專利名稱：渦輪式納米珠磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及研磨物料的珠磨機(jī)，具體說是一種渦輪式納米珠磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的珠磨機(jī)一般通過研磨筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)安裝在其上的研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨盤將 機(jī)械能傳遞給研磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)，如氧化鋯珠等，從而使物料和研磨介質(zhì)一起高速旋轉(zhuǎn)。 在旋轉(zhuǎn)過程中物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)相互之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞、摩擦和剪切作用， 使物料達(dá)到一定的細(xì)度，然后物料經(jīng)過分離器將研磨介質(zhì)分離后從出料管流出。由于在研 磨過程中，被研磨的物料從進(jìn)料口向出料口方向橫向移動(dòng)，很容易使大部分研磨介質(zhì)移動(dòng) 到研磨筒右端的出料口周圍，而研磨筒左端較長一段研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)很少，從而造成 研磨介質(zhì)分布不均勻，同時(shí)容易引起出料口堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在研磨過 程中可使研磨介質(zhì)分布較均勻、研磨效率較高的渦輪式納米珠磨機(jī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的渦輪式納米珠磨機(jī)，包括橫向設(shè)置在機(jī)架上的研磨筒 和橫向置于研磨筒中心由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，研磨筒左端設(shè)有供物料流進(jìn)的進(jìn)料管，右 端設(shè)有物料分離器，分離器與出料管連通，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸向設(shè)有至少一個(gè)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的 渦輪式研磨盤。本實(shí)用新型還具有如下附加技術(shù)特征所述研磨盤包括沿轉(zhuǎn)軸軸向平行設(shè)置的至少兩轉(zhuǎn)盤，相鄰的兩轉(zhuǎn)盤通過沿轉(zhuǎn)盤周 向設(shè)置的數(shù)個(gè)葉片連接。每一葉片沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向反向傾斜。相鄰的兩葉片與其兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤之間形成沿轉(zhuǎn)軸徑向方向相通的空腔。研磨盤包括三個(gè)所述轉(zhuǎn)盤，其中中間轉(zhuǎn)盤上開具有安裝轉(zhuǎn)軸的通孔，另外兩轉(zhuǎn)盤 上均開具有大于轉(zhuǎn)軸直徑的孔。所述研磨筒筒壁內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水套。本實(shí)用新型提供的渦輪式納米珠磨機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)所述轉(zhuǎn)軸上 沿軸向設(shè)有至少一個(gè)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的渦輪式研磨盤，所述研磨盤包括沿轉(zhuǎn)軸軸向平行設(shè)置的 至少兩轉(zhuǎn)盤，相鄰的兩轉(zhuǎn)盤通過沿轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置的數(shù)個(gè)葉片連接，每一葉片沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方 向反向傾斜。這種結(jié)構(gòu)的珠磨機(jī)在工作時(shí)，研磨筒內(nèi)物料流動(dòng)引起研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向與 渦輪式研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)引起研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，導(dǎo)致大部分研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)橫向移 動(dòng)的速度部分抵消，甚至完全抵消，從而保證研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)分布較均勻，有利于提高 珠磨機(jī)的研磨效率。
圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的主視示意圖圖；圖2是本實(shí)用新型中研磨盤的立體示意圖；圖3是圖1中A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖3，示出本實(shí)用新型渦輪式納米珠磨機(jī)的一種優(yōu)選方式，其包括橫向 設(shè)置在機(jī)架1上的研磨筒2和橫向置于研磨筒中心由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸3，研磨筒左端設(shè) 有供物料流進(jìn)的進(jìn)料管4，右端設(shè)有物料分離器5，分離器與出料管6連通，分離器可采用大 流量動(dòng)態(tài)分離筒，此種獨(dú)特的大流量動(dòng)態(tài)分離筒，可確保在研磨筒內(nèi)使用0. 05到0. 8mm的 研磨介質(zhì)，而且較大的裝載功率可確保研磨介質(zhì)的高填充率，從而保證納米產(chǎn)品的研磨能 量需求。在實(shí)施過程中，可在出料管的出料口加裝雙觸點(diǎn)充油耐震溫度表，實(shí)時(shí)控制研磨物 料的溫度。所述轉(zhuǎn)軸上沿軸向設(shè)有至少一個(gè)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的渦輪式研磨盤7，本實(shí)用新型設(shè)有 三個(gè)研磨盤，可提高物料的研磨精度，并通過在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置隔套控制研磨盤之間的間距。所 述研磨盤7包括沿轉(zhuǎn)軸軸向平行設(shè)置的至少兩轉(zhuǎn)盤71，相鄰的兩轉(zhuǎn)盤通過沿轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置 的數(shù)個(gè)葉片72連接，在實(shí)施過程中，每一葉片與其兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤垂直連接，也可與轉(zhuǎn)盤形成 一定的夾角，且每一葉片沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向反向傾斜，這樣所有葉片在轉(zhuǎn)盤上形成渦輪狀分 布。當(dāng)珠磨機(jī)工作時(shí)，研磨筒內(nèi)物料流動(dòng)引起研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向與渦輪式研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)引 起研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，導(dǎo)致大部分研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)橫向移動(dòng)的速度部分抵消， 甚至完全抵消，從而保證研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)分布較均勻，有利于提高珠磨機(jī)的研磨效率。在本實(shí)施方式中，相鄰的兩葉片72與其兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤之間形成沿轉(zhuǎn)軸徑向方向相 通的空腔73。本實(shí)用新型在工作時(shí)，研磨介質(zhì)從空腔靠近轉(zhuǎn)軸的一端進(jìn)入，隨著研磨盤的轉(zhuǎn) 動(dòng)，研磨介質(zhì)從空腔另一端被甩出，并與研磨筒內(nèi)物料碰撞。這種結(jié)構(gòu)可通過提高研磨介質(zhì) 的離開空腔的徑向速度，使研磨介質(zhì)與物料碰撞更激烈，從而保證產(chǎn)品的細(xì)度。本實(shí)用新型 設(shè)有三個(gè)研磨盤7，其中兩個(gè)研磨盤均包括三個(gè)所述轉(zhuǎn)盤71，中間轉(zhuǎn)盤上開具有安裝轉(zhuǎn)軸 的通孔74，另外兩轉(zhuǎn)盤上均開具有大于轉(zhuǎn)軸直徑的孔，第三個(gè)研磨盤只包括兩個(gè)轉(zhuǎn)盤。這種 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可使物料研磨更加均勻。所述研磨筒筒壁內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水套，可降低研磨 筒的溫度，進(jìn)一步提高研磨效率并增加產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，這也是新型納米新材料對研磨工 藝的要求之一。本實(shí)用新型通過較小的研磨容積和理想的冷卻效果確保了對溫度敏感的新 型納米新材料產(chǎn)品順利的研磨和品質(zhì)的保證。上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和 變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍 應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.渦輪式納米珠磨機(jī)，包括橫向設(shè)置在機(jī)架(1)上的研磨筒(2)和橫向置于研磨筒中 心由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(3)，研磨筒左端設(shè)有供物料流進(jìn)的進(jìn)料管G)，右端設(shè)有物料分 離器(5)，分離器與出料管(6)連通，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(3)上沿軸向設(shè)有至少一個(gè)隨 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的渦輪式研磨盤(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪式納米珠磨機(jī)，其特征在于所述研磨盤(7)包括沿轉(zhuǎn) 軸軸向平行設(shè)置的至少兩轉(zhuǎn)盤(71)，相鄰的兩轉(zhuǎn)盤通過沿轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置的數(shù)個(gè)葉片(72) 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪式納米珠磨機(jī)，其特征在于每一葉片(72)沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn) 方向反向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪式納米珠磨機(jī)，其特征在于相鄰的兩葉片(72)與其兩 側(cè)的轉(zhuǎn)盤之間形成沿轉(zhuǎn)軸徑向方向相通的空腔(73)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪式納米珠磨機(jī)，其特征在于研磨盤(7)包括三個(gè)所述 轉(zhuǎn)盤(71)，其中中間轉(zhuǎn)盤上開具有安裝轉(zhuǎn)軸的通孔(74)，另外兩轉(zhuǎn)盤上均開具有大于轉(zhuǎn)軸 直徑的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪式納米珠磨機(jī)，其特征在于所述研磨筒(2)筒壁內(nèi)和 出料端蓋內(nèi)均設(shè)有循環(huán)冷卻水套01)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及渦輪式納米珠磨機(jī)，包括橫向設(shè)置在機(jī)架上的研磨筒和橫向置于研磨筒中心由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，研磨筒左端設(shè)有供物料流進(jìn)的進(jìn)料管，右端設(shè)有物料分離器，分離器與出料管連通，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸向設(shè)有至少一個(gè)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的渦輪式研磨盤。本實(shí)用新型的研磨筒內(nèi)物料流動(dòng)引起研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向與渦輪式研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)引起研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，導(dǎo)致大部分研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)橫向移動(dòng)的速度部分抵消，甚至完全抵消，從而保證研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)分布較均勻，有利于提高珠磨機(jī)的研磨效率。
文檔編號B24B37/00GK201848763SQ201020541300
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者雷立猛 申請人:雷立猛