專(zhuān)利名稱(chēng)：由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng) 域；特別涉及鋼鐵冶金中高爐煉鐵的熱風(fēng)爐裝置技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及由外燃改為垂直頂 燃式高效格子磚熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐的作用是向冶金高爐提供熱風(fēng)。其工作原理是通過(guò)燃燒器燃燒煤氣而產(chǎn) 生高溫?zé)煔?，將熱風(fēng)爐蓄熱室內(nèi)的蓄熱體加熱，然后使冷風(fēng)通過(guò)蓄熱體并與蓄熱體進(jìn)行 熱交換而變成熱風(fēng) 。根據(jù)燃燒器所處位置，可將熱風(fēng)爐分為內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、外燃式熱風(fēng) 爐、頂燃式熱風(fēng)爐。其中，外燃式熱風(fēng)爐是將燃燒室與蓄熱室分設(shè)在兩個(gè)平行的爐殼筒 體內(nèi)，拱頂通過(guò)聯(lián)絡(luò)管相連接；外燃式熱風(fēng)爐存在的主要問(wèn)題是因?yàn)樾顭崾液腿紵?存在熱膨脹而不均勻的問(wèn)題，通常會(huì)造成拱頂聯(lián)絡(luò)管磚襯容易破損，導(dǎo)致?tīng)t殼發(fā)紅甚至 開(kāi)裂，仍是影響其壽命的主要因素；另外，外燃式熱風(fēng)爐占地面積較大，鋼材、耐材用 量多，投資高?；诎l(fā)明人的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)的不懈追求，采取“由外 燃改為垂直頂燃”的技術(shù)關(guān)鍵，研制成功了本實(shí)用新型，在最大限度利用原有熱風(fēng)爐設(shè) 施條件下，通過(guò)對(duì)燃燒器結(jié)構(gòu)形式和安裝位置、蓄熱體形式、熱風(fēng)爐砌體結(jié)構(gòu)等進(jìn)行改 造，達(dá)到提高熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度和熱效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命、縮減熱風(fēng)爐占地面積、節(jié)省 鋼材及耐材用量、節(jié)省投資、節(jié)省煤氣消耗、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型采取“由外燃改為垂直頂燃”的技術(shù)關(guān)鍵，其蓄熱壁內(nèi)的底端設(shè)置 有爐箅子，蓄熱壁中爐箅子的上面設(shè)置有蓄熱體，蓄熱室上端的拆連分界線處與新燃燒 室的下端相連接為一體、即蓄熱室的上端與新燃燒室的下端二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的 耐火磚壘砌連接，新燃燒室的上端與垂直頂燃式燃燒器的下端相連接為一體、即新燃燒 室的上端與垂直頂燃式燃燒器的下端二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌連接，新燃 燒室的下端設(shè)置有熱風(fēng)新出口。通過(guò)本實(shí)用新型達(dá)到的目的是①、以“由外燃改為垂直頂燃”關(guān)鍵技術(shù)，提 供“由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐”新裝置；②、克服現(xiàn)有外燃式熱風(fēng)爐 存在的缺陷，以能夠適應(yīng)從不足IOOOm3直至5000m3級(jí)以上不同級(jí)別冶金高爐的需要； ③、對(duì)蓄熱體的格子磚為選擇燃燒爐通用的格子磚、燃燒爐的高效格子磚中的一種，提 高蓄熱體效率；④、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命、縮減熱風(fēng)爐占地面積、節(jié)省鋼材及耐材用量、節(jié) 省投資、節(jié)省煤氣消耗、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益；⑤、使煤氣與空氣混合完全且燃燒充分、 提高熱風(fēng)爐效率和送風(fēng)溫度；⑥、充分利用原有熱風(fēng)爐設(shè)施條件，使熱風(fēng)爐新設(shè)備的設(shè) 計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作使用方便、效果穩(wěn)定可靠、投資及運(yùn)行費(fèi)用低、增進(jìn) 總體功效及產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值、利于推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為[0006]一種由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，包括蓄熱壁、爐箅子、蓄熱 體、蓄熱室，還設(shè)置有新燃燒室、垂直頂燃式燃燒器、熱風(fēng)新出口 ；[0007]所述由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，其蓄熱壁內(nèi)的底端設(shè)置有爐箅 子，其蓄熱壁中爐箅子的上面設(shè)置有蓄熱體，其蓄熱室上端的拆連分界線處與新燃燒室 的下端相連接為一體、即蓄熱室的上端與新燃燒室的下端二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的耐 火磚壘砌連接，其新燃燒室的上端與垂直頂燃式燃燒器的下端相連接為一體、即新燃燒 室的上端與垂直頂燃式燃燒器的下端二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌連接，其新 燃燒室的下端設(shè)置有熱風(fēng)新出口。[0008]所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述蓄熱壁為外壁內(nèi)設(shè)置有 耐火磚的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述爐箅子為燃燒爐的爐箅子，所述蓄熱體由燃燒爐的格子磚構(gòu) 成，所述蓄熱室由蓄熱壁與蓄熱體共同構(gòu)成，所述新燃燒室為倒錐形的腔體，所述垂直 頂燃式燃燒器為火焰呈垂直向燃燒的燃燒器，所述熱風(fēng)新出口為管狀結(jié)構(gòu)。[0009]所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述垂直頂燃式燃燒器、新 燃燒室、蓄熱室的軸向同處于一條重合的垂直同軸中心線上。[0010]所述由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述垂直頂燃式燃燒器為選擇 卡盧金頂燃熱風(fēng)爐燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為02157064.7)、多火孔無(wú)焰陶瓷燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為 2005 1011 8640.6)、預(yù)燃室?guī)Ц魺釋拥捻斎际綗犸L(fēng)爐上的燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為2004 2007 7627.9),旋切式頂燃式熱風(fēng)爐上的燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為2004 2000 8906.X)中的一種。[0011]所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述爐箅子可替代為復(fù)合型 爐箅子。[0012]所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述蓄熱體的格子磚為選擇 燃燒爐的格子磚、燃燒爐的高效格子磚中的一種，所述高效格子磚的格孔數(shù)為5個(gè)到61 個(gè)，所述高效格子磚格孔的形狀為選擇圓形孔、多邊形孔、齒邊形孔中的一種。[0013]由于采用了本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案；由于采用了 “由外燃改為垂直頂燃” 關(guān)鍵技術(shù)；由于本實(shí)用新型蓄熱壁內(nèi)的底端設(shè)有爐箅子，蓄熱壁中爐箅子上面設(shè)有蓄熱 體，蓄熱室上端拆連分界線處與新燃燒室下端連為一體、即蓄熱室上端與新燃燒室下端 二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌，新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端連為一 體、即新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌連 接，新燃燒室下端設(shè)有熱風(fēng)新出口。使得本實(shí)用新型與已有公知技術(shù)相比，獲得的有 益效果是①、由外燃改為垂直頂燃關(guān)鍵技術(shù)，提供了由外燃改為垂直頂燃式高效格子 磚熱風(fēng)爐新裝置；②、克服了現(xiàn)有外燃式熱風(fēng)爐的缺陷，能夠適應(yīng)從不足IOOOm3直至 5000m3級(jí)以上不同級(jí)別冶金高爐的需要；③、蓄熱體的格子磚為選擇燃燒爐通用的格子 磚、燃燒爐的高效格子磚中的一種，有效提高了蓄熱體效率；④、延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命、 縮減了熱風(fēng)爐占地面積、節(jié)省鋼材及耐材用量、節(jié)省投資及煤氣消耗、提高了綜合經(jīng)濟(jì) 效益；⑤、煤氣與空氣混合完全且燃燒充分、提高了熱風(fēng)爐效率和送風(fēng)溫度；⑥、充分 利用了原有熱風(fēng)爐設(shè)施條件，使熱風(fēng)爐新設(shè)備的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作使 用方便、效果穩(wěn)定可靠、投資及運(yùn)行費(fèi)用低、增進(jìn)了總體功效及產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值、利于推 廣應(yīng)用，提高了行業(yè)的技術(shù)水平。
圖1為 本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的示意圖。圖2為已有技術(shù)外燃式熱風(fēng)爐的示意圖；作為與本實(shí)用新型的對(duì)照?qǐng)D；以便于 對(duì)本實(shí)用新型的理解。圖中的標(biāo)號(hào)1、蓄熱壁，2、爐箅子，3、蓄熱體，4、蓄熱室，5、拆連分界 線(即以該拆連分界線作為界限、對(duì)已有技術(shù)的蓄熱室上端拆除，仍以該拆連分界線為 界限、并在該拆連分界線的以上部分連接新燃燒室)，6、新燃燒室，7、垂直頂燃式燃燒 器，8、熱風(fēng)新出口，9、拱頂(為已有技術(shù)外燃式熱風(fēng)爐中的拱頂)，10、燃燒室(為 已有技術(shù)外燃式熱風(fēng)爐中的燃燒室)，11、燃燒器(為已有技術(shù)外燃式熱風(fēng)爐中的燃燒 器)；其中上述已有技術(shù)外燃式熱風(fēng)爐中的拱頂、燃燒室、燃燒器均已拆除，只是作為 與本實(shí)用新型對(duì)照以加強(qiáng)對(duì)本實(shí)用新型的理解。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書(shū)附圖1所示一種由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，包括蓄熱壁1、爐箅子2、蓄熱 體3、蓄熱室4，還設(shè)置有新燃燒室6、垂直頂燃式燃燒器7、熱風(fēng)新出口 8;所述由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，其蓄熱壁1內(nèi)的底端設(shè)置有爐 箅子2，其蓄熱壁1中爐箅子2的上面設(shè)置有蓄熱體3，其蓄熱室4上端的拆連分界線5 處與新燃燒室6的下端相連接為一體、即蓄熱室4的上端與新燃燒室6的下端二者的外壁 焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌連接，其新燃燒室6的上端與垂直頂燃式燃燒器7的下端相連 接為一體、即新燃燒室6的上端與垂直頂燃式燃燒器7的下端二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的 耐火磚壘砌連接，其新燃燒室6的下端設(shè)置有熱風(fēng)新出口 8。所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述蓄熱壁1為外壁內(nèi)設(shè)置 有耐火磚的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述爐箅子2為燃燒爐的爐箅子，所述蓄熱體3由燃燒爐的格子 磚構(gòu)成，所述蓄熱室4由蓄熱壁1與蓄熱體3共同構(gòu)成，所述新燃燒室6為倒錐形的腔 體，所述垂直頂燃式燃燒器7為火焰呈垂直向燃燒的燃燒器，所述熱風(fēng)新出口8為管狀結(jié) 構(gòu)。所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述垂直頂燃式燃燒器7、新 燃燒室6、蓄熱室4的軸向同處于一條重合的垂直同軸中心線上。所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述垂直頂燃式燃燒器7為 選擇卡盧金頂燃熱風(fēng)爐燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為02157064.7)、多火孔無(wú)焰陶瓷燃燒器(專(zhuān)利號(hào) 為2005 1001 8640.6)、預(yù)燃室?guī)Ц魺釋拥捻斎际綗犸L(fēng)爐上的燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為2004 2007 7627.9)、旋切式頂燃式熱風(fēng)爐上的燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為2004 2000 8906.X)中的一種。所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述爐箅子2可替代為復(fù)合 型爐箅子。所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，所述蓄熱體3的格子磚為選 擇燃燒爐的格子磚、燃燒爐的高效格子磚中的一種，所述高效格子磚的格孔數(shù)為5個(gè)到 61個(gè)，所述高效格子磚格孔的形狀為選擇圓形孔、多邊形孔、齒邊形孔中的一種。在上述的實(shí)施過(guò)程中對(duì)所述的垂直頂燃式燃燒器7分別以卡盧金頂燃熱風(fēng)爐燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為02157064.7)、多火孔無(wú)焰陶瓷燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為2005 1001 8640.6)、 預(yù)燃室?guī)Ц魺釋拥捻斎际綗犸L(fēng)爐上的燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為2004 2007 7627.9)、旋切式頂燃式 熱風(fēng)爐上的燃燒器(專(zhuān)利號(hào)為2004 2000 8906.X)進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述的爐箅子2分別以 單層的爐箅子、復(fù)合型爐箅子、上端面呈半球體狀爐箅子進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述的蓄熱體 3分別以耐火球蓄熱體、燃燒爐的格子磚蓄熱體、燃燒爐的高效格子磚蓄熱體進(jìn)行了實(shí) 施；對(duì)所述高效格子磚的格孔數(shù)分別以5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、 27、29、31、33、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55、57、59、61 個(gè)進(jìn)行 了實(shí)施；對(duì)所述高效格子磚的格孔分別以圓形孔、多邊形孔、齒邊形孔進(jìn)行了實(shí)施；均 獲得了預(yù)期的良好效果。對(duì)于以上的實(shí)施如圖1所示(參照?qǐng)D2)，關(guān)鍵是將外燃式熱風(fēng) 爐沿拆連分界線5將已有技術(shù)的拱頂9、燃燒室10、燃燒器11拆除，在保留的蓄熱室4 上重新安裝一個(gè)新燃燒室6和一個(gè)垂直頂燃式燃燒器7，并在新安裝的新燃燒室6的側(cè)墻 上設(shè)置熱風(fēng)新出口8;對(duì)所述外燃式熱風(fēng)爐改造如圖2所示，既可以是新日鐵式外燃熱風(fēng) 爐，也可以是地得式外燃熱風(fēng)爐、馬琴式外燃熱風(fēng)爐、考伯式外燃熱風(fēng)爐等。更具體的 說(shuō)為對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行試用性考核試驗(yàn)，而是結(jié)合高爐改建工程進(jìn)行的，現(xiàn)有高爐的 有效容積4500m3，將其設(shè)有的4座新日鐵式外燃熱風(fēng)爐，改造成本實(shí)用新型后，與原來(lái) 的外燃式熱風(fēng)爐相比，其占地面積減少25%，徹底解決了拱頂聯(lián)絡(luò)管損壞問(wèn)題，蓄熱體 壽命大幅度提高，完全可以滿足高爐一代壽命需要，熱效率提高約8%。[0026]在以上實(shí)施基礎(chǔ)上，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了試用性考核試驗(yàn)，經(jīng)考核試驗(yàn)證明， 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要還表現(xiàn)在[0027]①、提高熱風(fēng)溫度和熱效率由于采用垂直頂燃式燃燒器，煤氣和空氣混合充 分，在很小的過(guò)?？諝庀禂?shù)下就可以保證完全燃燒；取消了燃燒室，熱風(fēng)爐爐殼散熱面 積減小，減少了熱損失；采用高效格子磚，熱工性能優(yōu)化，縮小了送風(fēng)周期溫度降落， 垂直頂燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，氣流分布均勻，格子磚得到充分利用，從而可以提高熱風(fēng) 溫度和熱效率。[0028]②、延長(zhǎng)使用壽命本實(shí)用新型砌體結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，不存在外燃熱風(fēng)爐的拱頂聯(lián)絡(luò) 管開(kāi)裂問(wèn)題；溫度分布均勻合理，而且溫度波動(dòng)小，有利于砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定長(zhǎng)壽。[0029]③、減少投資和運(yùn)行費(fèi)用熱效率高，燃料消耗約可節(jié)省約10%。[0030]④、適應(yīng)性強(qiáng)適應(yīng)各種容積高爐的熱風(fēng)爐改造，改造時(shí)取消了外部燃燒室， 節(jié)省占地25%以上，特別適應(yīng)場(chǎng)地?fù)頂D時(shí)高爐擴(kuò)容改造的需要。[0031]綜上所述，本實(shí)用新型不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大改進(jìn)，獲得了技術(shù)上的 較大進(jìn)步，較已有技術(shù)增進(jìn)了多項(xiàng)功效，具有諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并產(chǎn)生了好用及實(shí) 用的效果，具有產(chǎn)業(yè)化的廣泛利用價(jià)值，有效的提升了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限 制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可順暢實(shí)施，但在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案所作出的 演變均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，包括蓄熱壁(1)、爐箅子(2)、蓄 熱體(3)、蓄熱室(4)，其特征在于還設(shè)置有新燃燒室(6)、垂直頂燃式燃燒器(7)、熱 風(fēng)新出口 (8)；所述由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，其蓄熱壁(1)內(nèi)的底端設(shè)置有爐箅 子(2)，其蓄熱壁(1)中爐箅子(2)的上面設(shè)置有蓄熱體(3)，其蓄熱室(4)上端的拆連 分界線(5)處與新燃燒室(6)的下端相連接為一體、即蓄熱室(4)的上端與新燃燒室(6) 的下端二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌連接，其新燃燒室(6)的上端與垂直頂燃 式燃燒器(7)的下端相連接為一體、即新燃燒室(6)的上端與垂直頂燃式燃燒器(7)的下 端二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌連接，其新燃燒室(6)的下端設(shè)置有熱風(fēng)新出口⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，其特征在于 所述蓄熱壁(1)為外壁內(nèi)設(shè)置有耐火磚的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述爐箅子(2)為燃燒爐的爐箅 子，所述蓄熱體(3)由燃燒爐的格子磚構(gòu)成，所述蓄熱室(4)由蓄熱壁(1)與蓄熱體(3) 共同構(gòu)成，所述新燃燒室(6)為倒錐形的腔體，所述垂直頂燃式燃燒器(7)為火焰呈垂直 向燃燒的燃燒器，所述熱風(fēng)新出口(8)為管狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，其特征在于 所述垂直頂燃式燃燒器(7)、新燃燒室(6)、蓄熱室(4)的軸向同處于一條重合的垂直同 軸中心線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，其特征在 于所述垂直頂燃式燃燒器(7)為選擇卡盧金頂燃熱風(fēng)爐燃燒器、多火孔無(wú)焰陶瓷燃燒 器、預(yù)燃室?guī)Ц魺釋拥捻斎际綗犸L(fēng)爐上的燃燒器、旋切式頂燃式熱風(fēng)爐上的燃燒器中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，其特征在 于所述爐箅子(2)可替代為復(fù)合型爐箅子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐，其特征在 于所述蓄熱體(3)的格子磚為選擇燃燒爐的格子磚、燃燒爐的高效格子磚中的一種， 所述高效格子磚的格孔數(shù)為5個(gè)到61個(gè)，所述高效格子磚格孔的形狀為選擇圓形孔、多 邊形孔、齒邊形孔中的一種。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風(fēng)爐涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。由外燃改為垂直頂燃，其蓄熱壁內(nèi)底端設(shè)有爐箅子，蓄熱壁中爐箅子上面設(shè)有蓄熱體，蓄熱室上端的拆連分界線處與新燃燒室下端連為一體、即蓄熱室上端與新燃燒室下端二者外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌，新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端連為一體、即新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端二者外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌，新燃燒室下端設(shè)有熱風(fēng)新出口。用于鋼鐵冶金的熱風(fēng)供應(yīng)。充分利用原有熱風(fēng)爐設(shè)施，對(duì)燃燒器形式和安裝位置、蓄熱體形式進(jìn)行改造，提高熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度和熱效率、延長(zhǎng)壽命、縮減占地面積、節(jié)省鋼材與耐材投資及煤氣消耗、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21B9/00GK201801535SQ20102056016
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者姜鳳山, 李富朝, 李建濤, 陳泉鋒 申請(qǐng)人:鄭州安耐克實(shí)業(yè)有限公司