專利名稱：毛刺去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種毛刺去除裝置。
背景技術(shù)：
參照圖1所示，圖IA示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種陽轉(zhuǎn)子型線的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖 IB示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種陰轉(zhuǎn)子型線的端面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，陰轉(zhuǎn)子型線和陽轉(zhuǎn)子型線相互嚙合組成螺桿壓縮機(jī)的核心結(jié)構(gòu)，且包含陰轉(zhuǎn)子型線和陽轉(zhuǎn)子型線的轉(zhuǎn)子型線對螺桿壓縮機(jī)的噪聲和性能具有決定性的影響。通常制備的轉(zhuǎn)子型線的端面存在較多的毛刺， 如圖IA中的陰轉(zhuǎn)子型線包括陰轉(zhuǎn)子型線本體1和毛刺2，圖IB中的陽轉(zhuǎn)子型線包括陽轉(zhuǎn)子型線本體3和毛刺2。在實際壓縮機(jī)使用的轉(zhuǎn)子型線需要去除轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺，以便降低壓縮機(jī)的噪聲和性能。目前，去除轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺只能是人工操作，即作業(yè)人員采用鋼絲刷或砂輪打磨毛刺進(jìn)行毛刺的磨削或人工通過砂輪機(jī)按照型線出刀后的形狀進(jìn)行磨削。該方法的生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，且去除不干凈。進(jìn)一步地，采用砂輪機(jī)進(jìn)行磨削時，容易出現(xiàn)較多的廢品，如轉(zhuǎn)子型線端面被磨削較多，進(jìn)而不符合實際要求。故，如何設(shè)計一種較好的去除轉(zhuǎn)子型線端面毛刺的裝置成為當(dāng)前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種毛刺去除裝置，該毛刺去除裝置能夠快速有效地去除轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺，且能降低作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，同時提高了生產(chǎn)效率。本實用新型提供的毛刺去除裝置，包括機(jī)床主體，用于固定轉(zhuǎn)子，且所述機(jī)床主體上設(shè)置有中托板，該轉(zhuǎn)子包括一個以上的轉(zhuǎn)子型線；設(shè)置于所述機(jī)床主體的中托板上的第一電機(jī)；該第一電機(jī)的電機(jī)軸連接有第一毛刺刷；所述第一毛刺刷接觸所述轉(zhuǎn)子型線的一端面；以及機(jī)床主體內(nèi)部設(shè)置有傳動裝置，所述傳動裝置能帶動所述轉(zhuǎn)子型線縱向自轉(zhuǎn)，和所述第一電機(jī)帶動所述第一毛刺刷橫向自轉(zhuǎn)，以去除所述轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺。如上所述的毛刺去除裝置，其中，所述毛刺去除裝置還包括調(diào)節(jié)手輪，固定于所述機(jī)床主體的中托板上，用于調(diào)節(jié)所述第一電機(jī)的縱向位移和橫向位移，以使所述第一毛刺刷與所述轉(zhuǎn)子型線的端面接觸。如上所述的毛刺去除裝置，其中，所述調(diào)節(jié)手輪包括縱向調(diào)節(jié)手輪和橫向調(diào)節(jié)手輪，該縱向調(diào)節(jié)手輪和橫向調(diào)節(jié)手輪分別獨立設(shè)置在所述中托板上。如上所述的毛刺去除裝置，其中，所述毛刺去除裝置還包括設(shè)置于所述中托板上的第二電機(jī)，該第二電機(jī)平行于所述第一電機(jī)；以及該第二電機(jī)的電機(jī)軸固定連接第二毛刺刷，所述第二毛刺刷接觸所述轉(zhuǎn)子型線的另一端面。如上所述的毛刺去除裝置，其中，所述中托板上設(shè)置有滑道，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)分別位于所述滑道上， 以及所述調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)所述滑道上的第二電機(jī)的橫向位移和縱向位移。如上所述的毛刺去除裝置，其中，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)之間的橫向距離為160mm至500mm。如上所述的毛刺去除裝置，其中，所述第一毛刺刷與所述第一電機(jī)的電機(jī)軸之間通過連接件連接，該連接件的一端為帶有鍵槽的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)并固定于所述第一電機(jī)的電機(jī)軸，另一端為帶螺紋的階梯軸用于固定所述第一毛刺刷；所述第二毛刺刷與所述第二電機(jī)的電機(jī)軸之間通過所述連接件連接，該連接件的一端為帶有鍵槽的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)并固定于所述第二電機(jī)的電機(jī)軸，另一端為帶螺紋的階梯軸用于固定所述第二毛刺刷。如上所述的毛刺去除裝置，其中，所述轉(zhuǎn)子型線為陽轉(zhuǎn)子型線和陰轉(zhuǎn)子型線；該轉(zhuǎn)子型線的兩端均設(shè)有階梯軸。如上所述的毛刺去除裝置，其中，所述機(jī)床主體上還設(shè)置有兩個相對的頂尖，每一頂尖與所述轉(zhuǎn)子型線的階梯軸連接，以將所述轉(zhuǎn)子型線固定于兩個頂尖之間。如上所述的毛刺去除裝置，其中，所述第一毛刺刷和第二毛刺刷均為含有磨粒的拋光毛刺刷。本實用新型的毛刺去除裝置，該毛刺去除裝置的結(jié)構(gòu)簡單，其能夠快速有效地去除轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺，使得轉(zhuǎn)子型線端面均勻一致，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中廢品的出現(xiàn)。 進(jìn)一步降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，以及提高了生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖IA為現(xiàn)有技術(shù)中的一種陽轉(zhuǎn)子型線的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB為現(xiàn)有技術(shù)中的一種陰轉(zhuǎn)子型線的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的毛刺去除裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本實用新型的去除毛刺后的陽轉(zhuǎn)子型線端面的示意圖；圖;3B為本實用新型的去除毛刺后的陰轉(zhuǎn)子型線端面的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。以下提及的橫向是指機(jī)床主體的軸向方向，即機(jī)床主體的床頭和尾座相連接的連線的方向，縱向為垂直機(jī)床主體軸向的方向，即以下提及的第一電機(jī)/第二電機(jī)的軸向。第一實施例本實施例中的毛刺去除裝置，包括用于固定轉(zhuǎn)子的機(jī)床主體、第一電機(jī)和第一毛刺刷。以下提及的轉(zhuǎn)子可包括一個以上的轉(zhuǎn)子型線，通常是一個轉(zhuǎn)子對應(yīng)一個轉(zhuǎn)子型線，該轉(zhuǎn)子型線具有兩個轉(zhuǎn)子型線端面，另外，下面所述的用于固定轉(zhuǎn)子型線的機(jī)床主體即為用于固定轉(zhuǎn)子型線的機(jī)床主體。其中，用于固定轉(zhuǎn)子的機(jī)床主體包括，承接第一電機(jī)的中托板和機(jī)床主體內(nèi)部的傳動裝置。即機(jī)床主體的中托板上設(shè)置有第一電機(jī)，該第一電機(jī)的電機(jī)軸端部固定連接有第一毛刺刷，在使用中第一毛刺刷需要接觸轉(zhuǎn)子型線的端面，且機(jī)床主體內(nèi)部設(shè)置的傳動裝置能帶動所述轉(zhuǎn)子型線縱向自轉(zhuǎn)，以及第一電機(jī)帶動第一毛刺刷橫向自轉(zhuǎn)，進(jìn)而第一毛刺刷能夠去除轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺。通常，第一毛刺刷與第一電機(jī)的電機(jī)軸之間采用連接件連接，該連接件的一端為帶有鍵槽的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)并固定于所述第一電機(jī)的電機(jī)軸，另一端為帶螺紋的階梯軸用于固定所述第一毛刺刷。在使用時，機(jī)床主體內(nèi)部的傳動裝置帶動所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子型線縱向自轉(zhuǎn)即縱向轉(zhuǎn)動，和所述第一電機(jī)帶動所述第一毛刺刷橫向自轉(zhuǎn)即橫向轉(zhuǎn)動，以較好去除所述轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺。需要說明的是，去除某一轉(zhuǎn)子型線的時間和速度是有作業(yè)人員進(jìn)行設(shè)定的，可有效控制第一毛刺刷的速度和時間，以便較好去除轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺，且不損壞轉(zhuǎn)子型線的端面。優(yōu)選地，毛刺去除裝置還可包括調(diào)節(jié)手輪，其固定于機(jī)床主體的中托板上，用于調(diào)節(jié)所述第一電機(jī)的縱向位移和橫向位移，以便使用過程中的第一毛刺刷與轉(zhuǎn)子型線的端面能夠接觸。特別地，調(diào)節(jié)手輪可包括縱向調(diào)節(jié)手輪和橫向調(diào)節(jié)手輪，該縱向調(diào)節(jié)手輪用于調(diào)節(jié)第一電機(jī)的縱向位移，橫向調(diào)節(jié)手輪用于調(diào)節(jié)第一電機(jī)的橫向位移，該縱向調(diào)節(jié)手輪和橫向調(diào)節(jié)手輪分別獨立設(shè)置在所述中托板上。優(yōu)選地，所述中托板上設(shè)置有滑道，該滑道可為縱向滑道或橫向滑道，為使調(diào)節(jié)第一電機(jī)的橫向或縱向位移方便，可將第一電機(jī)設(shè)置在機(jī)床主體的中托板表面的滑道上。進(jìn)一步地，毛刺去除裝置還包括設(shè)置于所述機(jī)床主體的中托板上的第二電機(jī)，該第二電機(jī)平行于第一電機(jī)；以及第二電機(jī)的電機(jī)軸固定連接有第二毛刺刷，在使用中，第二毛刺刷接觸轉(zhuǎn)子型線的另一端面。現(xiàn)有的任意轉(zhuǎn)子型線均包括兩個端面，故本實施例中設(shè)置第一毛刺刷和第二毛刺刷，能夠提高毛刺去除裝置的生產(chǎn)效率。本實施例中的第二毛刺刷與所述第二電機(jī)的電機(jī)軸之間通過連接件連接，該連接件的一端為帶有鍵槽的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)并固定于所述第二電機(jī)的電機(jī)軸，另一端為帶螺紋的階梯軸用于固定所述第二毛刺刷；進(jìn)而第二電機(jī)能夠帶動第二毛刺刷進(jìn)行運轉(zhuǎn)。實際中，橫向調(diào)節(jié)手輪可同時調(diào)節(jié)第一電機(jī)和第二電機(jī)的橫向距離，縱向調(diào)節(jié)手輪可同時調(diào)節(jié)第一電機(jī)和和第二電機(jī)的縱向位移。當(dāng)然，也可以設(shè)置兩個橫向調(diào)節(jié)手輪和兩個縱向調(diào)節(jié)手輪，其分別調(diào)節(jié)設(shè)于中托板滑道上的第一電機(jī)和第二電機(jī)。另外，上述機(jī)床主體還可能包括各種機(jī)床自身部件，其調(diào)節(jié)手輪也可以通過相對應(yīng)的機(jī)床自身部件將其固定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)第一電機(jī)和/或第二電機(jī)即可，本實施例中不限定該處的結(jié)構(gòu)部件和連接關(guān)系。另外，本實施例中的第一電機(jī)和所述第二電機(jī)之間的距離可為160mm至 500mmo需要說明的是，上述的第一毛刺刷和第二毛刺刷均為含有磨粒的拋光毛刺刷，進(jìn)而可較好的去除轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺，通常通過控制毛刺去除裝置的時間達(dá)到完全去除轉(zhuǎn)子型線端面毛刺的效果。特別地，本實施例中提及的轉(zhuǎn)子型線包括陽轉(zhuǎn)子型線和陰轉(zhuǎn)子型線。該轉(zhuǎn)子型線兩端面之間的距離可為452mm至195mm。第二實施例參照圖2所示，圖2示出了本實用新型的毛刺去除裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；該毛刺去除裝置包括機(jī)床主體10，設(shè)置在機(jī)床主體10的中托板11上的第一電機(jī)12和第二電機(jī)13，第一電機(jī)12固定連接第一毛刺刷14，第二電機(jī)13固定連接第二毛刺刷15，該第一毛刺刷14和第二毛刺刷15分別接觸轉(zhuǎn)子型線16的兩個端面(如圖2中的端面A和端面 A，)。其中，機(jī)床主體包括床頭17、尾座18、位于床頭17和尾座18之間的中托板11。床頭17、尾座18相對面上分別設(shè)有頂尖19，以及床頭17和尾座18內(nèi)部分別設(shè)有傳動裝置 (圖中未示出)，該傳動裝置分別固定連接各自的頂尖19，并帶動頂尖19 一起轉(zhuǎn)動，也就是說，機(jī)床主體10上還設(shè)置有兩個相對的頂尖19，每一頂尖19與轉(zhuǎn)子型線16的階梯軸20連接/支撐，以將轉(zhuǎn)子固定于兩個頂尖19之間。以下提及的轉(zhuǎn)子可為具有階梯軸的轉(zhuǎn)子型線 16，該轉(zhuǎn)子型線16具有兩個轉(zhuǎn)子型線端面。本實施例中的轉(zhuǎn)子型線16的階梯軸的兩端分別和床頭17、尾座18的頂尖19支撐，以使床頭17和尾座18內(nèi)的傳動裝置(圖中未示出) 轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)子型線16縱向自轉(zhuǎn)即縱向轉(zhuǎn)動。上述機(jī)床主體10的頂尖19通過轉(zhuǎn)子型線16的階梯軸20的中心孔將轉(zhuǎn)子型線16固定支撐。在本實施例中，第一電機(jī)12帶動第一毛刺刷14橫向自轉(zhuǎn)、第二電機(jī)13帶動第二毛刺刷15橫向自轉(zhuǎn)，以便第一毛刺刷14、第二毛刺刷15能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子型線16的兩個端面(如圖2中的端面A和端面A’)的毛刺去除。優(yōu)選地，為使毛刺去除裝置可適用于各種長度的轉(zhuǎn)子型線(該處所述的長度是指轉(zhuǎn)子型線的兩個端面之間的距離)，在固定第一電機(jī)12和第二電機(jī)13的中托板11上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一電機(jī)12和第二電機(jī)13之間距離的橫向調(diào)節(jié)手輪21，該橫向調(diào)節(jié)手輪21 可通過機(jī)床主體自身部件進(jìn)行固定。進(jìn)一步地，中托板11上設(shè)置有滑道23(圖中所示為橫向滑道)，第一電機(jī)12和第二電機(jī)13分別位于滑道23上，進(jìn)而第一電機(jī)12和第二電機(jī) 13可分別設(shè)置在機(jī)床主體10的中托板11的滑道23上橫向移動。也就是說，將第一電機(jī) 12和第二電機(jī)13活動安裝在所述機(jī)床主體的中托板的橫向滑道上，以便第一電機(jī)12和第二電機(jī)13的橫向位移的調(diào)節(jié)更加方便，(本實施例中未示出縱向位移的滑道，該滑道也設(shè)置在中托板11上，其便于第一電機(jī)12和第二電機(jī)13的縱向位移的調(diào)節(jié))。通常第一電機(jī) 12和第二電機(jī)13之間的橫向距離依據(jù)轉(zhuǎn)子型線16的兩個端面之間的距離設(shè)定，一般設(shè)為 160mm至500mm，如可以設(shè)為200mm、300mm、350mm或400mm等。需要說明的是，當(dāng)機(jī)床主體 10的中托板11的空間(縱向)不足以容納第一電機(jī)12和第二電機(jī)13時，可以將第一電機(jī) 12和第二電機(jī)13設(shè)置在中托板11的一側(cè)，即在中托板11的一側(cè)設(shè)置有延伸的基臺對，可通過焊接一鋼板實現(xiàn)，在該基臺M上固定第一電機(jī)12和第二電機(jī)13 (實際中第一電機(jī)12 和第二電機(jī)13可為兩個平行設(shè)置的三相異步電機(jī))。[0049]一般，將第一毛刺刷14通過連接件25連接第一電機(jī)12的電機(jī)軸，該連接件25的一端為帶有鍵槽的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)(或為內(nèi)孔結(jié)構(gòu)并帶有鍵槽)并固定于電機(jī)軸，另一端為帶螺紋的階梯軸用于連接第一毛刺刷14。相應(yīng)地，第二毛刺刷15與第二電機(jī)13的電機(jī)軸之間也是通過同樣結(jié)構(gòu)的連接件連接，該連接件的一端為帶有鍵槽的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)并固定于所述第二電機(jī)的電機(jī)軸，另一端為帶螺紋的階梯軸用于固定所述第二毛刺刷。另外，在毛刺去除裝置中還設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)手輪22，其用于調(diào)節(jié)第一電機(jī)12或第二電機(jī)13與轉(zhuǎn)子型線16端面(端面A或端面A’)的距離，使得第一毛刺刷14或第二毛刺刷15能夠較好的接觸轉(zhuǎn)子型線16的端面。優(yōu)選地，圖2所示的毛刺去除裝置的中托板上設(shè)置的橫向調(diào)節(jié)手輪21和縱向調(diào)節(jié)手輪22分別獨立設(shè)置在中托板上。本實施例中的橫向調(diào)節(jié)手輪21和/或縱向調(diào)節(jié)手輪22可同時控制和調(diào)整第一電機(jī)12、第二電機(jī)13的橫向位移和縱向位移。當(dāng)上述的第一電機(jī)12和第二電機(jī)13位于連機(jī)床主體10的中托板11的延伸的基臺M上時，可以將橫向調(diào)節(jié)手輪21和縱向調(diào)節(jié)手輪22也設(shè)置于基臺M上，以便同時調(diào)節(jié)第一電機(jī)12、第二電機(jī)13。本實施例中提及的轉(zhuǎn)子型線16可為陽轉(zhuǎn)子型線和陰轉(zhuǎn)子型線?，F(xiàn)有技術(shù)中存在各種齒形的轉(zhuǎn)子型線，故上述毛刺去除裝置通過調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)手輪21和縱向調(diào)節(jié)手輪22 可調(diào)節(jié)第一電機(jī)12和第二電機(jī)13，以便適應(yīng)各種轉(zhuǎn)子型線16的齒形結(jié)構(gòu)。實際的去除毛刺的過程可為將第一毛刺刷14和第二毛刺刷15分別固定于第一電機(jī)12的電機(jī)軸和第二電機(jī)13的電機(jī)軸上，以及將待去除毛刺的轉(zhuǎn)子型線16固定于機(jī)床主體10的兩個頂尖19之間；以保證第一毛刺刷14和第二毛刺刷15能夠完全接觸轉(zhuǎn)子型線16的兩個端面。接著，接通機(jī)床主體10內(nèi)的兩個傳動裝置的電源和第一電機(jī)12、第二電機(jī)13的電源，通過轉(zhuǎn)子型線16的縱向轉(zhuǎn)動即縱向自轉(zhuǎn)，和第一毛刺刷14、第二毛刺刷15 橫向自轉(zhuǎn)，以達(dá)到自動清除轉(zhuǎn)子型線16端面毛刺的目的。當(dāng)然，在去除過程中，可以調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié)手輪22，以便第一毛刺刷14和第二毛刺刷15完全接觸轉(zhuǎn)子型線16端面。上述實施例中的毛刺去除裝置能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子型線16端面的毛刺徹底清除，且不會造成轉(zhuǎn)子型線16的破壞，節(jié)約了勞動力，提高了去除轉(zhuǎn)子型線16端面毛刺去除的效率。參照圖3A和圖:3B所示，圖3A示出了本實用新型的去除毛刺后的陽轉(zhuǎn)子型線端面的示意圖，圖3B示出了本實用新型的去除毛刺后的陰轉(zhuǎn)子型線端面的示意圖。其轉(zhuǎn)子型線 16的端面顯示無毛刺，進(jìn)而能夠較好的應(yīng)用于壓縮機(jī)，當(dāng)應(yīng)用于壓縮機(jī)時，使得壓縮機(jī)內(nèi)部的陰轉(zhuǎn)子型線和陽轉(zhuǎn)子型線在連接點處光滑過渡，進(jìn)而可以減少壓縮機(jī)的能耗和降低噪聲，以便提高采用該壓縮機(jī)的整機(jī)效率。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種毛刺去除裝置，其特征在于，包括機(jī)床主體，用于固定轉(zhuǎn)子，且所述機(jī)床主體上設(shè)置有中托板，該轉(zhuǎn)子包括一個以上的轉(zhuǎn)子型線；設(shè)置于所述機(jī)床主體的中托板上的第一電機(jī)；該第一電機(jī)的電機(jī)軸連接有第一毛刺刷；所述第一毛刺刷接觸所述轉(zhuǎn)子型線的一端面；以及機(jī)床主體內(nèi)部設(shè)置有傳動裝置，所述傳動裝置能帶動所述轉(zhuǎn)子型線縱向自轉(zhuǎn)，和所述第一電機(jī)帶動所述第一毛刺刷橫向自轉(zhuǎn)，以去除所述轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺去除裝置，其特征在于，所述毛刺去除裝置還包括調(diào)節(jié)手輪，固定于所述機(jī)床主體的中托板上，用于調(diào)節(jié)所述第一電機(jī)的縱向位移和橫向位移，以使所述第一毛刺刷與所述轉(zhuǎn)子型線的端面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛刺去除裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)手輪包括縱向調(diào)節(jié)手輪和橫向調(diào)節(jié)手輪，該縱向調(diào)節(jié)手輪和橫向調(diào)節(jié)手輪分別獨立設(shè)置在所述中托板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的毛刺去除裝置，其特征在于，所述毛刺去除裝置還包括 設(shè)置于所述中托板上的第二電機(jī)，該第二電機(jī)平行于所述第一電機(jī)；以及該第二電機(jī)的電機(jī)軸固定連接第二毛刺刷，所述第二毛刺刷接觸所述轉(zhuǎn)子型線的另一端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛刺去除裝置，其特征在于，所述中托板上設(shè)置有滑道，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)分別位于所述滑道上，以及所述調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)所述滑道上的第二電機(jī)的橫向位移和縱向位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛刺去除裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)之間的橫向距離為160mm至500mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛刺去除裝置，其特征在于，所述第一毛刺刷與所述第一電機(jī)的電機(jī)軸之間通過連接件連接，該連接件的一端為帶有鍵槽的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)并固定于所述第一電機(jī)的電機(jī)軸，另一端為帶螺紋的階梯軸用于固定所述第一毛刺刷；所述第二毛刺刷與所述第二電機(jī)的電機(jī)軸之間通過所述連接件連接，該連接件的一端為帶有鍵槽的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)并固定于所述第二電機(jī)的電機(jī)軸，另一端為帶螺紋的階梯軸用于固定所述第二毛刺刷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺去除裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子型線為陽轉(zhuǎn)子型線和陰轉(zhuǎn)子型線；該轉(zhuǎn)子型線的兩端均設(shè)有階梯軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的毛刺去除裝置，其特征在于，所述機(jī)床主體上還設(shè)置有兩個相對的頂尖，每一頂尖與所述轉(zhuǎn)子型線的階梯軸連接，以將所述轉(zhuǎn)子型線固定于兩個頂尖之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛刺去除裝置，其特征在于，所述第一毛刺刷和第二毛刺刷均為含有磨粒的拋光毛刺刷。
專利摘要本實用新型公開了一種毛刺去除裝置，其包括機(jī)床主體，用于固定轉(zhuǎn)子型線，且所述機(jī)床主體上設(shè)置有中托板，該轉(zhuǎn)子包括一個以上的轉(zhuǎn)子型線；設(shè)置于所述機(jī)床主體的中托板上的第一電機(jī)；該第一電機(jī)的電機(jī)軸連接有第一毛刺刷；所述第一毛刺刷接觸所述轉(zhuǎn)子型線的一端面；以及機(jī)床主體內(nèi)部設(shè)置有傳動裝置，所述傳動裝置能帶動所述轉(zhuǎn)子型線縱向自轉(zhuǎn)，和所述第一電機(jī)帶動所述第一毛刺刷橫向自轉(zhuǎn)，以去除所述轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺。該毛刺去除裝置的結(jié)構(gòu)簡單，其能夠快速有效地去除轉(zhuǎn)子型線端面的毛刺，使得轉(zhuǎn)子型線端面均勻一致。
文檔編號B24B9/04GK202028992SQ201020687030
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者丁建, 暢琳 申請人:北京南口軌道交通機(jī)械有限責(zé)任公司