專利名稱：噴錫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及噴錫生產(chǎn)領域，尤其涉及一種噴錫機。
背景技術：
目前行業(yè)內(nèi)通用的噴錫機一般包括有基座，以及設于基座內(nèi)的風刀組件，風刀組 件一般包括風刀及風刀風管(如前風刀及前風刀風管、后風刀及后風刀風管等)，在噴錫機 對板件進行噴錫處理時，由于噴錫厚度需要人為靠經(jīng)驗對風刀角度進行控制，不能保證產(chǎn) 品品質(zhì)，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種噴錫機，可對風刀調(diào)整的 傾斜角度進行指示，使得風刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升 了加工能力，提高了生產(chǎn)效率。為解決上述技術問題，本實用新型實施例采用如下技術方案一種噴錫機，包括有基座，以及設于所述基座中的風刀組件，所述噴錫機還包括設 置于所述基座與所述風刀組件之間的用于調(diào)節(jié)風刀傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，以及用于指示所 述傾斜角度的指示組件。本實用新型實施例的有益效果是通過提供一種噴錫機，其主要在基座和風刀組件之間設置有風刀傾斜角度的調(diào)節(jié) 裝置，以及指示風刀傾斜角度的指示裝置，可對風刀調(diào)整的傾斜角度進行指示，使得風刀傾 斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加工能力，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步的詳細描述。

圖1是本實用新型實施例的噴錫機的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型實施例的噴錫機的分解結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型實施例的噴錫機中的第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件與第一前基座支撐 孔12配合情況示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供了一種噴錫機，其主要包括基座1，以及 設于基座1中的風刀組件，風刀組件包括前風刀組件和后風刀組件，前風刀組件包括相配 合的前風刀2及前風刀風管3，前風刀風管3包括相連的第一前風管4及第一后風管5，后 風刀組件包括相配合的后風刀6及后風刀風管7，后風刀風管7包括相連的第二前風管8及 第二后風管9，前風刀2固定于前風刀風管3上，而前風刀風管3通過前風刀風管孔10穿 設于基座1內(nèi)的前部，后風刀6固定于后風刀風管7上，而后風刀風管7通過后風刀風管孔
311穿設于基座1內(nèi)的后部，前風刀風管3、后風刀風管7的尺寸分別小于前風刀風管孔10、 后風刀風管孔11的尺寸，另外，噴錫機還包括設置于基座1、風刀組件之間的用于調(diào)節(jié)風刀 傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，以及用于指示風刀傾斜角度的指示組件，具體地，調(diào)節(jié)組件為設置于 基座1與前風刀組件之間的用于調(diào)節(jié)前風刀傾斜角度的前調(diào)節(jié)組件，指示組件為設置于基 座1與前風刀組件之間的用于指示前風刀傾斜角度的前指示組件，其中前調(diào)節(jié)組件包括設置于基座1前部左外側(cè)的且水平放置的第一前基座支撐孔12、 設置于基座1前部右外側(cè)的且水平放置第二前基座支撐孔13、固定于第一前風管4左側(cè)的 第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件，以及固定于第一前風管4右側(cè)的第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件，第一前調(diào)節(jié) 旋鈕組件包括與第一前風管4左側(cè)固定連接的第一前旋鈕固定件14，以及下端穿過第一前 基座支撐孔12與第一前旋鈕固定件14螺接的第一前調(diào)節(jié)旋鈕15，第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件包 括與第一前風管4右側(cè)固定連接的第二前旋鈕固定件16，以及下端穿過第二前基座支撐孔 13與第二前旋鈕固定件16螺接的第二前調(diào)節(jié)旋鈕17，第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件與第一前基座 支撐孔12的配合情況可如圖3所示，同樣，第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件與第二前基座支撐孔13的 配合情況可類似如圖3所示；前指示組件包括設置于基座1前部左內(nèi)側(cè)的第一前刻度盤、與第一前風管4左端 相連并與第一前刻度盤配合的第一前指針、設置于基座1前部右內(nèi)側(cè)的第二前刻度盤18、 與第一前風管4右端相連并與第二前刻度盤18配合的第二前指針。這樣，上述噴錫機主要在基座1和風刀組件之間設置有風刀傾斜角度的調(diào)節(jié)裝 置，以及指示風刀傾斜角度的指示裝置，可通過調(diào)節(jié)第一前調(diào)節(jié)旋鈕15及第二前調(diào)節(jié)旋鈕 17分別與第一前基座支撐孔12及第二前基座支撐孔13配合的松緊程度，使第一前風管4 在前風刀風管孔10內(nèi)以第一后風管5為軸心擺動，從而調(diào)節(jié)前風刀2的傾斜角度，利用第 一前指針及第二前指針分別配合第一前刻度盤及第二前刻度盤18對前風刀2調(diào)整的傾斜 角度進行指示，使得風刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加 工能力，提高了生產(chǎn)效率。需要說明的是，本實用新型的噴錫機還可以表現(xiàn)為如下幾種實施例1、噴錫機不僅可包括圖1、圖2所示的結(jié)構(gòu)，還可以包括設置于基座1與后風刀組 件之間的用于調(diào)節(jié)后風刀傾斜角度的后調(diào)節(jié)組件，以及設置于基座1與后風刀組件之間的 用于指示后風刀傾斜角度的后指示組件，其中后調(diào)節(jié)組件包括設置于基座1后部左外側(cè)的且水平放置的第一后基座支撐孔、設 置于基座1后部右外側(cè)的且水平放置的第二后基座支撐孔、固定于第二前風管8左側(cè)的第 一后調(diào)節(jié)旋鈕組件，以及固定于第二前風管8右側(cè)的第二后調(diào)節(jié)旋鈕組件，第一后調(diào)節(jié)旋 鈕組件包括與第二前風管8左側(cè)固定連接的第一后旋鈕固定件，以及下端穿過第一后基座 支撐孔與第一后旋鈕固定件螺接的第一后調(diào)節(jié)旋鈕，第二后調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與第二前風 管8右側(cè)固定連接的第二后旋鈕固定件，以及下端穿過第二后基座支撐孔與第二后旋鈕固 定件螺接的第二后調(diào)節(jié)旋鈕；后指示組件包括設置于基座1后部左內(nèi)側(cè)的第一后刻度盤、與第二前風管8左端 相連并與第一后刻度盤配合的第一后指針、設置于基座1后部右內(nèi)側(cè)的第二后刻度盤、與 第二前風管右端相連并與第二后刻度盤配合的第二后指針；這樣，即可同時調(diào)整前調(diào)節(jié)組件及后調(diào)節(jié)組件，并從前調(diào)節(jié)組件及后調(diào)節(jié)組件上分別得到前風刀傾斜角度及后風刀傾斜角度，從而聯(lián)動控制噴錫厚度；當然，噴錫機可僅采用后調(diào)節(jié)組件左側(cè)部分(即包括有第一后基座支撐孔及第一 后調(diào)節(jié)旋鈕組件等)或右側(cè)部分(即包括有第二后基座支撐孔及第二后調(diào)節(jié)旋鈕組件等)， 以及對應的后指示組件左側(cè)部分(即包括有第一后刻度盤及第一后指針等)或右側(cè)部分 (即包括有第二后刻度盤及第二后指針等)，也同樣能達到對風刀調(diào)整的傾斜角度進行指 示，使得風刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加工能力，提高 了生產(chǎn)效率的效果；2、噴錫機可僅采用前調(diào)節(jié)組件左側(cè)部分(即包括有第一前基座支撐孔12及第一 前調(diào)節(jié)旋鈕組件等)或右側(cè)部分(即包括有第二前基座支撐孔13及第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件 等)，以及對應的前指示組件左側(cè)部分(即包括有第一前刻度盤及第一前指針等)或右側(cè)部 分(即包括有第二前刻度盤及第二前指針等)，也同樣能達到對風刀調(diào)整的傾斜角度進行 指示，使得風刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加工能力，提 高了生產(chǎn)效率的效果。以上所述是本實用新型的具體實施方式
，應當指出，對于本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種噴錫機，包括有基座，以及設于所述基座中的風刀組件，其特征在于，所述噴錫機還包括設置于所述基座與所述風刀組件之間的用于調(diào)節(jié)風刀傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，以及用于指示所述傾斜角度的指示組件。
2.如權利要求1所述的噴錫機，其特征在于，所述風刀組件包括前風刀組件，所述調(diào)節(jié) 組件包括設置于所述基座與所述前風刀組件之間的用于調(diào)節(jié)前風刀傾斜角度的前調(diào)節(jié)組 件，所述指示組件包括設置于所述基座與所述前風刀組件之間的用于指示所述前風刀傾斜 角度的前指示組件。
3.如權利要求2所述的噴錫機，其特征在于，所述前風刀組件包括相配合的前風刀及 前風刀風管，所述前風刀風管包括相連的第一前風管及第一后風管。
4.如權利要求2所述的噴錫機，其特征在于所述前調(diào)節(jié)組件包括設置于所述基座前 部左外側(cè)的第一前基座支撐孔、設置于所述基座前部右外側(cè)的第二前基座支撐孔、固定于 所述第一前風管左側(cè)的第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件，以及固定于所述第一前風管右側(cè)的第二前調(diào) 節(jié)旋鈕組件，所述第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與所述第一前風管左側(cè)固定連接的第一前旋鈕 固定件，以及下端穿過所述第一前基座支撐孔與所述第一前旋鈕固定件螺接的第一前調(diào)節(jié) 旋鈕，所述第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與所述第一前風管右側(cè)固定連接的第二前旋鈕固定 件，以及下端穿過所述第二前基座支撐孔與所述第二前旋鈕固定件螺接的第二前調(diào)節(jié)旋 鈕。
5.如權利要求2所述的噴錫機，其特征在于所述前指示組件包括設置于所述基座前 部左內(nèi)側(cè)的第一前刻度盤、與所述第一前風管左端相連并與所述第一前刻度盤配合的第一 前指針、設置于所述基座前部右內(nèi)側(cè)的第二前刻度盤、與所述第一前風管右端相連并與所 述第二前刻度盤配合的第二前指針。
6.如權利要求1至5中任一項所述的噴錫機，其特征在于，所述風刀組件包括后風刀組 件，對應地，所述調(diào)節(jié)組件包括設置于所述基座與所述后風刀組件之間的用于調(diào)節(jié)后風刀 傾斜角度的后調(diào)節(jié)組件，所述指示組件包括設置于所述基座與所述后風刀組件之間的用于 指示所述后風刀傾斜角度的后指示組件。
7.如權利要求6所述的噴錫機，其特征在于，所述后風刀組件包括相配合的后風刀及 后風刀風管，所述后風刀風管包括相連的第二前風管及第二后風管。
8.如權利要求6所述的噴錫機，其特征在于，所述后調(diào)節(jié)組件包括設置于所述基座后 部左外側(cè)的第一后基座支撐孔、設置于所述基座后部右外側(cè)的第二后基座支撐孔、固定于 所述第二前風管左側(cè)的第一后調(diào)節(jié)旋鈕組件，以及固定于所述第二前風管右側(cè)的第二后調(diào) 節(jié)旋鈕組件，所述第一后調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與所述第二前風管左側(cè)固定連接的第一后旋鈕 固定件，以及下端穿過所述第一后基座支撐孔與所述第一后旋鈕固定件螺接的第一后調(diào)節(jié) 旋鈕，所述第二后調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與所述第二前風管右側(cè)固定連接的第二后旋鈕固定 件，以及下端穿過所述第二后基座支撐孔與所述第二后旋鈕固定件螺接的第二后調(diào)節(jié)旋 鈕。
9.如權利要求6所述的噴錫機，其特征在于，所述后指示組件包括設置于所述基座后 部左內(nèi)側(cè)的第一后刻度盤、與所述第二前風管左端相連并與所述第一后刻度盤配合的第一 后指針、設置于所述基座后部右內(nèi)側(cè)的第二后刻度盤、與所述第二前風管右端相連并與所 述第二后刻度盤配合的第二后指針。
專利摘要本實用新型實施例涉及一種噴錫機，包括有基座，以及設于所述基座中的風刀組件，所述噴錫機還包括設置于所述基座與所述風刀組件之間的用于調(diào)節(jié)風刀傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，以及用于指示所述傾斜角度的指示組件。采用本實用新型實施例的噴錫機，可對風刀調(diào)整的傾斜角度進行指示，使得風刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加工能力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C23C4/08GK201605314SQ20102030077
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權日2010年1月15日
發(fā)明者李奎, 楊興國, 王彩霞, 閔秀紅 申請人:深南電路有限公司