶瓷殼體，避免其氧化和提高其耐溫性。其中，在黏結(jié)劑-吸收劑體系中，在熱噴涂粉末制備過程中應(yīng)對(duì)吸收劑分散程度加以控制，在粉末混合或漿料攪拌過程中，使吸收劑和黏結(jié)劑均勻混合，可以在此階段加入一定量有機(jī)粘結(jié)劑，如聚乙烯醇等，增加粘度和顆粒分散效果，從而保證吸收劑在黏結(jié)劑中的均勻分布，進(jìn)而是這一均勻分布結(jié)構(gòu)可以保持到涂層當(dāng)中，以提高涂層的吸波性能和結(jié)合力。更具體而言，本發(fā)明中以低熔點(diǎn)玻璃、釉料、搪瓷為黏結(jié)劑材料，如硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃等，將黏結(jié)劑材料在球磨機(jī)或高速破碎機(jī)中充分破碎，直至粉料平均粒度小于3 U m ;將一定量吸收劑材料，如SiC、NiCo合金等，或改性后吸收劑材料，如Ni包覆SiC、Si02包覆NiCo等，和黏結(jié)劑材料充分混合均勻，加入稀釋的有機(jī)粘結(jié)劑，如聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯亞胺(PEI)等，充分?jǐn)嚢杈鶆颍剐纬傻臐{料中吸收劑均勻分散。使用噴霧干燥造粒設(shè)備將形成的漿料干燥，最終獲得25 98微米范圍內(nèi)的球形粉末顆粒，在200 70(TC燒結(jié)-脫膠處理后，經(jīng)過火焰噴槍或等離子噴槍焰流處理，進(jìn)一步對(duì)球形粉末致密化，最終獲得玻璃粘結(jié)劑完全、致密包覆吸收劑的熱噴涂粉末。在不改變吸收劑材料物理化學(xué)本質(zhì)、特性的前提下，也可以使用燒結(jié)破碎法、熔煉破碎法制備熱噴涂吸波材料，在真空干燥箱中將所獲得的漿料干燥成坯體，在普通高溫爐、氣氛保護(hù)燒結(jié)爐或真空燒結(jié)爐中將漿料燒結(jié)、熔融，對(duì)燒結(jié)或熔融后具有一定致密度、強(qiáng)度的塊體進(jìn)行破碎、粉碎處理，最終經(jīng)過篩分后獲得可用于熱噴涂的粉末材料。進(jìn)一步，本發(fā)明通過將上述制備的熱噴涂粉末材料經(jīng)過熱噴涂工藝的處理制備成涂層。其制備方法是通過火焰噴涂、超音速火焰噴涂或等離子噴涂將所述粉末噴涂到基體上形成所述雷達(dá)吸波涂層。具體而言，本發(fā)明所描述的熱噴涂吸波涂層的制備，是根據(jù)所選擇材料和所針對(duì)基體材料特性，選擇合適的熱噴涂工藝，如火焰噴涂、超音速火焰噴涂、等離子噴涂等，根據(jù)黏結(jié)劑特性，將基體加熱至合適的溫度(一般高于400°C )，即可噴涂制備涂層。其中，在熱噴涂前完成基體的預(yù)處理，一般使用噴砂的方式；在制備吸波功能層前先預(yù)熱基體，預(yù)熱溫度控制在玻璃、釉料或搪瓷粘結(jié)劑軟化溫度±100°c的范圍內(nèi)。并且，較佳地，在噴涂之前，根據(jù)對(duì)涂層結(jié)合力和可靠性要求，選擇電弧噴涂Ni-Al復(fù)合絲或超音速火焰噴涂Ni基合金材料在基體上預(yù)先制備金屬中間層，金屬中間層厚度在30 60 y m。然而，根據(jù)所選用粘結(jié)劑軟化溫度的高低，通過火焰噴涂、超音速火焰噴涂或等離子噴涂將粉末噴涂到基體上形成所述雷達(dá)吸波涂層，所得雷達(dá)吸波涂層的厚度在0. 8 I. 2mm?；蛘吒鶕?jù)涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，使用不同組分材料噴涂多層吸波涂層。 其中，本發(fā)明中黏結(jié)劑材料在具有良好的電學(xué)性能的同時(shí)，還應(yīng)該與吸收劑具有良好的適配性，并在高溫焰流加熱過程中可獲得良好的熔融狀態(tài)，同時(shí)以一定速度撞擊到基體上可形成“攤平”性能良好的濺片。本發(fā)明制備的所述雷達(dá)吸波涂層不同于傳統(tǒng)液態(tài)有機(jī)黏結(jié)劑制備的涂層，其吸收劑含量控制在10 50%，低于傳統(tǒng)涂料涂裝涂層中吸收劑含量，根據(jù)材料體系的選擇，熱噴涂雷達(dá)吸波涂層服役溫度可高于300°C。實(shí)施例I :低熔點(diǎn)玻璃和鎳包覆SiC吸收劑體系材料及涂層制備原料PbO2-SiO2玻璃(平均粒徑 < 2iim)400g，30wt. % Ni 包 SiC 粉(< 14 u m) 100g。將上述原料粉末充分混合后，加入純水和稀釋的聚乙烯醇溶液(稀釋比約為10 1)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，將獲得的漿料在真空干燥箱中充分干燥，形成干燥坯體后，將坯體放入真空燒結(jié)爐中，控制爐溫為600°C，燒結(jié)過程中控制升溫速率為100°C /15min,同時(shí)在600 °C下保溫5h，保證玻璃材料完全燒結(jié)，對(duì)獲得的塊體進(jìn)行破碎、粉碎、篩分，獲得粒度范圍在45iim 98iim的熱噴涂粉末材料。使用氧_乙炔火焰噴涂系統(tǒng)制備涂層，選用火焰噴涂設(shè)備焰流溫度超過3000°C，提高壓縮空氣壓力和送粉載氣流量減少粉料在火焰中停留時(shí)間，避免粉料的過熔及玻璃黏結(jié)劑的分解。將碳鋼基體加熱至400°C以上后，開始制備涂層，制備過程中基體溫度始終保持在400°C左右，最終制備出厚度為0. 8mm涂層，涂層在8 18GHz范圍內(nèi)具有吸波性能，其中_5dB以下帶寬約為5GHz。涂層的結(jié)合強(qiáng)度為21MPa，涂層厚度為0. 5mm時(shí)，涂層面密度I. 5Kg/m2。涂層中黑色SiC吸收劑均勻分布在玻璃粘結(jié)劑當(dāng)中，涂層性能測試的頻率-反射率曲線結(jié)果見圖1，表明涂層耐溫性達(dá)到400°C以上，并且，其微觀形貌如圖2及圖3所示。實(shí)施例2 原料磷酸鹽玻璃粉(平均粒徑< 3 ii m) 350g, FeNiCoAlSiRe合金( 10um)150g。將上述原料充分混合，加入少量純水，保證漿料中固含量為50 65%，攪拌過程中加入I I. 5%聚乙烯醇(PVA)作為粘結(jié)劑，使用離心噴霧干燥造粒設(shè)備進(jìn)行造粒處理，獲得球形粉末，將粉末在低溫下(100 150°C )真空干燥，將烘干后粉末進(jìn)行篩分處理，最終獲得球形粉末粒度在25 ii m 53 ii m之間。使用超音速火焰噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，制備出厚度為I. 2mm的涂層，涂層反射率峰值為(9. 76GHz，-9. 29dB)。涂層結(jié)合強(qiáng)度為18MPa，涂層厚度為0.5mm時(shí)，面密度為1.78Kg/m2。涂層性能測試的頻率-反射率曲線結(jié)果見圖4，并且，其微觀形貌如圖5所示。同時(shí)，根據(jù)涂層中不同組分特性，實(shí)施案例2中涂層使用溫度取決于吸收劑的抗氧化溫度和磁性能保持溫度。本發(fā)明的效果本發(fā)明采用玻璃、釉料或搪瓷材料作為黏結(jié)劑，所制備涂層的耐溫性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)吸波涂料，其耐溫性可高于300°C。并且，本發(fā)明利用傳統(tǒng)吸波涂料中的成熟吸收劑，利用開發(fā)的新型黏結(jié)劑材料，制備出吸收劑均勻分散在黏結(jié)劑中的材料體系，從而控制原始材料體系的性能，保證涂層中吸收劑可以均勻分散，其力學(xué)性能優(yōu)異、面密度小、具有良好的吸波性能。另外，本發(fā)明的制備工藝簡單，涂層的機(jī)械性能優(yōu)異，可以滿足不同類型部件表面涂層制備要求。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱噴涂雷達(dá)吸波涂層用噴涂粉末，其特征在于，包括吸收劑及用于粘結(jié)和分散吸收劑的無機(jī)粘結(jié)劑，所述無機(jī)粘結(jié)劑選自玻璃、釉料或搪瓷材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂粉末，其特征在于，所述吸收劑質(zhì)量百分含量在10 50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂粉末，其特征在于，所述無機(jī)粘結(jié)劑為室溫 使用溫度間介電常數(shù)低于5. 5、熱膨脹系數(shù)與所針對(duì)基體材料相差小于20%，轉(zhuǎn)化溫度高于使用溫度，密度小于3g/cm3，具有粘性和高溫流平性能的玻璃類材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴涂粉末，其特征在于，所述玻璃類材料選自磷酸鹽玻璃、硅酸鹽玻璃或硼硅酸鹽玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂粉末，其特征在于，所述吸收劑選自耐溫性高于使用溫度的金屬、陶瓷吸收劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴涂粉末，其特征在于，所述吸收劑為磁性金屬材料、電損耗、介電損耗、磁損耗或電磁復(fù)合陶瓷材料，其電磁特性在室溫 使用溫度之間無明顯變化，并且所述磁性金屬材料的居里溫度高于使用溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂粉末，其特征在于，所述吸收劑為SiC、NiCo合金或Ni包覆 SiC、SiO2 包覆 Co。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂粉末，其特征在于，所述吸波涂層用噴涂材料的粒度范圍根據(jù)噴涂工藝要求在45 98 ii m或25 53 ii m。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂粉末，其特征在于，所述無機(jī)黏結(jié)劑平均粒徑小于3u m。
10.一種利用權(quán)利要求I的熱噴涂雷達(dá)吸波涂層用噴涂粉末噴涂成形的雷達(dá)吸波涂層。
11.一種權(quán)利要求I的熱噴涂雷達(dá)吸波涂層用噴涂粉末的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟 步驟I :將玻璃、釉料或搪瓷粘結(jié)劑與吸收劑混合均勻，加入有機(jī)粘結(jié)劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成漿料，使得漿料中的吸收劑均勻分散； 步驟2 :將步驟I中所得的漿料進(jìn)行真空干燥處理，使用熔煉破碎或燒結(jié)破碎工藝制備熱噴涂粉末，也可使用團(tuán)聚燒結(jié)工藝制備粉末，將漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒處理，獲得球形粉末，對(duì)粉末進(jìn)行干燥、輕度燒結(jié)后可用于熱噴涂。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱噴涂雷達(dá)吸波涂層用噴涂粉末的制備方法，其特征在于，還包括步驟3 :在步驟2完成燒結(jié)-脫膠處理后，通過火焰噴槍或等離子噴槍焰流處理，進(jìn)一步對(duì)粉末顆粒致密化，以獲得玻璃黏結(jié)劑完全、致密包覆吸收劑的雷達(dá)吸波材料。
13.—種權(quán)利要求10的雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于，通過火焰噴涂、超音速火焰噴涂或等離子噴涂將雷達(dá)吸波材料噴涂到基體上形成所述雷達(dá)吸波涂層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于，先預(yù)熱基體，預(yù)熱溫度控制在玻璃、釉料或搪瓷粘結(jié)劑軟化溫度土 100°C。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于，在噴涂之前，選擇電弧噴涂Ni-Al復(fù)合絲或超音速火焰噴涂Ni基材料在基體上預(yù)先制備中間過渡層，過渡層厚度在30 60iim。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于，所得雷達(dá)吸波涂層的厚度在0. 8 I. 2mm?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種雷達(dá)吸波涂層用熱噴涂粉末材料、熱噴涂雷達(dá)吸波涂層及其制備方法，該雷達(dá)吸波涂層包括吸收劑及用于粘結(jié)和分散吸收劑的無機(jī)黏結(jié)劑，所述無機(jī)黏結(jié)劑選自玻璃、釉料或搪瓷材料。并且，該涂層的成形工藝為熱噴涂工藝。本發(fā)明利用玻璃、釉料或搪瓷材料作為黏結(jié)劑，所制備涂層的耐溫性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)吸波涂料，其耐溫性可高于300℃，具有良好的吸波性能，并且，涂層的機(jī)械性能優(yōu)異，可以滿足不同類型部件表面涂層制備要求。
文檔編號(hào)C23C4/04GK102758164SQ20111010420
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者何箐, 武鐵軍, 汪瑞軍, 王世興 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院, 北京金輪坤天特種機(jī)械有限公司