專利名稱：：具有優(yōu)異耐熱性的加工用冷軋鋼板及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及ー種具有高加工性的高耐熱性冷軋鋼板，適合用于機車、家電產品和鍋爐(boiler)，以及其制造方法，更具體地涉及ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中鋼組分和加工條件被優(yōu)化，使得其展現(xiàn)出優(yōu)異的可加工性和耐熱性，并且除此之外，還可展現(xiàn)出耐褪色性，并且涉及其制造方法。
背景技術：
：通常，鑄鐵(castiron)被用于制造產品部件，例如機車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪、以及鍋爐等。然而，由于所述鐵持續(xù)暴露在至少上百攝氏度的高溫條件下，需要高耐熱性。為確保所述高溫性質，使用加工過的鍍鋁鋼板、不銹鋼板等。所謂高溫性能，是指ー種加工的產品使用在高溫條件下顯示的特性之一。在使用諸如機車排氣系統(tǒng)等產品吋，這些產品的性質可能會因局部溫度增加而劣化，因此需要高溫性質，即，抗下垂性(saggingresistance)和高溫強度，以及可能添加的耐褪色性。其中，抗下垂性通過觀察鋼板的下垂程度而測定，所述鋼板的材料由于重復地暴露在高溫下而改變。如果發(fā)生了所述下垂，則難以保持模制品的形狀。此外，如果熱應力密集地施加在ー個具體位置上，則高溫屈服強度可能會降低，發(fā)生產品形狀的變形或破壞。因此，為了確保形狀的穩(wěn)固性，產品在高溫大約700°C時應當滿足屈服強度為55MPa或更高，此外，為了防止鋼板在高溫條件下氧化且為了在涂鍍時獲得對鍍層材料的粘附性，可能需求表面性質，即耐褪色性。盡管不銹鋼板主要用于耐熱目的，但其生產成本很高，因為加入了大量昂貴的合金元素，例如Cr、Ni等。此外，在高溫下加熱時，可在經由C與晶界的Cr的結合而在晶界處沉淀碳化鉻從而形成的貧Cr區(qū)中產生晶間腐蝕，從而導致耐腐蝕性降低。為了確保高溫下的抗氧化性，可以使用鍍鋁鋼板。當將這種鍍鋁鋼板加熱到400°C或更高的高溫吋，F(xiàn)e和Al可能會互相擴散而生長出合金界面層，從而在短時間內損失表面光澤度并導致褪色，使得耐熱性變差。這種鋼板的應用不利地受限。此外，諸如機車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪以及鍋爐等產品制造為容納于有限空間內，因此鋼板被通過多種方法形成從而賦予復雜的形狀，然后需要延展或彎曲等加工步驟。這樣，除了上述的高溫性質之外,還需要室溫加工性。因此，日本未經審查的專利申請公布文本特開平No.9-176816公開了ー種鋼中的Al量和固溶的N量經調整的鋼板，對所述鋼板進行鍍鋁，之后熱處理以增強耐熱性和加工性。然而，所述鋼板難以用在施加至550°C或更高溫度的產品部件中，并且也不易調整添加的鋼組分的量，導致加工性的劣化并由于老化而產生加工缺陷。此外，日本未經審查的專利申請公布文本特開平No.8-319548公開了ー種鍍鋁鋼板，其在表面上形成有涂層，從而展現(xiàn)出優(yōu)越的高溫強度。然而，由于此專利提供改良涂鍍條件的方法而不是增強鋼板性質的方法，難以調整鍍層的組分，不能得到所需的耐熱性。
發(fā)明內容技術問題因此，本發(fā)明的發(fā)明人進行了許多研究和測試以解決現(xiàn)有技術中存在的問題，并基于測試結果提出了本發(fā)明，本發(fā)明的ー個目的在于，提供ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板以及其制造方法，其中，為了將其用于同時需要高溫性質和室溫加工性的用途，如用在機車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪和鍋爐中，可減少加入昂貴的合金元素，并且鋼組分和加工條件可以被優(yōu)化，因此可以低成本地制造所述加工性、耐熱性和耐褪色性優(yōu)異的鋼板。技術方案為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明的ー個方面提供ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板，其包括0.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co、0.10-0.35%的Mn、0.02-0.08%的A1、0.003-0.020%的P、0.002-0.006%的N、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質，以重量％計。本發(fā)明的另ー個方面提供ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板，其包括0.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co、0.05-0.25%的Sn、0.10-0.35%的Mn、0.02-0.08%的A1、0.003-0.020%的P、0.002-0.006%的N、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質，以重量％計。另外，本發(fā)明中，所述Nb和Co相對于C的有效添加比率((NbXCo)/C)的值為0.6-3.0，另外，(Nb，Co)C基碳化物復合沉淀形成在冷軋鋼板上。另外，所述冷軋鋼板由多邊形鐵素體和針狀鐵素體構成。此外，本發(fā)明中，所述針狀鐵素體的體積分數(shù)為5-15%，并且Sn-基氧化物層形成在冷軋鋼板的表面上，所述Sn-基氧化物層可以為Sn2O3層。另外，本發(fā)明的另ー個方面提供ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，包括將該鋼坯加熱、熱軋、卷取(winding)以及冷軋，從而制得冷軋鋼板，所述鋼坯包含0.002-0.005%的C、0.02-0.06%的恥、0.02-0.20%的Co、0.10-0.35%的Mn、0.02-0.08%的A1、0.003-0.020%的P、0.002-0.006%的N、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質，以重量％計，將所述冷軋鋼板在800°C或更高溫度退火，并將此退火鋼板以300C/秒或更高的冷卻速率冷卻。另外，本發(fā)明的另ー個方面提供一種制造高耐熱性加工用冷軋鋼板的方法，包括將該鋼坯加熱、熱軋、卷取以及冷軋，從而制得冷軋鋼板，所述鋼坯包含0.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co、0.05-0.25%的Sn、0.10-0.35%的Mn、0.02-0.08%的A1、0.003-0.020%的P、0.002-0.006%的N、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質，以重量％計，將所述冷軋鋼板在800°C或更高溫度退火，并將此退火鋼板以30°C/秒或更高的冷卻速率冷卻。另外，本發(fā)明中，在鋼坯中Nb和Co相對于C的有效添加比率((NbXCo)/C)的值為0.6-3.O。所述熱軋包括在900-950°C進行精軋，所述熱軋可以進ー步包括將熱軋鋼板以20-800C/秒的冷卻速率冷卻的步驟。此外，所述卷取可以在560_680°C進行，所述退火可以在800_900で進行。發(fā)明效果根據本發(fā)明，冷軋鋼板可以用與傳統(tǒng)不銹鋼板相比較低的成本制造，并且可以被賦予多種加工特性，例如伸展凸緣性(stretchflangeability)、彎曲性和深拉性(deepdrawability),從而表現(xiàn)出優(yōu)越的室溫加工性。此外，由于固溶的合金元素的沉淀，抗老化性質可以增加，從而不發(fā)生屈服伸長(yieldelongation),因而得到高成形性。并且,高溫強度很高，從而確保在高溫條件下使用的產品的形狀穩(wěn)固性，因而延長設備的使用壽命，并且在高溫下的耐褪色性優(yōu)異。圖I是對實施例I的發(fā)明板3和對比板10的微觀結構進行比較的照片。圖2是對實施例2的發(fā)明板3和對比板6的微觀結構進行比較的照片。具體實施例方式在下文中，將詳細描述本發(fā)明的冷軋鋼板。本發(fā)明的發(fā)明人重復進行了多次研究和測試，本發(fā)明最終不僅滿足多種加工特性，例如伸展凸緣性、彎曲性和深拉性等，以及抗老化性質和耐腐蝕性，而且還確保了在700°C時屈服強度為55MPa或更大，并在高溫下可能添加耐褪色性。這樣，本發(fā)明的一個實施方案(下文中稱為“第一發(fā)明”)公開了高耐熱性加工用冷軋鋼板的生產，其中在鋼板組分中，含有極少量的碳，并且控制加入的Nb和Co的量和比例，從而形成精細的(Nb，Co)C-基碳化物復合沉淀，優(yōu)化退火和冷卻條件，以確保預定的針狀鐵素體的體積分數(shù)，從而得到的鋼板不僅在高溫下具有優(yōu)異的耐熱性和耐腐蝕性，而且在室溫具有極好的抗老化性和加工性，因此適用于例如機車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪和鍋爐等的廣品部件。本發(fā)明的另ー個實施方案(下文中稱為“第二發(fā)明”)公開了高耐熱性加工用冷軋鋼板的生產，其中在鋼板組分中，含有極少量的碳，并且控制加入的Nb和Co的量和比例，從而形成精細的(Nb，Co)C-基碳化物復合沉淀，優(yōu)化退火和冷卻條件，以確保預定的針狀鐵素體的體積分數(shù)，并且加入Sn以在鋼板表面形成Sn-基氧化物層，從而得到的鋼板不僅在高溫下具有優(yōu)越的耐熱性、耐腐蝕性以及耐褪色性，而且在室溫具有優(yōu)越的抗老化性和加エ性，因此適用于例如機車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪和鍋爐等的產品部件。首先，對限制第一發(fā)明中組分的原因進行說明(在整個說明書中，重量％簡單地表示為％)。在本發(fā)明中，加入碳(C)以增強鋼板的強度，并且主要因與Nb反應生成Nb碳化物基沉淀而消耗。隨著加入的C的量増加，張カ和屈服強度會増加，但是過量的加入會降低加エ性。因此，添加此組分的上限優(yōu)選設置為0.005%。但是，如果C的量小于0.002%，無法得到(Nb，Co)C-基復合沉淀的強化效果，顆粒尺寸會増加，從而導致鋼材中的巨大變化。因此，C的量限制為0.002-0.005%o錳(Mn)是ー種固溶硬化元素，其可以增加鋼的強度和熱加工性，然而形成MnS會劣化延展性和加工性。如果加入過量的Mn，延展性會下降，并且加入大量的合金元素是無益的，且會導致中心偏祈。因此，加入此組分的上限優(yōu)選設置為0.35%。如果Mn的量小于0.10%，雖然加工性増加，但是難以確保所需的強度。因此，Mn的量限制為0.10-0.35%。加入鋁(Al)以在熔融鋼中除氧并在鋼中與固溶的合金元素結合，從而改善老化性質。因此，其用量優(yōu)選設置為0.02%或更多。如果此組分加入的量超過0.08%，鋼中內含物的量增加而產生表面缺陷，降低加工性。因此，Al的量限制為0.02-0.08%。加入磷(P)以增加鋼的強度和耐腐蝕性。為確保所述性質，含有P的量優(yōu)選為0.003%或更多。然而，如果所述量超過0.020%，可能在鑄造時產生中心偏析，并且加工性降低。因此，P的量限制為0.003-0.020%。氮(N)在鋼中以固溶狀態(tài)存在，其可有效地強化鋼材料。如果其用量小于0.002%,無法獲得足夠的硬度，形成沉淀的位置變少。相反，如果其用量超過0.006%，由于過量的固溶合金元素可能會發(fā)生老化，導致硬化，從而成為劣化成形性的主要原因。因此，N的量限制為0.002-0.006%o硫(S)在鋼中與Mn結合，從而形成非金屬內含物，其具有引發(fā)腐蝕的作用并會導致熱脆性，因此含有的量優(yōu)選盡可能少。S的量限制為0.015%或更少。為確保以上效果，優(yōu)選S的量控制在0.010%或更少。鈮(Nb)對鋼板的強度的提高和晶粒細化有效。在本發(fā)明中，其與鋼中固溶的C結合而形成(Nb，Co)C-基碳化物復合沉淀，從而改善老化性質和可成形性。通過所述(Nb，Co)C-基碳化物復合沉淀的形成，強度會増加并且抑制鐵素體晶粒在高溫下的生長，從而獲得對鐵素體顆粒的細化效果。因此，Nb優(yōu)選加入的量為0.02%或更多。如果其用量超過0.06%，鋼材可能會硬化，在持續(xù)的退火處理中加工性會降低，鋼板的表面性質也可能劣化。因此，Nb的量限制為0.02-0.06%。鈷(Co)促進鋼中沉淀的形成，從而增加強度和耐腐蝕性。為達到以上效果，含有Co的量優(yōu)選為0.02%或更多。如果其用量超過0.20%，則鋼的伸長率下降，并且由于添加大量昂貴的合金元素會増加制造成本，而非有助于促進沉淀。因此，Co的量限制為0.02-0.20%。Nb和Co的分別處理很重要，但是控制Nb和Co對于C的有效重量比((NbXCo)/C)保持在預定的范圍內，以確保在室溫下不僅具有抗老化性質而且具有高溫強度也很重要。即，在(NbXCo)/C的值為0.6-3.0時，由(Nb，Co)C-基碳化物復合沉淀形成而固定鋼中固溶的C，由此確保室溫下的抗老化性質和加工性。此外，合適地控制退火和冷卻條件，從而形成精細的(Nb，Co)C-基碳化物復合沉淀，由此抑制高溫下晶粒的生長以控制鐵素體的微觀結構，最終確保極好的高溫性質。然而，如果(NbXCo)/C的值低于0.6，在鋼中存在過量固溶元素，導致室溫下的抗老化性質和加工性的劣化，并且(Nb，Co)C-基碳化物復合沉淀的量不顯著，使得不能確保高溫強度。另ー方面，如果其數(shù)值超過3.0，鋼材可能會硬化，重結晶溫度急劇增加，表面性質可能劣化，從而降低在后處理中的加工性。因此，(NbXCo)/C的值限制為0.6-3.O。同樣，為實現(xiàn)本發(fā)明的第二發(fā)明，額外地加入錫(Sn)。Sn在鋼中以固溶狀態(tài)存在，其増加高溫性質和耐腐蝕性，并且通過熱處理被加熱和氧化，因此在鋼板的表面形成Sn-基氧化物例如Sn2O3，從而抑制在鋼板表面形成合金層，以增強耐腐蝕性和耐褪色性。為達到這種效果，此組分優(yōu)選加入的量為0.05%或更多。如果其用量超過0.25%，制造成本會増加，而非有助于增加耐腐蝕性或耐褪色性。因此，Sn的量限制為0.05-0.25%。本發(fā)明的冷軋鋼板包括上述組分，還包括余量的鐵和不可避免的雜質。根據需要，還可額外添加其他合金元素以增加本發(fā)明冷軋鋼板的性質。加入沒有在本發(fā)明實施例中記載的合金元素，并不被認為是超出本發(fā)明的范圍。同時,本發(fā)明的冷軋鋼板包括多邊形鐵素體(polygonalferrite)和針狀鐵素體。由此，針狀鐵素體在轉化前是ー種經由在奧氏體顆粒中成核而生長的貝氏體。由于此結構是由鋼中分散的精細的非金屬內含物經由成核生長的，因而它形成隨機結構，其中鐵素體條(lath)在轉化完成的時間點形成高角度的晶界，具有相對優(yōu)越的延展性或韌性。根據本發(fā)明，通過適宜地控制退火和冷卻條件來確保5-15%的所述針狀鐵素體的體積分數(shù)，這樣形成高壓密度類型的微觀結構。因此，在高溫下抑制晶粒的異常生長，從而確保高溫強度，增強耐熱性。如果所述針狀鐵素體的體積分數(shù)低于5%，則難以確保高溫強度，使得難以獲得所需要的耐熱性。相反，如果針狀鐵素體的體積分數(shù)超過15%，則由于材料硬化而導致加工性的劣化。因此，針狀鐵素體的體積分數(shù)限制為5-15%。以下，對本發(fā)明的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法進行詳細的說明。將具有上述組成的鋼坯再熱，熱軋，卷取，冷軋，然后在800°C或更高的溫度退火，從而制成ー種鋼板，并以30°C/秒或更高的冷卻速率冷卻所述鋼板，從而制得ー種的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其具有優(yōu)越的加工性和耐熱性，并可能添加耐褪色性。當在通常溫度中，將上述組分的鋼坯進行再熱后，熱軋時精軋溫度為900-950°C。如果精軋溫度低于900°C，則熱軋在相對低的溫度范圍內終止，使得最終形成的晶粒易于混合，導致加工性和可軋制性的劣化。相反，如果精軋溫度超過950°C，則無法均勻地在整個厚度上進行熱軋，由此晶粒的細化不充分，晶粒粗糙化，從而沖擊韌性降低。因此，精軋溫度限制為900-950°C。上述的熱精軋結束后，熱軋過的鋼以20_80°C/秒的速率在輸出輥道(run-outtable)上冷卻。如果冷卻速率低于20°C/秒，晶粒的生長會被促進而形成較為粗糙的顆粒，從而降低強度和加工性。相反，如果冷卻速率超過80°C/秒，由于在寬度的方向上不均勻的冷卻，可能偏離機械性質。在輸出輥道上冷卻后，在560_680°C卷取熱軋鋼板。如果卷取溫度低于560°C，熱軋板材可能輕微硬化，增加隨后冷軋中的負載，從而難以確保可軋制性。此外，在寬度方向上的不均勻軋制程度増加，在低溫下沉淀的生產行為的區(qū)別可能導致機械性質的偏離，導致加工性和高溫性質的劣化。相反，如果卷取溫度高于680°C，最終產品的結構變得粗糙，導致加工性和耐腐蝕性的劣化。因此，卷取溫度限制為560-680°C。完成所述卷取的鋼板被酸洗(pickling)然后冷軋至所需厚度，之后在800°C或更高的溫度進行持續(xù)退火以控制重結晶和微觀結構。所述800°C或更高的退火溫度是為充分確保針狀鐵素體轉化的驅動カ所需的溫度。如果退火溫度低于800°C，無法獲得鋼板微觀結構中存在的針狀鐵素體的所需的體積分數(shù)，從而難以確保優(yōu)越的高溫性質，在高溫退火時增加鋼板的表面缺陷的產生，因此，退火溫度優(yōu)選設置為900°C或更低。上述退火的鋼板通過冷卻能夠確保需要的針狀鐵素體的體積分數(shù)。為此，冷卻速率保持在30°C/秒或更高。如果冷卻速率低于30°C/秒，會由于緩慢冷卻而不能達到所需的針狀鐵素體的體積分數(shù)。以下，通過實施例，對本發(fā)明進行更具體的說明。[實施例I]通過熔化下表I中所列的組分而制造發(fā)明鋼1、2和對比鋼I至5，并在表2中所示的加工條件下進行加工，從而得到作為冷軋鋼板的發(fā)明板I至4和對比板I至10。對所述制造的各冷軋鋼板，進行針狀鐵素體體積分數(shù)和室溫性質及高溫性質的評價，結果列于下表3中。在表3的性質中，屈服伸長現(xiàn)象以如下方式評估，根據所測的屈服伸長率，發(fā)生伸長的情況以“產生”表示，未發(fā)生伸長的情況以“未產生”表示。同樣，抗彎曲性根據加工過的鋼板的表面彎曲程度以五個彎曲等級評估。具體地，彎曲程度相對低的等級I和2評定為“好”，肉眼觀測到彎曲的等級3-5評定為“差”。同樣，抗下垂性以如下方式評估，將總長度為250mm和寬度30mm的鋼板用熱處理設備在700°C再熱100小時，之后測量鋼板的下垂，由此下垂度為5mm或更大的情況評估為“差”。同樣，當700°C下的屈服強度小于55MPa吋，高溫屈服強度評估為“差”，當其為55MPa或更大時，評估為“好”。此外，在室溫加工時產生裂縫時，加工性評定為“差”。表I發(fā)明鋼和對比鋼的組分權利要求1.一種高耐熱性加工用冷軋鋼板，包括O.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb,O.02-0.20%的Co、0.10-0.35%的Μη、0·02-0.08%的Α1、0·003-0.020%的P、O.002-0.006%的Ν、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質，以重量％計。2.一種高耐熱性加工用冷軋鋼板，包括O.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb,O.02-0.20%的Co、0.05-0.25%的Sn、0.10-0.35%的Μη、0·02-0.08%的Al、O.003-0.020%的Ρ、0·002-0.006%的Ν、0·015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質，以重量％計。3.權利要求I或2所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中所述Nb和Co對于C的有效添加比例((NbXCo)/C)為O.6-3.O。4.權利要求I或2所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中在所述冷軋鋼板中形成(Nb，Co)C-基碳化物復合沉淀。5.權利要求I或2所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中所述冷軋鋼板含有多邊形鐵素體和針狀鐵素體。6.權利要求5所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中所述針狀鐵素體的體積分數(shù)為5-15%。7.權利要求2所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中所述冷軋鋼板的表面形成Sn-基氧化物層。8.權利要求7所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中Sn-基氧化物層為Sn2O3層。9.一種高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，包括將鋼坯加熱、熱軋、卷取和冷軋，從而獲得一種冷軋鋼板，所述鋼坯含有O.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co,O.10-0.35%的Mn,O.02-0.08%的Α1、0·003-0.020%的Ρ、0·002-0.006%的N、O.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質，以重量％計；將所述冷軋鋼板在800°C或更高的溫度退火，從而獲得一種退火的鋼板；以及將所述退火鋼板以30°C/秒或更高的冷卻速率冷卻。10.一種高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，包括將鋼坯加熱、熱軋、卷取和冷軋，從而獲得一種冷軋鋼板，所述鋼坯含有O.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co,O.05-0.25%的Sn,O.10-0.35%的Mn,O.02-0.08%的Α1、0·003-0.020%的P、O.002-0.006%的Ν、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質，以重量％計；將所述冷軋鋼板在800°C或更高的溫度退火，從而獲得一種退火鋼板；以及將所述退火鋼板以30°C/秒或更高的冷卻速率冷卻。11.權利要求9或10所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中在所述鋼坯中Nb和Co對于C的有效添加比例((NbXCo)/C)為O.6-3.O。12.權利要求9或10所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中所述熱軋包括在900-950°C進行精軋。13.權利要求12所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中精軋還包括將熱軋過的鋼板以20-80°C/秒的冷卻速率進行冷卻的步驟。14.權利要求9或10所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中所述卷取在560-680°C進行。15.權利要求9或10所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中所述退火在800-900°C進行。全文摘要本發(fā)明涉及一種高耐熱性加工用冷軋鋼板、以及其制造方法。所述加工用冷軋鋼板包括C0.002-0.005％、Nb0.02-0.06％、Co0.02-0.20％、Mn0.10-0.35％、Al0.02-0.08％、P0.003-0.020％、N0.002-0.006％、S小于或等于0.015％、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質，以重量％計，或額外地在組合物中包括Sn0.05-0.25％，因此具有優(yōu)異的加工性和耐熱性，或額外地具有優(yōu)異的耐褪色性等。根據本發(fā)明，與已知不銹鋼板相比可以用更低的成本來制造，其具有伸展凸緣性、彎曲性和深拉性等多種加工特性，因此具有優(yōu)異的室溫加工性，并且，通過固溶元素的沉淀而增加抗老化特性，不出現(xiàn)屈服點伸長，從而可成型性優(yōu)異，并且，具有優(yōu)異高溫強度而確保在高溫下施用產品的形狀凍結特性，可以延長設備的使用時間，并且在高溫下具有優(yōu)異的耐褪色性。文檔編號C22C38/10GK102791895SQ201080054949公開日2012年11月21日申請日期2010年11月25日優(yōu)先權日2009年12月4日發(fā)明者裴大喆,金在翼,金成辰申請人:Posco公司