專利名稱：生產(chǎn)煤粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及生產(chǎn)煤粉的方法，尤其是用于冶金行業(yè)中。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，煤粉通常作為可燃物注入鼓風(fēng)爐中。重要的是，為了確保鼓風(fēng)爐的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，煤粉要優(yōu)質(zhì)，即煤粉具有合適的粒度分布和最低的濕度等級。煤粉通常在研磨和干燥設(shè)備中生產(chǎn)，其中，對原煤進(jìn)行研磨、干燥和分類，之后將所得到的煤粉在注入鼓風(fēng)爐之前先供應(yīng)到一儲料倉。通過熱干燥氣體流將混合物從粉碎機(jī)攜帶到過濾器內(nèi)，新研磨的煤所包含的水自然地蒸發(fā)。在過濾器內(nèi)，煤粉與干燥氣體流分離并供應(yīng)到儲料倉。在將干燥氣體重新引入粉碎機(jī)之前，干燥氣體的一部分再循環(huán)并與燃燒廢氣在熱氣體發(fā)生器內(nèi)混合。干燥氣體的其余部分經(jīng)由通向煙道的排空管線排出。干燥氣體的再循環(huán)允許在自惰性(self-inert)的基礎(chǔ)上操作回路(circuit)，并使干燥氣體在粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處具有大約300°C的合適溫度。然而，干燥氣體的再循環(huán)也具有缺點(diǎn)；這些缺點(diǎn)就是干燥氣體的高露點(diǎn)和用于熱氣體發(fā)生器內(nèi)的燃燒的高可燃?xì)怏w消耗。已經(jīng)建議使用熱爐廠的廢氣作為研磨和干燥設(shè)備內(nèi)的干燥氣體。取決于熱爐廠的操作，離開這種熱爐廠的廢氣通常具有大約100至350°C的溫度。這種熱爐廢氣在爐廢氣收集器處由風(fēng)扇吸走并輸送給研磨和干燥設(shè)備。更具體地說，熱爐廢氣被供應(yīng)到再循環(huán)管線中并與熱氣體發(fā)生器的再循環(huán)干燥氣體和燃燒廢氣混合。將熱爐廢氣以固定的流速添加給回路。熱爐廢氣的固定流速必須足夠低，使得通常使用一定流速的再循環(huán)干燥氣體。這確實(shí)需要能夠控制粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。而且，熱爐廢氣的成分可能存在不期望峰值(peak)的CO和02。因此，必須能切斷熱爐廢氣的供應(yīng)并切換到只有再循環(huán)干燥氣體與燃燒廢氣在熱氣體發(fā)生器內(nèi)混合的傳統(tǒng)操作模式。為了調(diào)節(jié)粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力，操作排空管線中的調(diào)節(jié)風(fēng)門，以便調(diào)整研磨和干燥回路內(nèi)的壓力分布。該系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)在于熱爐廢氣以固定的流速添加到回路，并且因此，不能以更積極高效的方式使用熱爐廢氣。發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的生產(chǎn)煤粉的方法，該方法不存在現(xiàn)有技術(shù)方法的缺點(diǎn)。該目的通過權(quán)利要求1所述的方法來實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)煤粉的方法，該方法包括以下步驟-提供在熱氣體發(fā)生器內(nèi)被加熱到預(yù)定溫度的干燥氣體；-將加熱后的干燥氣體供應(yīng)到粉碎機(jī)中；-將原煤引入到粉碎機(jī)中，粉碎機(jī)將原煤研磨成煤粉；-從粉碎機(jī)收集干燥氣體和煤粉的混合物并將混合物供應(yīng)到過濾器，過濾器將干燥的煤粉與干燥氣體分離； -收集干燥的煤粉以待進(jìn)一步使用，并將干燥氣體從過濾器供應(yīng)到排氣管線；-收集離開所述過濾器的干燥氣體并將所收集的干燥氣體的一部分供應(yīng)到再循環(huán)管線，以將再循環(huán)干燥氣體供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要方面，提供干燥氣體的步驟包括將可變流速的熱爐廢氣通過熱爐廢氣管線供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器，選擇所述熱爐廢氣的流速，以使用作干燥氣體的熱爐廢氣的量最大化；并且通過調(diào)節(jié)經(jīng)過熱爐廢氣管線的熱爐廢氣的流速來控制粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。通過使用可變流速的熱爐廢氣，如果操作條件允許，則可增加熱爐廢氣的使用。這與現(xiàn)有技術(shù)的方法相對照，現(xiàn)有技術(shù)的方法中，使用固定流速的熱爐廢氣并且這種流速必須足夠低，使得通常使用一定流速的再循環(huán)干燥氣體來控制干燥氣體的壓力。通過增大熱爐廢氣的流速，可減少使用熱氣體發(fā)生器來進(jìn)一步加熱干燥氣體的必要性。因此，通過減少用于熱氣體發(fā)生器內(nèi)的燃燒的可燃?xì)怏w的消耗，可相當(dāng)節(jié)約成本。優(yōu)選地，通過布置在熱爐廢氣管線中的熱爐廢氣風(fēng)扇來調(diào)節(jié)熱爐廢氣的流速?？赏ㄟ^布置在排氣管線中的主風(fēng)扇來調(diào)節(jié)干燥氣體的整體流速。需要注意的是，在本發(fā)明上下文中的術(shù)語“風(fēng)扇”應(yīng)理解為允許改變通過風(fēng)扇的氣體的體積流速的任何風(fēng)扇。例如，這種風(fēng)扇可以是帶有變頻電機(jī)的風(fēng)扇或帶有固定頻率電機(jī)且具有布置在風(fēng)扇的上游或下游的風(fēng)門的風(fēng)扇。提供一再循環(huán)管線，用于將干燥氣體從排氣管線供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器，并允許研磨和干燥設(shè)備以各種操作模式操作。根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選地包括熱爐廢氣操作模式，其中-切斷再循環(huán)管線，使得沒有再循環(huán)干燥氣體供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器；-打開熱爐廢氣管線，使得只有熱爐廢氣以可變流速供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器；-通過設(shè)定排氣管線中的干燥氣體的流速并通過調(diào)節(jié)經(jīng)過熱爐廢氣管線的熱爐廢氣的流速來控制粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。由熱爐廢氣提供研磨后蒸發(fā)煤的濕氣所需要的大部分能量，其余的能量由熱氣體發(fā)生器提供。通過關(guān)閉再循環(huán)管線，可使熱爐廢氣的使用最大化，從而將使用熱氣體發(fā)生器來進(jìn)一步加熱干燥氣體的必要性降到最小。因此，通過減少用于熱氣體發(fā)生器內(nèi)的燃燒的可燃?xì)怏w的消耗，可相當(dāng)節(jié)約成本。可能發(fā)生這樣的情況熱爐廢氣足夠熱，使得不需要通過熱氣體發(fā)生器來進(jìn)一步加熱?？赡芮『眯枰鋮s所得到的干燥氣體，例如利用水注入系統(tǒng)，以使粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體達(dá)到期望的溫度。根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選地進(jìn)一步包括第一中間操作模式，其中-打開再循環(huán)管線，使得再循環(huán)干燥氣體以可變流速供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器；-打開熱爐廢氣管線，使得熱爐廢氣以可變流速供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器；-通過設(shè)定排氣管線中的干燥氣體的流速并通過調(diào)節(jié)經(jīng)過熱爐廢氣管線的熱爐廢氣的流速來控制粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。再循環(huán)干燥氣體與熱爐廢氣混合以形成干燥氣體。通過控制這兩種氣體的混合物，可調(diào)節(jié)干燥氣體的成分。例如，如果熱爐廢氣中的CO或O2的濃度太高，則通過減小熱爐廢氣的流速來增加再循環(huán)干燥氣體的量，從而減小所得到的干燥氣體中的CO或O2的濃度。
根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選地進(jìn)一步包括第二中間操作模式，其中

-打開再循環(huán)管線，使得再循環(huán)干燥氣體以可變流速供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器；-打開熱爐廢氣管線，使得熱爐廢氣以固定流速供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器；-通過設(shè)定經(jīng)過排氣管線的干燥氣體的流速并通過調(diào)節(jié)布置在排空管線中的調(diào)節(jié)風(fēng)門的位置來控制粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。再循環(huán)干燥氣體與熱爐廢氣混合以形成干燥氣體。通過控制這兩種氣體的混合物，可調(diào)節(jié)干燥氣體的成分。例如，如果熱爐廢氣中的CO或O2的濃度太高，則通過減小熱爐廢氣的流速來增加再循環(huán)干燥氣體的量，從而減小所得到的干燥氣體中的CO或O2的濃度。根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選地進(jìn)一步包括傳統(tǒng)操作模式，其中-打開再循環(huán)管線，使得再循環(huán)干燥氣體以可變流速供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器；-切斷熱爐廢氣管線，使得沒有熱爐廢氣供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器；-通過設(shè)定經(jīng)過排氣管線的干燥氣體的流速并通過調(diào)節(jié)排空管線中的調(diào)節(jié)風(fēng)門的位置來控制粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。熱爐廢氣中的CO或O2的濃度可能太高，以致于不能通過添加再循環(huán)干燥氣體得到補(bǔ)償。在這種情況下，在傳統(tǒng)模式下操作該方法，其中只使用再循環(huán)干燥氣體。而且，即使不能得到熱爐廢氣，例如在熱爐廠關(guān)閉的情況下，傳統(tǒng)模式仍允許操作研磨和干燥設(shè)備。如果熱爐廢氣具有的預(yù)定組分的濃度高于第一濃度閾值和/或熱爐廢氣具有的溫度低于第一溫度閾值，則該方法可從熱爐廢氣操作模式切換到第一中間操作模式。如果熱爐廢氣具有的預(yù)定組分的濃度高于第二濃度閾值和/或如果熱爐廢氣具有的溫度低于第二溫度閾值，則該方法可從第一中間操作模式切換到第二中間操作模式。如果啟動第二中間操作模式后已經(jīng)過去預(yù)定的時(shí)間，則該方法可從第二中間操作模式切換到傳統(tǒng)操作模式。在研磨和干燥設(shè)備啟動時(shí)；或者如果可得到熱爐廢氣；或者如果熱爐廢氣具有的預(yù)定組分的濃度低于第三濃度閾值和/或熱爐廢氣具有的溫度高于第三溫度閾值，則該方法可從傳統(tǒng)操作模式切換到熱爐廢氣操作模式。如果不能得到熱爐廢氣，例如在熱爐廠關(guān)閉的情況下，則該方法可從任何操作模式切換到傳統(tǒng)模式。雖然該方法優(yōu)選地直接切換到傳統(tǒng)模式，但不排除該方法可經(jīng)由中間模式切換到傳統(tǒng)模式。如果確定預(yù)定組分的濃度以高于預(yù)定速率閾值的速率變化，則該方法可從任何操作模式切換到傳統(tǒng)操作模式。如果熱爐廢氣中CO或O2的濃度出現(xiàn)突然的峰值，則該系統(tǒng)可在傳統(tǒng)模式下操作，從而避免了通過研磨和干燥設(shè)備供應(yīng)具有過高的CO或O2濃度的干燥氣體。雖然該方法優(yōu)選地直接切換到傳統(tǒng)模式，但不排除該方法可經(jīng)由中間模式切換到傳統(tǒng)模式。有利地，通過布置在熱爐廢氣管線中的氣體分析器來監(jiān)測熱爐廢氣中的預(yù)定組分的濃度。有利地，通過布置在熱爐廢氣管線中的溫度傳感器來監(jiān)測熱爐廢氣的溫度。


從以下參照附圖對一個(gè)非限制性實(shí)施方式的描述中，本發(fā)明將更顯而易見，其中圖1示出了用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的研磨和干燥設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了利用根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)煤粉的研磨和干燥設(shè)備。這種研磨和 干燥設(shè)備10包括粉碎機(jī)20，原煤經(jīng)由輸送機(jī)22從原煤儲料倉21供應(yīng)到該粉碎機(jī)。在粉碎機(jī)20中，原煤在內(nèi)部移動件(未示出)之間或任何其他傳統(tǒng)的研磨裝置之間被壓碎成細(xì)粉。同時(shí)，通過粉碎機(jī)20供應(yīng)熱干燥氣體，以干燥煤粉。干燥氣體通過粉碎機(jī)氣體進(jìn)口 24進(jìn)入粉碎機(jī)20。在粉碎機(jī)20的上游，研磨和干燥設(shè)備10包括熱氣體發(fā)生器26，干燥氣體在熱氣體發(fā)生器內(nèi)可被加熱到預(yù)定溫度。這種熱氣體發(fā)生器26通過燃燒器 27供以動力，例如多個(gè)噴槍燃燒器。經(jīng)加熱的干燥氣體從熱氣體發(fā)生器26經(jīng)由管道28傳送到粉碎機(jī)20。當(dāng)經(jīng)加熱的干燥氣體經(jīng)過粉碎機(jī)20時(shí)，即從粉碎機(jī)氣體進(jìn)口 24到達(dá)粉碎機(jī)出口 30，就攜帶了煤粉。煤粉和干燥氣體的混合物從粉碎機(jī)20經(jīng)由管道32傳送到過濾器34，在過濾器中，煤粉再次從干燥氣體中移除并供應(yīng)到煤粉儲料倉36，以備進(jìn)一步使用。 離開過濾器34的干燥氣體被供應(yīng)到分成排空管線40和再循環(huán)管線42的排氣管線38。排空管線40可用來將干燥氣體從排氣管線38供應(yīng)到用于排空干燥氣體的煙道44，而再循環(huán)管線42可用來將再循環(huán)干燥氣體從排氣管線38供應(yīng)回?zé)釟怏w發(fā)生器26。研磨和干燥設(shè)備10進(jìn)一步包括用于將廢氣從次級源供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器26的熱爐廢氣管線46。這種廢氣通常是從一個(gè)或多個(gè)熱爐廠48、48'回收的熱爐廢氣。在操作中，通過熱爐廢氣管線46將熱爐廢氣供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器26并在熱氣體發(fā)生器26內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度，然后作為干燥氣體供應(yīng)通過粉碎機(jī)20。干燥氣體的溫度在粉碎機(jī)20內(nèi)降低，因?yàn)閬碜愿稍餁怏w的熱量用于干燥煤粉。原煤的濕度等級決定了干燥氣體的溫度損失。為了防止損壞過濾器34，監(jiān)測離開粉碎機(jī)20的煤粉和干燥氣體的混合物的溫度，后文稱為出口溫度，例如通過溫度傳感器(未示出)。在熱爐廢氣操作模式中，也就是本發(fā)明的優(yōu)選操作模式，利用布置在再循環(huán)管線 42內(nèi)的再循環(huán)風(fēng)門52切斷再循環(huán)管線42，并且由通過熱爐廢氣管線46供應(yīng)到設(shè)備內(nèi)的熱爐廢氣提供所有的干燥氣體。在布置于熱爐廢氣管線46內(nèi)的熱爐廢氣風(fēng)扇54的幫助下， 將熱爐廢氣吹入設(shè)備內(nèi)。主風(fēng)扇56布置在排氣管線38內(nèi)，以調(diào)節(jié)通過粉碎機(jī)20的氣體流速。以這種方式控制主風(fēng)扇56的操作，使得通過粉碎機(jī)20的氣體流速基本恒定。通過調(diào)節(jié)經(jīng)過熱爐廢氣風(fēng)扇54的流速來控制粉碎機(jī)20的粉碎機(jī)氣體進(jìn)口 24處的干燥氣體的壓力。粉碎機(jī)出口 30處的溫度通常由熱氣體發(fā)生器26的燃燒器27的輸出功率來控制。由于熱爐廢氣受配于由熱爐廠的操作導(dǎo)致的溫度變化，所以需要平衡這種溫度變化。如果出口溫度降低，則必須由熱氣體發(fā)生器26提供更多的熱量，并且如果出口溫度升高，則必須由熱氣體發(fā)生器26提供更少的熱量。如果熱氣體發(fā)生器26提供的熱量達(dá)到最少但出口溫度依然很高，那么可通過布置在熱氣體發(fā)生器下游的水注入系統(tǒng)60來冷卻干燥氣體。這種水注入系統(tǒng)60也可用來提高加熱過程的響應(yīng)時(shí)間。實(shí)際上，由熱氣體發(fā)生器 26產(chǎn)生的熱量的增加和減少相對較慢。通過在熱氣體發(fā)生器26內(nèi)過度加熱干燥氣體并隨后通過水注入系統(tǒng)60冷卻至期望的溫度，可提高響應(yīng)時(shí)間，該響應(yīng)時(shí)間在設(shè)備的啟動階段尤其重要。如果出口溫度突然降到正好低于期望的出口溫度，通常是在開始將原煤引入到粉碎機(jī)20時(shí)，快速地調(diào)配供應(yīng)給粉碎機(jī)20的干燥氣體的溫度，以保持期望的出口溫度基本
上穩(wěn)定。熱爐廢氣的成分可能存在不期望峰值的CO和02。熱爐廢氣管線46包括用于確定熱爐廢氣中CO和/或O2的含量的氣體分析器62。根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選地包括監(jiān)測熱爐廢氣中CO和/或O2的含量，并且應(yīng)該達(dá)到預(yù)定的閾值，該方法切換到其他的操作模式，例如，為了避免通過研磨和干燥設(shè)備供應(yīng)具有過高的CO或O2濃度的干燥氣體。例如，如果熱爐廢氣具有的預(yù)定組分的濃度高于第一濃度閾值和/或如果熱爐廢氣具有的溫度低于第一溫度閾值，則該方法從熱爐廢氣操作模式切換到第一中間操作模式。這種切換可包括打開再循環(huán)風(fēng)門52到固定位置，以獲得干燥氣體的再循環(huán)。也可改變排空管線40內(nèi)的調(diào)節(jié)風(fēng)門66的位置。改變熱爐廢氣風(fēng)扇54的操作點(diǎn)，以降低通過熱爐廢氣管線46的熱爐廢氣的流速，從而保持粉碎機(jī)進(jìn)口 24處的干燥氣體的壓力恒定。也可變更熱爐廢氣風(fēng)門64的位置。最后，增加熱氣體發(fā)生器26的熱量輸出，以補(bǔ)償由于熱爐廢氣的減少帶來的熱量損失。例如，如果熱爐廢氣具有的預(yù)定組分的濃度高于第二濃度閾值和/或如果熱爐廢氣具有的溫度低于第二溫度閾值，則該方法從第一中間操作模式切換到第二中間操作模式。這種切換可包括調(diào)配再循環(huán)風(fēng)門52和調(diào)節(jié)風(fēng)門66的位置。熱爐廢氣的流速通過熱爐廢氣風(fēng)扇54設(shè)定為固定的流速。也可變更熱爐廢氣風(fēng)門64的位置。此外，粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體壓力的控制不再由熱爐廢氣風(fēng)扇54執(zhí)行，而是由調(diào)節(jié)風(fēng)門66執(zhí)行。如果啟動第二中間操作模式后已經(jīng)過去預(yù)定的時(shí)間，則該方法從第二中間操作模式切換到傳統(tǒng)操作模式。這種切換可包括停止熱爐廢氣風(fēng)扇54和關(guān)閉熱爐廢氣風(fēng)門64，從而切斷熱爐廢氣管線46。也可變更再循環(huán)風(fēng)門52的位置。最后，增加熱氣體發(fā)生器26的熱量輸出，以補(bǔ)償由于切斷熱爐廢氣管線46帶來的熱量損失。在研磨和干燥設(shè)備啟動時(shí)；或者如果可得到熱爐廢氣；或者如果熱爐廢氣具有的預(yù)定組分的濃度低于第三濃度閾值和/或如果熱爐廢氣具有的溫度高于第三溫度閾值，則該方法從傳統(tǒng)操作模式切換回?zé)釥t廢氣操作模式。這種切換可包括啟動熱爐廢氣風(fēng)扇54 和打開熱爐廢氣風(fēng)門64 ；關(guān)閉再循環(huán)風(fēng)門52并調(diào)配調(diào)節(jié)風(fēng)門66。粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體壓力的控制再次由熱爐廢氣風(fēng)扇54執(zhí)行，而不是由調(diào)節(jié)風(fēng)門66執(zhí)行。同樣地，減少熱氣體發(fā)生器26的熱量輸出，以補(bǔ)償供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器26的熱爐廢氣的增加。例如，如果不能得到熱爐廢氣或者如果得到的熱爐廢氣不能使用，則該方法從熱爐廢氣操作模式切換到傳統(tǒng)操作模式。例如在熱爐廠關(guān)閉的情況下，不能得到熱爐廢氣。例如在熱爐廢氣中的CO或O2的濃度突然有峰值的情況下，熱爐廢氣不能使用。需要注意的是，通常需要至少一個(gè)熱爐廠48來給研磨和干燥設(shè)備10提供熱爐廢氣。兩個(gè)或更多個(gè)熱爐廠48、48'可經(jīng)由管道68、68'連接到熱爐廢氣管線46，每個(gè)管道包括一個(gè)熱爐廠風(fēng)門70、70'。熱爐廠風(fēng)門70、70'的操作可用來控制熱爐廢氣的溫度，或者控制熱爐廢氣中的CO或O2的濃度，或者將超出可接受范圍(例如溫度太低或者CO或O2 濃度太高)的產(chǎn)生熱爐廢氣的一個(gè)熱爐廠隔離出來。參考標(biāo)號10 研磨和干燥設(shè)備42 再循環(huán)管線20 粉碎機(jī)44 煙道
22輸送機(jī)46熱爐廢氣管線24 粉碎機(jī)氣體進(jìn)口48熱爐廠26熱氣體發(fā)生器52再循環(huán)風(fēng)門

27燃燒器54熱爐廢氣風(fēng)扇28管道56主風(fēng)扇30粉碎機(jī)出口60水注入系統(tǒng)32管道62氣體分析器34 過濾器64熱爐廢氣風(fēng)門36煤粉儲料倉66調(diào)節(jié)風(fēng)門38排氣管線68管道40排空管線70熱爐廠風(fēng)門。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)煤粉的方法，所述方法包括以下步驟-提供在熱氣體發(fā)生器內(nèi)被加熱到預(yù)定溫度的干燥氣體； -將加熱后的干燥氣體供應(yīng)到粉碎機(jī)中； -將原煤引入到粉碎機(jī)中，所述粉碎機(jī)將原煤研磨成煤粉；-從所述粉碎機(jī)收集干燥氣體和煤粉的混合物并將所述混合物供應(yīng)到過濾器，所述過濾器將干燥的煤粉與干燥氣體分離；-收集干燥的煤粉以待進(jìn)一步使用，并將干燥氣體從過濾器供應(yīng)到排氣管線； -收集離開所述過濾器的干燥氣體并將所收集的干燥氣體的一部分供應(yīng)到再循環(huán)管線，以將再循環(huán)干燥氣體供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器， 其特征在于提供干燥氣體的步驟包括將可變流速的熱爐廢氣通過熱爐廢氣管線供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器，以使用作干燥氣體的熱爐廢氣的量最大化；并且通過調(diào)節(jié)經(jīng)過所述熱爐廢氣管線的所述熱爐廢氣的流速來控制粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的所述干燥氣體的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過布置在所述熱爐廢氣管線中的熱爐廢氣風(fēng)扇來調(diào)節(jié)所述熱爐廢氣的所述流速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的方法，其中，通過布置在所述排氣管線中的主風(fēng)扇來調(diào)節(jié)所述干燥氣體的所述流速。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的方法，其中，所述方法包括熱爐廢氣操作模式，其中 -切斷所述再循環(huán)管線，使得沒有再循環(huán)干燥氣體供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器；_打開所述熱爐廢氣管線，使得只有熱爐廢氣以可變流速供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器； -通過設(shè)定所述排氣管線中的干燥氣體的流速并通過調(diào)節(jié)經(jīng)過所述熱爐廢氣管線的所述熱爐廢氣的流速來控制所述粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的方法，其中，所述方法包括第一中間操作模式，其中 -打開所述再循環(huán)管線，使得再循環(huán)干燥氣體以可變流速供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器； -打開所述熱爐廢氣管線，使得熱爐廢氣以可變流速供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器；-通過設(shè)定所述排氣管線中的干燥氣體的流速并通過調(diào)節(jié)經(jīng)過所述熱爐廢氣管線的所述熱爐廢氣的流速來控制所述粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的方法，其中，所述方法包括第二中間操作模式，其中 -打開所述再循環(huán)管線，使得再循環(huán)干燥氣體以可變流速供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器； -打開所述熱爐廢氣管線，使得熱爐廢氣以固定流速供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器；-通過設(shè)定經(jīng)過所述排氣管線的干燥氣體的流速并通過調(diào)節(jié)布置在所述排空管線中的調(diào)節(jié)風(fēng)門的位置來控制所述粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的方法，其中，所述方法包括傳統(tǒng)操作模式，其中-打開所述再循環(huán)管線，使得再循環(huán)干燥氣體以可變流速供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器； -切斷所述熱爐廢氣管線，使得沒有熱爐廢氣供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器； -通過設(shè)定經(jīng)過所述排氣管線的干燥氣體的流速并通過調(diào)節(jié)布置在排空管線中的調(diào)節(jié)風(fēng)門的位置來控制所述粉碎機(jī)氣體進(jìn)口處的干燥氣體的壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的方法，其中，如果所述熱爐廢氣具有的預(yù)定組分的濃度高于第一濃度閾值和/或所述熱爐廢氣具有的溫度低于第一溫度閾值，則所述方法從所述熱爐廢氣操作模式切換到所述第一中間操作模式。
9.根據(jù)權(quán)利要求5和6所述的方法，其中，如果所述熱爐廢氣具有的預(yù)定組分的濃度高于第二濃度閾值和/或所述熱爐廢氣具有的溫度低于第二溫度閾值，則所述方法從所述第一中間操作模式切換到所述第二中間操作模式。
10.根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的方法，其中，如果啟動所述第二中間操作模式后已經(jīng)過去預(yù)定的時(shí)間，則所述方法從所述第二中間操作模式切換到所述傳統(tǒng)操作模式。
11.根據(jù)權(quán)利要求4和7所述的方法，其中，在以下情況下，所述方法從所述傳統(tǒng)操作模式切換到所述熱爐廢氣操作模式在研磨和干燥設(shè)備啟動時(shí)；或者如果可得到熱爐廢氣；或者如果所述熱爐廢氣具有的預(yù)定組分的濃度低于第三濃度閾值和/或所述熱爐廢氣具有的溫度高于第三溫度閾值。
12.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，如果不能得到熱爐廢氣，則所述方法切換到所述傳統(tǒng)操作模式。
13.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，如果確定預(yù)定組分的濃度以高于預(yù)定速率閾值的速率變化，則所述方法切換到所述傳統(tǒng)操作模式。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中，通過布置在所述熱爐廢氣管線中的氣體分析器來監(jiān)測所述熱爐廢氣中的預(yù)定組分的濃度和/或通過布置在所述熱爐廢氣管線中的溫度傳感器來監(jiān)測所述熱爐廢氣的溫度。
全文摘要
生產(chǎn)煤粉的方法包括以下步驟提供在熱氣體發(fā)生器(26)內(nèi)被加熱到預(yù)定溫度的干燥氣體；將加熱后的干燥氣體供應(yīng)到粉碎機(jī)(20)中；將原煤引入到粉碎機(jī)(20)中，粉碎機(jī)(20)將原煤研磨成煤粉；從粉碎機(jī)(20)收集干燥氣體和煤粉的混合物并將混合物供應(yīng)到過濾器(34)，過濾器(34)將干燥的煤粉與干燥氣體分離；收集干燥的煤粉以待進(jìn)一步使用，并將干燥氣體從過濾器(34)供應(yīng)到排氣管線(38)；以及收集離開過濾器(34)的干燥氣體并將所收集的干燥氣體的一部分供應(yīng)到再循環(huán)管線(42)，以將再循環(huán)干燥氣體供應(yīng)到所述熱氣體發(fā)生器(26)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要方面，提供干燥氣體的步驟包括將可變流速的熱爐廢氣通過熱爐廢氣管線(46)供應(yīng)到熱氣體發(fā)生器(26)，以使用作干燥氣體的熱爐廢氣的量最大化。通過調(diào)節(jié)經(jīng)過熱爐廢氣管線(46)的熱爐廢氣的流速來控制粉碎機(jī)氣體進(jìn)口(24)處的干燥氣體的壓力。
文檔編號C21B5/00GK102292459SQ201080005009
公開日2011年12月21日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者喬治·斯塔馬特阿基斯, 保羅·格德特, 貝爾納德·考文貝赫斯, 馬庫斯·邁爾 申請人:保爾伍斯股份有限公司