專利名稱：太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁粉生產(chǎn)線，具體是一種太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁粉生產(chǎn)線中，生產(chǎn)出的鋁粉顆粒直徑覆蓋范圍較大(一般在0. 5-100 μ m 之間)，如何將超細(xì)鋁粉(直徑要求在0. 5-12 μ m)分離出來，以滿足太陽能電板的使用要 求，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的太陽能電板用超細(xì)鋁 粉生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線，包括鋁 水霧化系統(tǒng)、用于向鋁水霧化系統(tǒng)提供鋁水的熔化保溫裝置、用于向鋁水霧化系統(tǒng)提供高 壓氮?dú)獾牡獨(dú)庵苽湎到y(tǒng)、與鋁水霧化系統(tǒng)相連的用于將霧化的鋁水冷卻為超細(xì)鋁粉的旋風(fēng) 冷卻系統(tǒng)、與旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)相連的鋁粉分級系統(tǒng)、與鋁粉分級系統(tǒng)和旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)相連的 氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)。為分離出太陽能電板用超細(xì)鋁粉，所述鋁粉分級系統(tǒng)包括一級分級裝置、通過密 相氣力輸送管路與一級分級裝置相連的二級分級裝置、通過密相氣力輸送管路與二級分級 裝置相連的三級分級裝置、鋁粉包裝單元；一級分級裝置、二級分級裝置和三級分級裝置分 別經(jīng)密相氣力輸送管路與鋁粉包裝單元相連；鋁粉包裝單元和三級分級裝置連接有除塵裝置。進(jìn)一步，所述氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)包括依次相連的風(fēng)機(jī)及氣體循環(huán)管路、氣體平衡系統(tǒng) 和氮?dú)獬龎m系統(tǒng)。進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)及氣體循環(huán)管路上設(shè)有流量測量及控制系統(tǒng)。進(jìn)一步，所述旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)包括連接有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水冷隔套式冷卻罐。本實用新型具有的技術(shù)效果本實用新型的太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線工作 時，鋁水霧化旋轉(zhuǎn)裝置將鋁液霧化并生成微細(xì)鋁液顆粒，微細(xì)鋁液顆粒在旋風(fēng)發(fā)生器的作 用下，進(jìn)一步細(xì)化為直徑要求在0. 5-12 μ m的球狀顆粒，同時旋風(fēng)發(fā)生器使冷卻罐中形成 旋風(fēng)，使球狀的微細(xì)鋁液顆粒在有限長度的冷卻罐內(nèi)具有較好的分散效果和較長的冷卻行 程，并最終形成球形度較好、金屬觀較強(qiáng)的太陽能電板用超細(xì)鋁粉；最后，采用鋁粉分級系 統(tǒng)分離出太陽能電板用超細(xì)鋁粉。經(jīng)此系統(tǒng)分離出的鋁粉具有粘連度低、不結(jié)塊、不堵管， 適于大批量生產(chǎn)。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附 圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中[0011]圖1是實施例中的太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1，本實施例的太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線包括鋁水霧化系統(tǒng)、用于向鋁 水霧化系統(tǒng)提供鋁水的熔化保溫裝置、用于向鋁水霧化系統(tǒng)提供高壓氮?dú)獾牡獨(dú)庵苽湎?統(tǒng)、與鋁水霧化系統(tǒng)相連的用于將霧化的鋁水冷卻為超細(xì)鋁粉的旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)、與旋風(fēng)冷 卻系統(tǒng)相連的鋁粉分級系統(tǒng)、與鋁粉分級系統(tǒng)和旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)相連的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)。所述熔化保溫裝置為中頻感應(yīng)電爐所述鋁粉分級系統(tǒng)包括一級分級裝置、通過密相氣力輸送管路與一級分級裝置 相連的二級分級裝置、通過密相氣力輸送管路與二級分級裝置相連的三級分級裝置、鋁粉 包裝單元；一級分級裝置、二級分級裝置和三級分級裝置分別經(jīng)密相氣力輸送管路與鋁粉 包裝單元相連；鋁粉包裝單元和三級分級裝置連接有除塵裝置，以防止鋁粉外溢并影響生 產(chǎn)安全和環(huán)境污染。所述氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)包括依次相連的風(fēng)機(jī)及氣體循環(huán)管路、氣體平衡系統(tǒng)和氮?dú)?除塵系統(tǒng)。所述風(fēng)機(jī)及氣體循環(huán)管路上設(shè)有流量測量及控制系統(tǒng)。所述旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)包括連接有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水冷隔套式冷卻罐。鋁水霧化旋轉(zhuǎn)裝置將鋁液霧化并生成微細(xì)鋁液顆粒，微細(xì)鋁液顆粒在旋風(fēng)發(fā)生器 的作用下，進(jìn)一步細(xì)化為直徑要求在0. 5-12 μ m的球狀顆粒。微細(xì)鋁液顆粒在旋風(fēng)發(fā)生器的作用下，進(jìn)一步細(xì)化為直徑要求在2μπι以下的球 狀顆粒，同時旋風(fēng)發(fā)生器使冷卻罐中形成旋風(fēng)，使球狀的微細(xì)鋁液顆粒在有限長度的冷卻 罐內(nèi)具有較長的冷卻行程，并最終形成球形度較好的太陽能電板用超細(xì)鋁粉。所述鋁粉分級系統(tǒng)工作時，一級分級裝置用于分離出直徑在50 μ m以上的鋁粉， 二級分級裝置用于分離出直徑在12 μ m以上的鋁粉，三級分級裝置用于分離出直徑在12m 及以下的球形度較好的太陽能電板用超細(xì)鋁粉。整個分級過程采樣密相氣力輸送，能耗較 少、分級效率較高。氮?dú)庵苽湎到y(tǒng)向風(fēng)機(jī)及氣體循環(huán)管路提供氣源，通過循環(huán)管路向鋁水霧化系統(tǒng)、 分級系統(tǒng)和包裝除塵系統(tǒng)循環(huán)提供氮?dú)?，從而使氮?dú)饪杀环磸?fù)使用，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實 用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些 屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求一種太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線，其特征在于包括鋁水霧化系統(tǒng)、用于向鋁水霧化系統(tǒng)提供鋁水的熔化保溫裝置、用于向鋁水霧化系統(tǒng)提供高壓氮?dú)獾牡獨(dú)庵苽湎到y(tǒng)、與鋁水霧化系統(tǒng)相連的用于將霧化的鋁水冷卻為超細(xì)鋁粉的旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)、與旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)相連的鋁粉分級系統(tǒng)、與鋁粉分級系統(tǒng)和旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)相連的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線，其特征在于所述鋁粉分級 系統(tǒng)包括一級分級裝置、通過密相氣力輸送管路與一級分級裝置相連的二級分級裝置、通 過密相氣力輸送管路與二級分級裝置相連的三級分級裝置、鋁粉包裝單元；一級分級裝置、二級分級裝置和三級分級裝置分別經(jīng)密相氣力輸送管路與鋁粉包裝單 元相連；鋁粉包裝單元和三級分級裝置連接有除塵裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線，其特征在于所述氮?dú)庋h(huán) 系統(tǒng)包括依次相連的風(fēng)機(jī)及氣體循環(huán)管路、氣體平衡系統(tǒng)和氮?dú)獬龎m系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線，其特征在于所述風(fēng)機(jī)及氣 體循環(huán)管路上設(shè)有流量測量及控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線，其特征在于所述旋風(fēng)冷卻 系統(tǒng)包括連接有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水冷隔套式冷卻罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線，其特征在于所述熔化保溫 裝置為中頻感應(yīng)電爐。
專利摘要本實用新型涉及一種太陽能電板用超細(xì)鋁粉生產(chǎn)線，其包括熔化保溫裝置、鋁水霧化系統(tǒng)、氮?dú)庵苽湎到y(tǒng)、與鋁水霧化系統(tǒng)相連的用于將霧化的鋁水冷卻為超細(xì)鋁粉的旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)、與旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)相連的鋁粉分級系統(tǒng)、與鋁粉分級系統(tǒng)和旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)相連的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)。鋁水霧化旋轉(zhuǎn)裝置將鋁液霧化并生成微細(xì)鋁液顆粒，微細(xì)鋁液顆粒在旋風(fēng)發(fā)生器的作用下，進(jìn)一步細(xì)化為直徑要求在12μm以內(nèi)的球狀顆粒。同時旋風(fēng)發(fā)生器使冷卻罐中形成旋風(fēng)，使球狀的微細(xì)鋁液顆粒在有限長度的冷卻罐內(nèi)具有較好的分散效果和較長的冷卻行程，并最終形成球形度較好、金屬觀較強(qiáng)的太陽能電板用超細(xì)鋁粉；最后，采用鋁粉分級系統(tǒng)分離出太陽能電板用起細(xì)鋁粉。
文檔編號B22F9/08GK201720439SQ20102027666
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者袁建國 申請人:江蘇天元金屬粉末有限公司