專利名稱：一種免燒的連鑄用整體復(fù)合塞棒制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新型耐火材料領(lǐng)域，具體是一種連鑄用整體復(fù)合塞棒的制作方法。
背景技術(shù)：
整體塞棒安裝于連鑄中間包內(nèi)，工作時(shí)通過調(diào)整整體塞棒棒頭和整體式浸入式水 口或中間包上水口碗部配合間隙，控制連鑄工藝中鋼水從中間包到結(jié)晶器流量，以保證鋼 水在結(jié)晶器中液面穩(wěn)定和連鑄工藝的穩(wěn)定。目前，連鑄用整體塞棒一般用鋁碳復(fù)合材料為主原料，以液體酚醛樹脂等有機(jī)物 為結(jié)合劑而制成的碳復(fù)合耐火材料。其生產(chǎn)一般均采用高溫?zé)?900-1100°C)，其目的是 通過酚醛樹脂炭化形成碳結(jié)合，提高制品常溫強(qiáng)度。由于制品中含有碳，在燒成過程中容易 氧化，因此還必須在還原氣氛下燒成。由于燒成是采用在還原氣氛下燒成，燒成成本占產(chǎn)品 的生產(chǎn)成本的比重較大，而且熱量利用率低，冷卻慢。高溫?zé)纱嬖谥a(chǎn)周期長、生產(chǎn)成 本較高的弊端，而且不利于環(huán)保。而且整體塞棒制品在使用前一般還需要再次經(jīng)高溫烘烤 (1100-1300°C )方能使用，造成二次烘烤，浪費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的是提供一種取消高溫?zé)?，?jié)約能源、提高生產(chǎn) 效率的連鑄用整體復(fù)合塞棒制作方法。本方法取消了產(chǎn)品在加工時(shí)的高溫?zé)森h(huán)節(jié)，充分利用整體塞棒產(chǎn)品在使用之前 需要經(jīng)過1100-1300°C左右的預(yù)熱烘烤的步驟，達(dá)到燒成目的。通過調(diào)整生產(chǎn)工藝，達(dá)到同 樣的產(chǎn)品使用效果。新工藝和原工藝對(duì)比如下原工藝配料一混料一成型一干燥(180-220°C )——燒成(還原氣氛下 950-1IOO0C )——整形——噴涂防氧化涂層——包裝。新工藝配料一混料一成型一干燥(500-600°C )——整形——噴涂防氧化涂層 包裝ο由于石墨開始氧化溫度在600°C左右，新工藝在加工過程中不需要?dú)夥毡Ｗo(hù)。整體塞棒在使用之前都需要經(jīng)過1100-1300°C左右的烘烤，而且時(shí)間一般在2小 時(shí)以上，高的長達(dá)5-6個(gè)小時(shí)，免燒塞棒就是充分利用在使用之前的高溫烘烤來達(dá)到高溫 燒成的目的，因而也不會(huì)影響使用效果。經(jīng)過高溫干燥后的塞棒，其物理指標(biāo)和原工藝對(duì)比如下
權(quán)利要求
1.一種免燒的連鑄用整體復(fù)合塞棒制作方法，其步驟如下(1)配料，將用來制成整體復(fù)合塞棒的棒頭、棒身及棒頭棒身結(jié)合部的材料及添加劑按 正常比例進(jìn)行配比；(2)混料，將配好的原料放入高速混煉機(jī)中混煉15-25分鐘；(3)成型，將合格的泥料按要求裝入到膠套中，放置在靜壓環(huán)境中壓制成型；(4)干燥，將成型后的制品放入干燥爐中干燥；(5)整形，將干燥后的制品根據(jù)要求進(jìn)行整形；(6)噴涂防氧化涂層，在制品的表面噴涂一層防氧化涂層；(7)包裝。其特征在于在加工過程中不需要在900-1100°C高溫還原氣氛下燒成的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟1中棒身所選用的原料為棕剛 玉20-70 %，高鋁礬土 20-70 %，鱗片石墨20-30 %，硅粉1_4 %，碳化硅1_3 %，酚醛樹脂 8-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟1中棒身所選用的原料為電熔白 剛玉68-80%，鱗片石墨8-15%,硅粉1-4%,碳化硅1-3%,酚醛樹脂8-12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟1中棒身所選用的原料為電熔鎂 砂68-80 %，鱗片石墨8-15 %，硅粉1-4 %，碳化硅0-4 %，酚醛樹脂8-12 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟⑶中成型的壓力為 115-150MPao
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(4)中干燥的溫度為500-600°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種免燒連鑄用整體復(fù)合塞棒，提供一種生產(chǎn)連鑄用整體復(fù)合塞棒的新的生產(chǎn)工藝，在加工過程中沒有在還原氣氛下900-1100℃高溫?zé)刹襟E，將連鑄用整體復(fù)合塞棒經(jīng)過500-600℃的高溫干燥，然后充分利用制品在使用前的高溫烘烤(1100-1300℃)使制品燒成，從而達(dá)到降低制品的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源的目的。
文檔編號(hào)B22D41/18GK102049512SQ20111002045
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者馮改山, 徐延慶, 王曉東, 王次明, 田海玉, 趙繼增, 鄢鳳明 申請(qǐng)人:上海利爾耐火材料有限公司, 北京利爾高溫材料股份有限公司, 洛陽利爾耐火材料有限公司