專利名稱：Cgi鑄鐵及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄鐵及其制造方法，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及通過(guò)控制添加到鐵中的成分的含量，從而鑄造性得到提高、而且具有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的鑄鐵及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵屬于可特別適用于高輸出功率的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體的過(guò)共晶(hypereutectic) CGI (compacted graphite iron :螺墨鑄鐵)鑄鐵。
背景技術(shù)：
、
近年來(lái)，由于環(huán)保法規(guī)得到強(qiáng)化，因此減少?gòu)陌l(fā)動(dòng)機(jī)排出的如Cox或NOx之類的環(huán)境污染物質(zhì)的含量是必然的。在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，為了減少上述如Cox或NOx之類的環(huán)境污染物質(zhì)的排出量，需要提高發(fā)動(dòng)機(jī)的爆發(fā)壓力。如此，為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的爆發(fā)壓力，需要提高發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體的強(qiáng)度。以往通常用于氣缸體的材料為鑄鐵,但普通鑄鐵(common grade cast iron)通常為灰鑄鐵?；诣T鐵由于在鑄造時(shí)碳分離生成石墨而帶灰色，因此其被稱為灰鑄鐵。通常，鑄鐵根據(jù)基體中所包含的石墨的形態(tài)、大小、分布狀態(tài)產(chǎn)生很大差異，通常被稱為鑄鐵的灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度為約15kg/mm2 20kg/mm2左右。如上述那樣的灰鑄鐵雖然具有優(yōu)異的鋳造性、減振能力、以及熱導(dǎo)率，但是強(qiáng)度低，因此用作發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體的材料是有限制的。作為改善了這樣的灰鑄鐵的物性的鑄鐵，有球狀石墨鑄鐵。球狀石墨鑄鐵(spherical graphite cast iron)是使普通的鑄鐵(灰鑄鐵)組織中出現(xiàn)的石墨從原來(lái)的片狀組織改變成球狀組織而提高韌性的鑄鐵。這樣的球狀石墨鑄鐵也被稱為球墨鑄鐵(nodular cast iron)或延性鑄鐵(ductile cast iron)。上述球狀石墨鑄鐵在耐磨性、耐熱性、耐蝕性等方面優(yōu)異，與普通的灰鑄鐵相比，弾性系數(shù)大，布氏硬度達(dá)到200左右，切削性也優(yōu)于具有相同硬度的普通鑄鐵。但是，在球狀石墨鑄鐵的情況下，雖然具有氣缸體所需的高強(qiáng)度，但是在制造復(fù)雜的形態(tài)時(shí)鑄造性不足，并具有低的熱導(dǎo)率，因此適用于復(fù)雜的形態(tài)的氣缸體是有限的。因此，近年來(lái)，適用具有上述灰鑄鐵的優(yōu)異的鋳造性、減振能力和熱導(dǎo)率、并且具有球狀石墨鑄鐵的高強(qiáng)度和一定的拉伸率的CGI (compacted graphite iron :螺墨鑄鐵)鑄鐵作為新一代氣缸體材料。這樣的CGI鑄鐵可通過(guò)在將球狀石墨鑄鐵熔液盛裝到盛鐵桶(ladle)時(shí)，精確地控制鎂(Mg)的含量來(lái)制造，所述球狀石墨鑄鐵熔液是在熔爐中對(duì)球狀石墨鑄鐵材料進(jìn)行熔融而得到，所述盛鐵桶是將熔化的原液轉(zhuǎn)移到其他地方的器具。CGI鑄鐵中，為了確保穩(wěn)定的機(jī)械物性(抗拉強(qiáng)度)，需要精確地控制熔融/盛裝溫度和鎂量等，為此，必然需要精確的控制裝置和作業(yè)人員的熟練度、使用雜質(zhì)含量低的高級(jí)生鐵等。盡管進(jìn)行這種精確的控制，但還是存在如下等問(wèn)題由于鎂含量、盛裝位置、盛裝溫度、盛裝速度等多種所需條件下所產(chǎn)生的誤差，常常發(fā)生CGI鑄鐵的材質(zhì)不良和鑄造不良。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)課題本發(fā)明通過(guò)將碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、銅(Cu)、錫(Sn)和鎂(Mg)的含量控制在產(chǎn)生穩(wěn)定的物性以及不會(huì)發(fā)生鑄造不良的范圍內(nèi)，從而提供抗拉強(qiáng)度(Tensile Strength)和屈服強(qiáng)度(Yield Strength)分別調(diào)節(jié)在500MPa 600MPa、350MPa 450MPa范圍內(nèi)的鑄鐵。本發(fā)明的目的在于，通過(guò)精確地控制鎂(Mg)的量，從而提供具有穩(wěn)定的物性和組織的鑄鉄。特別是，本發(fā)明的目的在于，提供還可適用于高輸出功率高馬カ柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體的鑄鐵。本發(fā)明的目的還在于，通過(guò)具有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度且具有適當(dāng)?shù)挠捕?Hardness),從而確立能夠制造可適用于高輸出功率高馬カ柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體的鑄鐵的化學(xué)組成和制造方法。解決課題手段本發(fā)明提供一種鑄鐵，其相對(duì)于全部重量包含3. 65重量％ 3. 75重量％的碳(C)、2. O重量％ 2. 25重量％的硅(Si)、0. 3重量％ O. 6重量％的錳(Mn)、I. 2重量％ I. 4重量％的銅(Cu)、0. 07重量％ O. 10重量％的錫(Sn)、0. 008重量％ O. 018重量％的鎂(Mg)、0. 04重量％以下的磷(P)、0. 02重量％以下的硫⑶和剩余量的鐵(Fe)。根據(jù)本發(fā)明的一例，上述鑄鐵的抗拉強(qiáng)度(Tensile Strength)為500MPa 600MPa的范圍。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一例，上述鑄鐵的屈服強(qiáng)度(Yield Strength)為350MPa 450MPa的范圍。另ー方面，上述鑄鐵的布氏硬度值(BHW)在255 280的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一例，使上述鑄鐵的碳當(dāng)量(C E:Carbon Equivalent)在4. 35
4.5的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一例，由上述碳形成的石墨的球化(Nodularity)率可以為5% 20%左右。本發(fā)明提供一種鑄鐵的制造方法，其包括制造鑄鐵原液的步驟，在熔爐中，對(duì)如下鑄鐵材料進(jìn)行熔融，制造熔融的鑄鐵原液，所述鑄鐵材料相對(duì)于全部重量包含3. 65重量％ 3. 75重量％的碳(C)ヽ2. O重量％
2.25重量％的硅(Si)、0. 3重量％ O. 6重量％的錳(Mn)、0. 04重量％以下的磷(P)、0. 02重量％以下的硫⑶和剩余量的鐵(Fe)； 在用于盛裝上述熔爐中熔融的鑄鐵原液的容器、即盛鐵桶(ladle)內(nèi)，放入I. 2重量％ I. 4重量％的銅(Cu)、0. 07重量％ O. 10重量％的錫(Sn)和O. 008重量％ O. 018重量％的鎂(Mg)的步驟；制造鑄鐵熔液的步驟，將上述制造的鑄鐵原液盛裝到上述放入有I. 2重量％ I. 4重量％的銅(Cu)、0. 07重量％ O. 10重量％的錫(Sn)和O. 008重量％ O. 018重量％的鎂(Mg)的盛鐵桶內(nèi)，制造鑄鐵熔液；確定要増加的鎂量的步驟，掌握上述盛裝在盛鐵桶內(nèi)的鑄鐵熔液中所包含的鎂含量，確定要増加的鎂量；添加鎂的步驟，將上述所確定的要増加的量的鎂添加到盛裝在上述盛鐵桶內(nèi)的鑄鐵熔液中；以及將上述添加有鎂的鑄鐵熔液注入到模具中的步驟。本發(fā)明中，在用于盛裝熔爐中熔融的鑄鐵原液的容器、即盛鐵桶內(nèi)，放入規(guī)定量的鎂(Mg)，適量的銅(Cu)和錫(Sn)，然后將鑄鐵原液盛裝到盛鐵桶內(nèi)，使石墨晶化，以形成穩(wěn)定的CGI，而得到具有穩(wěn)定的機(jī)械特性的CGI鑄鐵。根據(jù)本發(fā)明的一例，調(diào)節(jié)上述鑄鐵原液中的碳當(dāng)量(CE:Carbon Equivalent),以使其為4. 35 4. 5左右。此外，根據(jù)本發(fā)明的一例，調(diào)節(jié)上述鑄鐵原液的盛裝溫度，以使其為1520±10°C。根據(jù)本發(fā)明的一例，在上述添加鎂的步驟中，可以利用絲(wire)狀鎂孕育劑，對(duì)鎂進(jìn)行孕育。在根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵的情況下，可通過(guò)鑄鐵熔液中所包含的鎂的含量來(lái)預(yù)計(jì)鑄鐵中所包含的石墨的球化率，可以估計(jì)根據(jù)上述球化率的強(qiáng)度的范圍。本發(fā)明中，鎂的含量可根據(jù)所需強(qiáng)度的不同而不同，為了適用于高輸出功率柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體，使其含量為O. 008重量％ O. 018重量％。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)精確地控制鎂(Mg)的量，并控制銅(Cu)和錫(Sn)的量，從而可以提供具有500MPa 600MPa范圍的抗拉強(qiáng)度、350MPa 450MPa范圍的屈服強(qiáng)度和255 280的范圍的布氏硬度的鑄鐵。根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵由于具有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度、具有適當(dāng)?shù)挠捕?，因此能夠用于制造可適用于高輸出功率高馬カ柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)精密地控制鎂(Mg)的量，從而可以制造具有能夠用于高馬カ的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用氣缸體程度的高強(qiáng)度、并具有均質(zhì)組織的CGI鑄鐵。另外，通過(guò)控制作為合金元素的銅(Cu)和錫(Sn)的量，可以制造能夠具有多種硬度和抗拉強(qiáng)度的CGI鑄鐵。附圖
簡(jiǎn)單說(shuō)明
圖I是說(shuō)明鎂(Mg)含量和石墨的球化率的關(guān)系的曲線圖。圖2是說(shuō)明石墨的球化率與抗拉強(qiáng)度(Tensile Strength)和屈服強(qiáng)度(YieldStrength)的關(guān)系的曲線圖。圖3是示出鎂(Mg)含量與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系和鑄鐵的代表組織的狀態(tài)的圖表。作為參考，IMPa相當(dāng)于lN/mm2。圖4簡(jiǎn)略地示出根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵的制造エ序的一例。
具體實(shí)施例方式下面，通過(guò)具體的示例，更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵相對(duì)于全部重量包含3. 65重量％ 3. 75重量％的碳(C)、2. O重量％ 2. 25重量％的硅(Si)、0· 3重量％ O. 6重量％的錳(Mn)、I. 2重量％ I. 4重量％的銅(Cu)、0. 07重量％ O. 10重量％的錫(Sn)、0. 008重量％ O. 018重量％的鎂(Mg);包含O. 04重量％以下的磷⑵和O. 02重量％以下的硫⑶；并包含剩余量的鐵(Fe)。本發(fā)明的鑄鐵以鐵(Fe)為基本材質(zhì)。接下來(lái)，在本發(fā)明中，對(duì)上述鑄鐵的各組成成分何含量進(jìn)行說(shuō)明。I)碳(C) 3. 65 重量 ％ 3. 75 重量 ％碳是為了晶化出螺墨(compacted graphite)而添加的，如果根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵中碳的含量不足3. 65重量％,則在薄壁部(thin-walled part)上觀察到白ロ化(chill)現(xiàn)象，如果超過(guò)3. 75重量％，則會(huì)產(chǎn)生石墨球化收縮及流動(dòng)不良。因此，在具有多種厚度的高強(qiáng)度氣缸體中，為了防止這樣的不良，在本發(fā)明中，將碳的含量限定為3. 65重量％ 3. 75 重量％。2)硅(Si) 2. O 重量 % 2. 25 重量 %娃在與碳以最佳比例添加的情況下,使螺墨(compacted graphite)的晶化量極大化，增加鑄鐵的強(qiáng)度。在根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵中，如果硅的含量不足2. O重量％，則會(huì)產(chǎn)生蠕墨的晶化量降低的問(wèn)題，如果超過(guò)2. 25重量％，則會(huì)產(chǎn)生延性降低的問(wèn)題，因此，將其含量設(shè)定為2. O重量％ 2. 25重量％。3)錳(Mn) O. 3 重量 ％ O. 6 重量 ％錳是為了石墨的微細(xì)化及珠光體的穩(wěn)定化而添加的，在根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵中，如果錳的含量不足O. 3重量％，則硬度下降，如果超過(guò)O. 6重量％，則脆性増加，因此，將其含量設(shè)定為O. 3重量％ O. 6重量％。4)銅(Cu) I. 2 重量 ％ I. 4 重量 ％銅是用于蠕墨化的元素，其發(fā)揮促進(jìn)珠光體的生成并使其微細(xì)化的作用，因此銅是為了確保強(qiáng)度而所需的元素。在根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵中，在銅的含量不足1.2重量％的情況下，導(dǎo)致強(qiáng)度不足，但是，即使其含量超過(guò)I. 4重量％，也沒(méi)有相當(dāng)于其超過(guò)量的添加效果。因此，本發(fā)明中，將銅的含量設(shè)定為I. 2 I. 4重量％。5)錫(Sn) O. 07 重量 ％ O. 10 重量 ％錫是很強(qiáng)力的促進(jìn)珠光體生成的元素，與銅一祥，以提高強(qiáng)度為目的添加。在根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵中，在錫的含量不足O. 07重量％的情況下，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，在超過(guò)O. 10重量％的情況下，使脆性急劇增加，因此將其含量設(shè)定為O. 07重量％ O. 10重量％。6)鎂(Mg) O. 008 重量 % O. 018 重量 %鎂具有使石墨球化(nodularity)的功能，并且發(fā)揮促進(jìn)螺墨(compactedgraphite)的核的生成和生長(zhǎng)的作用。在根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵中，如果鎂的含量不足O. 008重量％，則石墨呈片狀，如果超過(guò)O. 018重量％，則石墨的球化率增加，引起收縮不良，因此將其含量設(shè)定為O. 008重量％ O. 018重量％范圍。7)磷(P) O. 04 重量 % 以下磷是在空氣中的鑄鐵制造エ序中自然帶入的雜質(zhì)之一。這樣的磷雖然可以起到使珠光體穩(wěn)定化的作用，但是如果其含量超過(guò)O. 04重量％，則使脆性急劇增加，這與因偏析(segregation)所致的收縮缺陷有夫。因此，在根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵中，最好將磷的含量控制在0. 04重量％以下。實(shí)際上，難以使磷在鑄鐵原料成分中的含量為0，即使使磷在鑄鐵原料成分中的含量為0，在鑄鐵的制造エ序中也會(huì)帶入磷。因此，本發(fā)明中，磷的含量不超過(guò)0.04重量％是很重要的。
8)硫(S) O. 02 重量 ％ 以下硫雖然發(fā)揮螺墨(compacted graphite)的生成部位的作用，但在其含量超過(guò)
O.02重量％的情況下，為了生成蠕墨，需要追加更多的鎂。即、在限定鎂的含量的狀態(tài)下，如果硫的含量增加到一定范圍以上，貝1J會(huì)產(chǎn)生螺墨(compacted graphite)呈片狀的問(wèn)題。因此，在根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵中，將硫的含量控制在O. 02重量％以下。實(shí)際上，也難以使硫在鑄鐵原料成分中的含量為0，即使使硫在鑄鐵原料成分中的含量為0，在鑄鐵的制造エ序中也會(huì)帶入硫。因此，在本發(fā)明中，硫的含量不超過(guò)O. 02重量％是很重要的。
9)鐵(Fe)鐵是根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵的主要材料。除上述成分以外的剰余量的成分是鐵。根據(jù)本發(fā)明的一例，使碳當(dāng)量(carbon equivalent)為4· 35 4· 5。在根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵中，如果碳當(dāng)量不足4. 35,貝U會(huì)產(chǎn)生薄壁部(thin-walled part)的白ロ化(chill)傾向，如果超過(guò)4. 5,則由于初生石墨(primary graphite)產(chǎn)生過(guò)多,會(huì)產(chǎn)生收縮及流動(dòng)不良，因此將其范圍限定在4. 35 4. 5。此時(shí)，碳當(dāng)量(CE)被定義為碳+(硅+磷)X 1/3，為了控制產(chǎn)品的物性和品質(zhì)，可以調(diào)節(jié)該值。根據(jù)本發(fā)明的一例，上述鑄鐵的抗拉強(qiáng)度(Tensile Strength)為500MPa 600MPa，屈服強(qiáng)度(Yield Strength)為 350MPa 450MPa。根據(jù)本發(fā)明的一例,在上述鑄鐵中，使由上述碳形成的石墨的球化(Nodularity)率為5 20%ο參照?qǐng)D4，說(shuō)明這種根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵的制造過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的鑄鐵的制造方法，首先，在熔爐(100)中，對(duì)如下鑄鐵材料進(jìn)行熔融，制造鑄鐵熔液(Iio)原液，所述鑄鐵材料相對(duì)于全部重量包含3. 65重量％ 3. 75重量％的碳(C)、2. O重量％ 2. 25重量％的硅(Si)、0. 3重量％ O. 6重量％的錳(Mn)、大于O重量％且O. 04重量％以下的磷⑵、大于O重量％且O. 02重量％以下的硫⑶和剩余量的鐵(Fe)。在用于盛裝上述熔爐中熔融的鑄鐵原液的容器、即盛鐵桶(200 ;ladle)內(nèi)，放入剩余成分(210)、即I. 2重量％ I. 4重量％的銅(Cu)、0· 07重量％ O. 10重量％的錫(Sn)和O. 008重量％ O. 018重量％的鎂(Mg)，來(lái)準(zhǔn)備盛鐵桶(200)。將上述制造的鑄鐵熔液原液盛裝到上述放入有I. 2重量％ I. 4重量％的銅(Cu)、
O.07重量％ O. 10重量％的錫(Sn)和O. 008重量％ O. 018重量％的鎂(Mg)的盛鐵桶(200)內(nèi)，制造鑄鐵熔液(110)；根據(jù)本發(fā)明的一例，可以調(diào)節(jié)上述盛裝溫度，以使其為1520±10°C。另ー方面，根據(jù)本發(fā)明的一例，可以調(diào)節(jié)上述鑄鐵原液中碳當(dāng)量(CE:CarbonEquivalent),以使其為 4. 35 4. 5。掌握上述盛裝在盛鐵桶(200)內(nèi)的鑄鐵熔液中所包含的鎂含量，確定要増加的鎂量。此處，鑄鐵原液由于轉(zhuǎn)移到起初含有鎂的盛鐵桶內(nèi)，因此在盛裝在盛鐵桶內(nèi)的熔融的鑄鐵中包含預(yù)定含量的鎂。盡管如此，為了考慮轉(zhuǎn)移到盛鐵桶時(shí)的鎂的損失而更精密地控制鎂的含量，再次掌握在盛裝在上述盛鐵桶內(nèi)的熔融鑄鐵中所包含的鎂含量，如果判斷為需要増加鎂，則再次増加鎂。根據(jù)本發(fā)明的一例，為了掌握上述鎂含量，可以使用熱分析儀(300)。將上述所確定的要増加的量的鎂添加到盛裝在上述盛鐵桶內(nèi)的鑄鐵熔液中。根據(jù)
本發(fā)明的一例，可以利用絲狀的鎂(500)來(lái)添加鎂。此時(shí)，除了鎂之外，可以進(jìn)一歩添加在鑄鐵制造過(guò)程中通常使用的其他孕育劑。例
如，可以進(jìn)一歩添加硅系孕育劑。上述硅系孕育劑可以購(gòu)入市售產(chǎn)品來(lái)使用。本領(lǐng)域所屬
技術(shù)人員可根據(jù)需要容易地選定和確定孕育劑的種類和含量。上述其他孕育劑也可以為絲
狀(500)。接著，將添加有上述鎂的熔液注入到模具(400)中來(lái)完成鑄鐵。<實(shí)施例1-10和比較例1-10〉按照下表I的組成，制造實(shí)施例1-10和比較例1-10的鑄鐵。表I單位重量％

權(quán)利要求
1.一種鑄鐵，其相對(duì)于全部重量包含3. 65重量％ 3. 75重量％的碳(C)、2. O重量％ 2. 25重量％的硅(Si)、0· 3重量％ O. 6重量％的錳(Mn)、I. 2重量％ I. 4重量％的銅(Cu)、0· 07重量% O. 10重量%的錫(Sn)、0· 008重量% O. 018重量%的鎂(Mg)、0· 04重量％以下的磷⑵、0. 02重量％以下的硫(S)和剩余量的鐵(Fe)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鐵，其特征在于，抗拉強(qiáng)度(TensileStrength)為500MPa 600MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鐵，其特征在于，屈服強(qiáng)度(YieldStrength)為350MPa 450MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鐵，其特征在于，碳當(dāng)量(CE:CarbonEquivalent)為4.35 4. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鐵，其特征在于，由上述碳形成的石墨的球化(Nodularity)率為 5% 20%。
6.一種鑄鐵的制造方法，其包括 制造鑄鐵原液的步驟，在熔爐中，對(duì)如下鑄鐵材料進(jìn)行熔融，制造熔融的鑄鐵原液，所述鑄鐵材料相對(duì)于全部重量包含3. 65重量％ 3. 75重量％的碳(C)、2. O重量％ 2. 25重量％的硅(Si)、0. 3重量％ O. 6重量％的錳(Mn)、大于O重量％且O. 04重量％以下的磷⑵、大于O重量％且O. 02重量％以下的硫⑶和剩余量的鐵(Fe)； 在用于盛裝上述熔爐中熔融的鑄鐵原液的容器、即盛鐵桶(ladle)內(nèi)，放入I. 2重量％ I. 4重量％的銅(Cu)、0. 07重量％ O. 10重量％的錫(Sn)和O. 008重量％ O. 018重量％的鎂(Mg)的步驟； 制造鑄鐵熔液的步驟，將上述制造的鑄鐵原液盛裝到放入有I. 2重量％ I. 4重量％的銅(Cu)、0· 07重量％ O. 10重量％的錫(Sn)和O. 008重量％ O. 018重量％的鎂(Mg)的上述盛鐵桶內(nèi)，制造鑄鐵熔液； 確定要増加的鎂量的步驟，掌握盛裝在盛鐵桶內(nèi)的上述鑄鐵熔液中所包含的鎂含量，確定要増加的鎂量； 添加鎂的步驟，將上述所確定的要増加的量的鎂添加到盛裝在上述盛鐵桶內(nèi)的鑄鐵熔液中；以及 將添加有鎂的上述鑄鐵熔液注入到模具中的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄鐵的制造方法，其特征在于，上述鑄鐵原液中的碳當(dāng)量(CE:Carbon Equivalent)為 4·35 4· 5。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄鐵的制造方法，其特征在于，調(diào)節(jié)上述盛裝溫度，以使其為1520±10°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄鐵的制造方法，其特征在于，在上述添加鎂的步驟中，利用絲(wire)狀鎂來(lái)添加鎂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄鐵，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及通過(guò)控制碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、銅(Cu)、錫(Sn)和鎂(Mg)的量來(lái)制造，從而鑄造性得到提高、而且具有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度、具有適當(dāng)范圍的硬度的CGI(Compacted Graphite Iron蠕墨鑄鐵)鑄鐵及其制造方法。
文檔編號(hào)C22C37/10GK102666896SQ201080058709
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者梁植, 沈東燮 申請(qǐng)人:斗山英維高株式會(huì)社