專利名稱：一種可升降式保溫坩堝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種霧化噴射成形保溫坩堝裝置，特別涉及一種霧化噴射成形用 可升降式保溫坩堝裝置，該裝置采用螺紋配合的方式并可通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋來(lái)實(shí)現(xiàn)坩堝位置升 降。
背景技術(shù)：
噴射成形是20世紀(jì)60年代末產(chǎn)生并經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展而逐漸成熟起來(lái)的一種快 速凝固技術(shù)。它是一項(xiàng)涉及粉末冶金、液態(tài)金屬霧化、快速冷卻和非平衡凝固等多領(lǐng)域的新 型材料制備技術(shù)。噴射成形是將液態(tài)金屬用惰性氣體霧化成不同尺寸的熔滴，然后被快速 流動(dòng)的霧化氣體帶出霧化區(qū)，熔滴在飛行過(guò)程中被一基板截?cái)?，并在基板上聚集和凝固?結(jié)合良好的接近致密的坯件，它作為一種半固態(tài)近終成形加工技術(shù)，顯示出它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 利用噴射成形技術(shù)可以將液態(tài)金屬制成管、棒、板、盤、環(huán)等形狀。噴射成形金屬的熔煉是在真空環(huán)境或惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行的。熔融的金屬達(dá)到 一定的過(guò)熱度(一般為100 200°C)，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，再將熔融的金屬轉(zhuǎn)入加熱到一定溫 度的保溫坩堝中，保溫坩堝與導(dǎo)液管連接，這樣就可以實(shí)現(xiàn)具有一定過(guò)熱度的熔融金屬液 體進(jìn)入導(dǎo)液管，在霧化氣體的作用下，將熔融金屬霧化成細(xì)小的金屬液滴，在惰性氣體的冷 卻作用下，熔融金屬獲得較大的冷卻速度，霧化金屬存在固態(tài)、液態(tài)和糊狀三種狀態(tài)。在霧 化氣體的作用下，將金屬液滴帶出霧化區(qū)，在基板上沉積并凝固。用噴射成形方法生產(chǎn)金屬坯料時(shí)不需要經(jīng)過(guò)常規(guī)連鑄或粉末冶金的多道工序，可 大大簡(jiǎn)化工藝及減少設(shè)備投資。另外，由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中金屬的凝固時(shí)間比較短，所以噴 射成形產(chǎn)品的晶粒細(xì)小、強(qiáng)度高、韌性好、缺陷少，快速凝固的特征有效地抵制了元素的偏 析。保溫坩堝(中間包)的作用是在噴射成形過(guò)程中承接來(lái)自熔煉坩堝且達(dá)到預(yù)定溫 度的熔融金屬液并儲(chǔ)存和保溫。因此中間包需要采用電阻或感應(yīng)等加熱方式加熱以保證金 屬液在噴射之前溫度基本恒定。中間包底部出口處需與導(dǎo)液管緊密連接，而且需要保證中 間包在整個(gè)噴射形過(guò)程中放置平穩(wěn)。在噴射成形現(xiàn)有技術(shù)中，存在著中間包底部出口處的錐形接嘴與導(dǎo)液管連接不牢 靠并且在連接部位非常容易出現(xiàn)金屬滲出，滲出的金屬冷卻凝固后與坩堝尖嘴和導(dǎo)液管保 持架連接在一起使其不易拆卸，從連接處滲出的金屬附著在連接部件上改變了這些部件的 形狀和尺寸從而嚴(yán)重影響了這些件部件的重復(fù)使用，中間包下部尖嘴與導(dǎo)液管的接觸面積 小從而導(dǎo)致中間包放置不穩(wěn)和承受載荷較大等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種霧化 噴射成形用可升降式保溫坩堝裝置。本實(shí)用新型通過(guò)螺紋連接的操作方便的升降式噴射成 形中間包裝置，該中間包裝置能有效地解決導(dǎo)液管與中間包的連接問(wèn)題和中間包放置不穩(wěn)的問(wèn)題，簡(jiǎn)易的裝置結(jié)構(gòu)即可方便地實(shí)現(xiàn)操作并有效地解決上述問(wèn)題。本實(shí)用新型可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的可升降式保溫坩堝裝置包括以共軸線方式固定安裝在石墨筒內(nèi)的 加工有內(nèi)螺紋的石墨連接環(huán)，通過(guò)螺紋連接的方式安裝在石墨連接環(huán)內(nèi)的石墨支撐圈；所 述石墨支撐圈的中空柱腔是由臺(tái)階形結(jié)構(gòu)的上、下兩腔組成，其中位于臺(tái)階上方的腔體內(nèi) 徑大于放置在該腔體內(nèi)的保溫坩堝中間包的外徑；位于所述保溫坩堝中間包底部出口處的 錐形接嘴的物料流道與位于其下方的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)液管的上端以套裝配合的方式緊密 結(jié)合，所述錐形接嘴的下端面通過(guò)密封墊與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)相結(jié)合。本實(shí)用新型的有益效果如下由于本實(shí)用新型中采用了將石墨連接環(huán)與石墨支撐圈之間通過(guò)螺紋連接的方式 相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，也就實(shí)現(xiàn)了石墨支撐圈在垂直方向位置的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)中間包底部出口 處的錐形接嘴與導(dǎo)液管的緊密連接，起到防止金屬液體通過(guò)錐形接嘴從導(dǎo)液管的連接部分 滲出，以及防止中間包在噴射過(guò)程中晃動(dòng)而導(dǎo)致的不利影響，且整個(gè)裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 操作方便，并且裝置的制備成本低。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合(附圖)作進(jìn)一步描述如圖所示，本實(shí)用新型的可升降式保溫坩堝裝置包括以共軸線方式固定安裝在石 墨筒1內(nèi)的加工有內(nèi)螺紋的石墨連接環(huán)2，通過(guò)螺紋連接的方式安裝在石墨連接環(huán)內(nèi)的石 墨支撐圈3 ；所述石墨支撐圈3的中空柱腔是由臺(tái)階形結(jié)構(gòu)的上、下兩腔組成，其中位于臺(tái) 階上方的腔體內(nèi)徑大于放置在該腔體內(nèi)的保溫坩堝中間包4的外徑；位于所述保溫坩堝中 間包4底部出口處的錐形接嘴8的物料流道與位于其下方的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)6中的導(dǎo)液管5的上 端以套裝配合的方式緊密結(jié)合，所述錐形接嘴8的下端面通過(guò)石棉密封墊7與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)相
纟口口。本實(shí)用新型的具體裝配方式如下首先在保溫爐內(nèi)放置好石墨筒，將帶有內(nèi)螺紋的石墨連接環(huán)2固定在石墨筒上， 再把石墨支持圈3通過(guò)螺紋配合固定在石墨連接環(huán)2上，通過(guò)螺紋的旋入與旋出調(diào)節(jié)好石 墨支持圈的高度位置，再把中間包座放在石墨支撐圈內(nèi)腔的環(huán)臺(tái)上，保證中間包軸線與導(dǎo) 液管的中軸線重合，觀察中間包底部出口處的錐形接嘴與導(dǎo)液管的是否緊密連接，若未實(shí) 現(xiàn)緊密連接，則再通過(guò)螺紋配合調(diào)節(jié)石墨支持圈的垂直位置，這樣就能很方便地實(shí)現(xiàn)中間 包底部出口處與導(dǎo)液管的緊密連接。在錐形接嘴與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的連接處放置石棉墊，可以防 止金屬液體通過(guò)形接嘴與導(dǎo)液管的連接部分滲出。另外，由于中間包與石墨支撐圈之間存 在1-3 mm的間隙，可以微調(diào)中間包的位置確保中間包底部出口處與導(dǎo)液管同軸連接，增加 配合的緊密性。
權(quán)利要求1. 一種可升降式保溫坩堝裝置，其特征在于所述可升降式保溫坩堝裝置包括以共軸 線方式固定安裝在石墨筒內(nèi)的加工有內(nèi)螺紋的石墨連接環(huán)，通過(guò)螺紋連接的方式安裝在石 墨連接環(huán)內(nèi)的石墨支撐圈；所述石墨支撐圈的中空柱腔是由臺(tái)階形結(jié)構(gòu)的上、下兩腔組成， 其中位于臺(tái)階上方的腔體內(nèi)徑大于放置在該腔體內(nèi)的保溫坩堝中間包的外徑；位于所述保 溫坩堝中間包底部出口處的錐形接嘴的物料流道與位于其下方的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)液管的 上端以套裝配合的方式緊密結(jié)合，所述錐形接嘴的下端面通過(guò)密封墊與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)相結(jié)合。
專利摘要一種可升降式保溫坩堝裝置，其特征在于所述可升降式保溫坩堝裝置包括以共軸線方式固定安裝在石墨筒內(nèi)的加工有內(nèi)螺紋的石墨連接環(huán)，通過(guò)螺紋連接的方式安裝在石墨連接環(huán)內(nèi)的石墨支撐圈；所述石墨支撐圈的中空柱腔是由臺(tái)階形結(jié)構(gòu)的上、下兩腔組成，其中位于臺(tái)階上方的腔體內(nèi)徑大于放置在該腔體內(nèi)的保溫坩堝中間包的外徑；位于所述保溫坩堝中間包底部出口處的錐形接嘴的物料流道與位于其下方的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)液管的上端以套裝配合的方式緊密結(jié)合，所述錐形接嘴的下端面通過(guò)密封墊與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)相結(jié)合。本實(shí)用新型可防止金屬液體通過(guò)錐形接嘴從導(dǎo)液管的連接部分滲出，以及消除中間包在噴射過(guò)程中晃動(dòng)而導(dǎo)致的不利影響；且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且制備成本低。
文檔編號(hào)B22F3/115GK201906825SQ20102067207
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者歷長(zhǎng)云, 李旭升, 王海燕, 王狂飛, 米國(guó)發(fā), 鄭喜平, 陳立林 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)