專利名稱：節(jié)能型不銹鋼絲母線多絲集成預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼絲母線多絲集成預(yù)處理裝置。屬金屬制品生產(chǎn)設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼絲拉拔后發(fā)生硬化，為后續(xù)進(jìn)行更細(xì)規(guī)格鋼絲的拉拔，中間需要進(jìn)行固溶 處理。固溶處理之后用于后續(xù)拉拔的鋼絲，即稱為母線。目前，固溶處理較普遍采用的是連 續(xù)式固溶處理爐。連續(xù)式固溶處理爐的主要組成部分是放線裝置、預(yù)熱爐、固溶處理爐、冷 卻裝置和收線裝置。各部分的作用是放線裝置將每盤卷的鋼絲，單獨(dú)放出進(jìn)入預(yù)熱爐獨(dú)立的爐管；預(yù)熱爐將待固溶處理的鋼絲進(jìn)行400°C左右的預(yù)熱；固溶處理爐一般由若干段爐腔組成，爐腔內(nèi)由數(shù)十根平行放置的獨(dú)立耐高溫爐 管穿過，溫度在1050°C左右對不銹鋼絲進(jìn)行固溶處理；冷卻裝置由數(shù)十根鋼管和鋼管外的循環(huán)冷卻水組成。鋼管的數(shù)量、規(guī)格、放置位 置與固溶處理爐中的耐高溫爐管相同。此裝置將固溶處理后的鋼絲快速冷卻到50°C以下。收線裝置將每根鋼絲收卷到線架。具體的操作過程是待固溶處理的不銹鋼絲，經(jīng)放線裝置放出，依次穿過預(yù)熱爐、 固溶處理爐、冷卻裝置的相應(yīng)爐管，最后由收線裝置收卷到線架，完成固溶處理，得到母線 鋼絲。不銹鋼絲母線在拉拔成更細(xì)的鋼絲之前，需要進(jìn)行預(yù)處理。目前，較普遍采用的是 單絲在線預(yù)處理方式。即，母線鋼絲在進(jìn)入拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔之前，先進(jìn)入在線的單絲預(yù)處理 裝置母線鋼絲經(jīng)過加熱的涂層劑溶液，再經(jīng)吹氣或烘干，進(jìn)入拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔。該方式的 缺點(diǎn)是1、母線鋼絲僅以單絲方式完成預(yù)處理，效率較低；2、每臺拉絲機(jī)之前，均需要連接在線預(yù)處理裝置，設(shè)備投入較大；3、每個在線預(yù)處理裝置均需要加熱裝置。并且，因?yàn)檫M(jìn)入涂層劑溶液的鋼絲的溫 度等同于空氣溫度，持續(xù)降低涂層劑溶液的溫度，因此，在線預(yù)處理裝置的加熱裝置需要持 續(xù)工作以保持溶液的工作溫度。所以，能耗較大、不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種效率高、節(jié)約設(shè)備和節(jié)能的節(jié)能 型不銹鋼絲母線多絲集成預(yù)處理裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能型不銹鋼絲母線多絲集成預(yù)處理裝 置，所述裝置自前至后依次包括放線裝置、預(yù)熱爐、固溶處理爐、冷卻裝置、預(yù)處理裝置和收 線裝置；所述預(yù)處理裝置包括外箱體，外箱體上部固定設(shè)置有一內(nèi)箱體，內(nèi)箱體內(nèi)固定設(shè)置 有前后兩對壓輥，每對壓輥包括有上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥外緣設(shè)置有若干槽，內(nèi)箱體箱壁上設(shè)置有進(jìn)液口和溢流口，進(jìn)液口通過提升泵與所述外箱體底部相連通，外箱體 底部還設(shè)置有加熱裝置和攪拌泵。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)過程是待固溶處理的多根不銹鋼絲，經(jīng)放線裝置放出，平行地依次穿過預(yù)熱爐、固溶處理 爐、冷卻裝置的相應(yīng)爐管，進(jìn)入預(yù)處理裝置，最后由收線裝置收卷到線架，完成固溶處理和 拉拔預(yù)處理。具體的預(yù)處理過程多根平行的不銹鋼絲從冷卻裝置出來后，平行進(jìn)入內(nèi)箱體的 上下壓輥間，經(jīng)涂層劑溶液浸泡后，由收線裝置收卷到線架。因?yàn)檫M(jìn)入內(nèi)箱體的多根平行鋼絲有150°C左右的余熱，因此外箱體中的溶液在工 作過程中散失的熱量得到補(bǔ)充而保持，即外箱體底部的加熱裝置，僅需在啟動時(shí)使用。正常 工作連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，利用鋼絲余熱自動補(bǔ)給熱量。由于固溶處理要求鋼絲的線速度比較慢，并且鋼絲從預(yù)處理裝置出來后到收線裝 置的距離比較遠(yuǎn)，因此，鋼絲從預(yù)處理裝置出來后，自然完成了涂層劑溶液的干燥和冷卻。本實(shí)用新型的有益效果是1、效率高利用連續(xù)式固溶處理爐同步實(shí)現(xiàn)不銹鋼絲母線的拉拔預(yù)處理，且多絲 同時(shí)得到處理，無需在鋼絲拉拔前專門再進(jìn)行預(yù)處理，效率高；2、節(jié)約設(shè)備一套設(shè)備同時(shí)完成數(shù)十根鋼絲的預(yù)處理，節(jié)約設(shè)備及其投入；3、節(jié)能通過集中式啟動加熱、利用鋼絲的余熱，持續(xù)完成鋼絲表面的預(yù)處理，節(jié) 約能耗；4、操作簡便在原有連續(xù)式固溶處理爐設(shè)備的基礎(chǔ)上，加裝不銹鋼絲拉拔預(yù)處理 裝置，操作簡便。

圖1為本實(shí)用新型節(jié)能型不銹鋼絲母線多絲集成預(yù)處理裝置的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型的預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為圖3中上下壓輥連接示意圖。圖中附圖標(biāo)記放線裝置1預(yù)熱爐2固溶處理爐3冷卻裝置4預(yù)處理裝置5、外箱體51、內(nèi)箱體52、進(jìn)液口 521、溢流口 522、上壓輥53、下壓輥 M、涂層劑溶液55、加熱裝置56、提升泵57、攪拌泵58、調(diào)節(jié)螺絲59 ；收線裝置6鋼絲 7。
具體實(shí)施方式
參見圖1，圖1為本實(shí)用新型節(jié)能型不銹鋼絲母線多絲集成預(yù)處理裝置的俯視圖。由圖1可以看出，本實(shí)用新型節(jié)能型不銹鋼絲母線多絲集成預(yù)處理裝置，自前至后依次包 括放線裝置1、預(yù)熱爐2、固溶處理爐3、冷卻裝置4、預(yù)處理裝置5和收線裝置6。放線裝置 1放出的鋼絲進(jìn)入預(yù)熱爐2預(yù)熱，出預(yù)熱爐2鋼絲進(jìn)入固溶處理爐3進(jìn)行固溶處理，出固溶 處理爐3的鋼絲進(jìn)入冷卻裝置4進(jìn)行冷卻，出冷卻裝置4的鋼絲進(jìn)入預(yù)處理裝置5預(yù)處理， 出預(yù)處理裝置5的鋼絲經(jīng)收線裝置6收線。參見圖2 圖4，圖2為本實(shí)用新型的預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè) 視圖。圖4為圖3中上下壓輥連接示意圖。由圖2、圖3和圖4可以看出，所述預(yù)處理裝置 5，包括外箱體51，外箱體51下部放有涂層劑溶液55，外箱體51上部固定設(shè)置有一內(nèi)箱體 52，內(nèi)箱體52內(nèi)固定設(shè)置有前后兩對壓輥，每對壓輥包括有上壓輥53和下壓輥54，內(nèi)箱體 52箱壁上設(shè)置有進(jìn)液口 521和溢流口 522，進(jìn)液口 521通過提升泵57與所述外箱體51底 部相連通，外箱體51底部還設(shè)置有加熱裝置56和攪拌泵58。其中前后兩組的上下壓輥保證鋼絲穩(wěn)定地浸入、通過涂層劑溶液。每根壓輥兩端通過 軸承進(jìn)行安裝，保證其能靈活轉(zhuǎn)動。下壓輥的軸承套固定，通過螺栓與上軸承套連接，使其 上下間距可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的鋼絲。上下壓輥在上述冷卻裝置中心管的中心位置對應(yīng) 開槽，使得鋼絲在通過涂層劑溶液時(shí)，限制其的位置偏移。外箱體用于盛放涂層劑溶液，并帶加熱裝置。用于啟動時(shí)，給涂層劑溶液進(jìn)行初 始加熱到約95°C。內(nèi)箱體用于將不銹鋼絲浸泡涂層劑溶液，溫度約85°C。提升泵用于將外箱體內(nèi)的涂層劑溶液提升到內(nèi)箱體。攪拌泵用于將外箱體中的溶液進(jìn)行攪拌，保證涂層劑溶液的均勻。
權(quán)利要求1. 一種節(jié)能型不銹鋼絲母線多絲集成預(yù)處理裝置，其特征在于所述裝置自前至后依 次包括放線裝置(1)、預(yù)熱爐O)、固溶處理爐(3)、冷卻裝置G)、預(yù)處理裝置(5)和收線裝 置(6)；所述預(yù)處理裝置( 包括外箱體(51)，外箱體(51)上部固定設(shè)置有一內(nèi)箱體(52)， 內(nèi)箱體(5 內(nèi)固定設(shè)置有前后兩對壓輥，每對壓輥包括有上壓輥(5 和下壓輥(M)，上壓 輥(5 和下壓輥(54)外緣設(shè)置有若干槽，內(nèi)箱體(5 箱壁上設(shè)置有進(jìn)液口(521)和溢流 口(522)，進(jìn)液口 (521)通過提升泵(57)與所述外箱體(51)底部相連通，外箱體(51)底部 還設(shè)置有加熱裝置(56)和攪拌泵(58)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型不銹鋼絲母線多絲集成預(yù)處理裝置，屬金屬制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置自前至后依次包括放線裝置(1)、預(yù)熱爐(2)、固溶處理爐(3)、冷卻裝置(4)、預(yù)處理裝置(5)和收線裝置(6)；所述預(yù)處理裝置(5)包括外箱體(51)，外箱體(51)上部固定設(shè)置有一內(nèi)箱體(52)，內(nèi)箱體(52)內(nèi)固定設(shè)置有前后兩對壓輥，每對壓輥包括有上壓輥(53)和下壓輥(54)，上壓輥(53)和下壓輥(54)外緣設(shè)置有若干槽，內(nèi)箱體(52)箱壁上設(shè)置有進(jìn)液口(521)和溢流口(522)，進(jìn)液口(521)通過提升泵(57)與所述外箱體(51)底部相連通，外箱體(51)底部還設(shè)置有加熱裝置(56)和攪拌泵(58)。本實(shí)用新型裝置具有效率高、節(jié)約設(shè)備和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21D9/56GK201850292SQ201020567618
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者馮超, 吳勁松, 吳衛(wèi)強(qiáng), 周海軍, 徐欽華, 朱建新, 王偉, 顧文祥 申請人:江蘇法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司