專利名稱：振動(dòng)滲濾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及從稀土萃取第三相中回收稀土和有機(jī)相的振動(dòng)滲濾設(shè)備，屬于濕 法冶金設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
無(wú)機(jī)雜質(zhì)的富集是導(dǎo)致稀土萃取過(guò)程中產(chǎn)生第三相的主要原因。由于稀土料液中 含有易水解雜質(zhì)陽(yáng)離子Fe3+、Al3+等，水解后生產(chǎn)氫氧化物與有機(jī)相混合后形成第三相；稀 土料液中還含有能形成沉淀的Ca2+、Mg2+等，形成的沉淀物與有機(jī)相混合后也形成第三相； 固體懸浮顆粒與有機(jī)相混合后也能生成第三相；另外有機(jī)相不純和降解也形成第三相。因 此在稀土萃取過(guò)程中第三相的產(chǎn)生不可避免。第三相產(chǎn)生不僅影響萃取效率，同時(shí)浪費(fèi)稀 土和有機(jī)相；在密閉的萃取體系中，有機(jī)相的損失80%以上由于第三相形成所致。第三相中雖然夾帶大量的液體，由于其粘度大及相互間的包裹作用很難通過(guò)靜止 沉降或過(guò)濾分離液固相，所以回收速度緩慢，回收率低?，F(xiàn)通常的處理辦法主要為長(zhǎng)期放 置，依靠自然澄清緩慢回收少部分稀土和有機(jī)相，通常靜置半年以上仍有分相現(xiàn)象，在搬運(yùn) 等過(guò)程中常有液體滴落，造成稀土和有機(jī)相的損失，同時(shí)必須用塑料桶等容器盛裝，而不能 用塑編袋等堆放。采用靜置方法經(jīng)3個(gè)月稀土回收率不足20%，有機(jī)相回收率不足10%。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單并且有效的回收萃取第三相中稀土和有 機(jī)相的振動(dòng)滲濾設(shè)備，使有機(jī)相及稀土的回收率和回收速度提高，并且回收的稀土和有機(jī) 相化學(xué)組成和性質(zhì)不發(fā)生變化，可以分別返回使用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是萃取第三相在如圖1所示的振動(dòng)滲濾設(shè)備中自然滲濾 1 4小時(shí)后振動(dòng)滲濾0. 5-4小時(shí)，回收夾帶的稀土料液用于生產(chǎn)稀土產(chǎn)品，有機(jī)相直接返 回使用。該振動(dòng)滲濾設(shè)備為裝有振動(dòng)器的桶形容器，包括內(nèi)桶、外桶、排液管、排放管、底 板、振動(dòng)器和減振器。其結(jié)構(gòu)為內(nèi)桶置于外桶內(nèi)部，外桶底部固定設(shè)有底板；在外桶外周底 部安裝1 4根與外桶內(nèi)部相通的排放管排放滲濾后的固相；在內(nèi)桶外周底部安裝1根與 內(nèi)桶內(nèi)部相通且穿過(guò)外桶的排液管排放滲出的液相；在底板下中心位置安裝有振動(dòng)器，在 底板下外沿內(nèi)安裝有3 24只緩沖器。其中內(nèi)外桶徑比為1 (3 5)，徑高比為1 (1 2)；內(nèi)桶壁上均布2 10謹(jǐn)(優(yōu)選# 4 6謹(jǐn))的通孔，開(kāi)孔率2000 2500孔/m2 ；外桶底部中心安裝有振動(dòng)器，滲濾時(shí)可以采用振動(dòng)滲濾也可以采用靜止?jié)B濾；內(nèi)桶可以固定在底板上也可制成內(nèi)桶與底板可分離；內(nèi)桶、外桶可以為圓形或橢圓形或多邊形；緩沖器為彈簧或橡膠；[0014]內(nèi)桶與排液管采用活動(dòng)聯(lián)接；內(nèi)桶壁上的通孔可以為圓形或方形或三角形或梯形或橢圓形；振動(dòng)滲濾設(shè)備采用振動(dòng)滲濾時(shí)振動(dòng)器以30 300Hz、振幅2 5mm振動(dòng)。工作時(shí)，萃取第三相置于內(nèi)外桶之間，在經(jīng)振動(dòng)滲濾后滲出的稀土料液和有機(jī)相 從排液管排出直接回收使用，完成滲濾的固相從排放管排出，裝入塑編袋堆存。此固相長(zhǎng)期 堆放無(wú)液體滲出。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，稀土回收率達(dá)70%以上，回收的稀土和有機(jī)相保持原有性質(zhì)，可 直接返回使用。

圖1為滲濾設(shè)備示意圖。其中件1為內(nèi)桶；件2為外桶；件3為排液管；件4為排 放管道；件5為底板；件6為振動(dòng)器；件7為緩沖器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例一取含RE02%重量百分?jǐn)?shù)、有機(jī)相22%重量百分?jǐn)?shù)的分組槽P507稀土萃取第三相 1000kg，加入如圖1所示濾孔為φ 2、開(kāi)孔率2500孔/m2的1500L滲濾設(shè)備中，自然滲濾1小 時(shí)后以300Hz、振幅2mm振動(dòng)滲濾4小時(shí)，回收稀土料液86L，經(jīng)測(cè)定回收稀土 REO = 14. 6kg， 稀土回收率73% ；回收有機(jī)相25kg，有機(jī)相回收率11. 36%?；厥盏挠袡C(jī)相和稀土料液全 部直接用于生產(chǎn)。實(shí)施例二取含RE02. 3%重量百分?jǐn)?shù)、有機(jī)相25%重量百分?jǐn)?shù)的La/Nd槽P507稀土萃取第 三相1000kg，加入如圖1所示濾孔為# 6、開(kāi)孔率2000孔/m2的1500L滲濾設(shè)備中，自然滲濾 3小時(shí)后以50Hz、振幅3mm振動(dòng)滲濾1小時(shí)，回收稀土料液95L，經(jīng)測(cè)定稀土 REO = 16. 3kg， 稀土回收率70. 87% ；回收有機(jī)相26kg，有機(jī)相回收率10.4%?；厥盏挠袡C(jī)相和稀土料液 全部直接用于生產(chǎn)。實(shí)施例三取含RE01. 6%重量百分?jǐn)?shù)、有機(jī)相16%重量百分?jǐn)?shù)的Ce/Pr槽P507稀土萃取第 三相1000kg，加入如圖1所示濾孔為φ 10、開(kāi)孔率2000孔/m2的1500L的滲濾設(shè)備中，自然 滲濾4小時(shí)后以50Hz、振幅5mm振動(dòng)滲濾0. 5小時(shí)，回收稀土料液73L，經(jīng)測(cè)定稀土 REO = 11. 7kg，稀土回收率73. 12% ；回收有機(jī)相18kg，有機(jī)相回收率11.25% ；回收的有機(jī)相和稀
土料液全部直接用于生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于該振動(dòng)滲濾設(shè)備包括內(nèi)桶和外桶，內(nèi)桶置于外桶內(nèi)部，外桶底部固定設(shè)有底板；在外桶外周底部安裝與外桶內(nèi)部相通的排放管；在內(nèi)桶外周底部安裝與內(nèi)桶內(nèi)部相通且穿過(guò)外桶的排液管；在底板下中心位置安裝有振動(dòng)器，在底板下外沿內(nèi)安裝有緩沖器。
2.按照權(quán)利要求1所述的振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于內(nèi)外桶徑比為1 3 5，徑高比 為1 1 2。
3.按照權(quán)利要求1所述的振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于內(nèi)桶壁上均布2 IOmm的通孔， 開(kāi)孔率 2000-2500 孔 /m2。
4.按照權(quán)利要求1所述的振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于外桶底部中心安裝有振動(dòng)器，滲 濾時(shí)可以采用振動(dòng)滲濾也可以采用靜止?jié)B濾。
5.按照權(quán)利要求1所述的振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于內(nèi)桶可以固定在底板上也可制成 內(nèi)桶與底板可分離。
6.按照權(quán)利要求1所述的振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于內(nèi)桶、外桶可以為圓形或橢圓形 或多邊形。
7.按照權(quán)利要求1所述的振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于緩沖器為彈簧或橡膠。
8.按照權(quán)利要求1所述的振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于內(nèi)桶與排液管采用活動(dòng)聯(lián)接。
9.按照權(quán)利要求3所述的振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于內(nèi)桶壁上的通孔可以為圓形或方 形或三角形或梯形或橢圓形。
10.按照權(quán)利要求4所述的振動(dòng)滲濾設(shè)備，其特征在于采用振動(dòng)滲濾時(shí)振動(dòng)器以 30-300Hz、振幅 2-5mm 振動(dòng)。
專利摘要用于回收稀土萃取分離第三相中稀土和有機(jī)相的振動(dòng)滲濾設(shè)備。包括壁上均布濾孔的內(nèi)桶、外桶、排放稀土料液和有機(jī)相的排液管、排放固相的排放管、底板及其上安裝的振動(dòng)器和緩沖器，在振動(dòng)滲濾時(shí)以30-300Hz、振幅2-5mm振動(dòng)，以加快液體的滲出。萃取第三相在振動(dòng)滲濾設(shè)備經(jīng)靜止及振動(dòng)滲濾后，回收其中夾帶的稀土料液和有機(jī)相直接返回使用。本實(shí)用新型特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單，稀土和有機(jī)相回收率高，回收的稀土和有機(jī)相保持原有性質(zhì)。
文檔編號(hào)C22B3/02GK201762414SQ20102052523
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者劉鈞云, 王功秒, 蔡志雙, 謝楠, 龔斌 申請(qǐng)人:江西明達(dá)功能材料有限責(zé)任公司