專利名稱：一種連鑄用中間包包蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于中間包技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種連鑄用中間包包蓋。
背景技術(shù)：
在煉鋼系統(tǒng)中，中間包是一種重要的設(shè)備，中間包起著降低鋼水靜壓力、穩(wěn)定鋼水 流量、去夾雜、貯存和分流鋼水的作用。在連鑄車間，有大量的中間包在進(jìn)行各種工況下的 運(yùn)行。中間包包蓋直接蓋在中間包上面，然后和中間包一起進(jìn)行周期性的運(yùn)行，即烘烤—— 裝塞棒——上連鑄平臺烘烤——盛接鋼水——澆鋼——下連鑄平臺冷卻。因此，中間包包 蓋在運(yùn)行過程中起著重要的作用一方面可以防止散熱損失；另一方面能夠阻止熱輻射和 鋼水或渣的噴濺，保護(hù)各種設(shè)備，改善作業(yè)環(huán)境。中間包包蓋的工作環(huán)境非常惡劣，承受著 頻繁的溫度波動、高溫輻射、渣的侵蝕、鋼結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)力等各種物理和化學(xué)破壞，導(dǎo)致其 內(nèi)襯耐火材料損毀剝落嚴(yán)重，使得中間包包蓋的使用壽命非常低。目前，很多中間包包蓋、尤其是薄板坯連鑄連軋CSP生產(chǎn)線用中間包包蓋的使用 壽命特別低，一般使用壽命在8 10個(gè)澆次左右，嚴(yán)重影響連鑄車間中包的周轉(zhuǎn)，加大了工 人的勞動量，增加了生產(chǎn)成本。薄板坯連鑄連軋CSP生產(chǎn)線用中間包包蓋的結(jié)構(gòu)是一個(gè)整 體，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)長、跨度大，所以對鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和耐火材料的要求非常高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種抗熱震性好、抗渣侵蝕強(qiáng)、強(qiáng)度高和使用壽命長的 連鑄用中間包包蓋。為完成上述任務(wù)，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是連鑄用中間包包蓋由鋼結(jié)構(gòu)、錨 固件和耐火材料組成；錨固件均勻地固定在鋼結(jié)構(gòu)的所有結(jié)構(gòu)件上，耐火材料與鋼結(jié)構(gòu)整 體澆注在一起；該連鑄用中間包包蓋的平面形狀為矩形，外形同連鑄用中間包包口，在耐火 材料澆注的矩形平面內(nèi)自左到右依次設(shè)有一個(gè)正方形孔和四個(gè)圓孔。鋼結(jié)構(gòu)是由兩條作為連鑄用中間包包蓋寬邊的縱向鋼板和兩條作為連鑄用中間 包包蓋長邊的橫向鋼板焊接為矩形框架，矩形框架內(nèi)焊接有五根縱向鋼管和十根橫向鋼 管。在設(shè)定的正方形孔和四個(gè)圓孔中，孔與孔之間分別設(shè)有一根縱向鋼管，左邊的正 方形孔與左側(cè)縱向鋼板之間亦設(shè)有一根縱向鋼管，五根縱向鋼管均分別平行于縱向鋼板， 五根縱向鋼管的兩端分別焊接在兩條橫向鋼板上。在設(shè)定的正方形孔和四個(gè)圓孔中，每個(gè)孔與兩邊的橫向鋼板間均分別設(shè)有兩根垂 直于縱向鋼管的橫向鋼管；右邊圓孔對應(yīng)設(shè)置的兩根橫向鋼管兩端分別焊接在右邊縱向鋼 板和該孔左側(cè)的縱向鋼管上，其余各孔分別對應(yīng)設(shè)置的兩根橫向鋼管的兩端分別焊接在該 孔兩側(cè)的縱向鋼管上。所述的兩條縱向鋼板和兩條橫向鋼板的寬相等，其寬度均與連鑄用中間包包蓋的 厚度相等，兩條橫向鋼板上分別對稱地固定有兩個(gè)吊耳。
3[0010]所述的四個(gè)圓孔和正方形孔的孔口縱截面形狀均為等腰梯形。所述的耐火材料的主要性能參數(shù)為110°C X24h烘干后抗折強(qiáng)度> 6Mpa、耐壓強(qiáng) 度彡40Mpa ； 1500°C X3h燒后抗折強(qiáng)度彡12Mpa、耐壓強(qiáng)度彡80Mpa。在上述技術(shù)方案中鋼結(jié)構(gòu)的所有結(jié)構(gòu)件包括兩根縱向鋼板、兩根橫向鋼板、五 根縱向鋼管和十根橫向鋼管；兩條縱向鋼板和兩條橫向鋼板的寬相等，其寬度均與連鑄 用中間包包蓋的厚度相等，兩條橫向鋼板上分別對稱地固定有兩個(gè)吊耳；四個(gè)圓孔和正 方形孔的孔口縱截面形狀均為倒等腰梯形；橫向鋼管分別位于距四個(gè)圓孔和正方形孔的 中心連線的(3/16 7/16)L處，L為連鑄用中間包包蓋的寬；耐火材料的主要性能參數(shù) 為110°C X24h烘干后抗折強(qiáng)度彡6Mpa、耐壓強(qiáng)度彡40Mpa ； 1500°C X3h燒后抗折強(qiáng)度 彡12Mpa、耐壓強(qiáng)度彡80Mpa。本實(shí)用新型具有以下顯著的特點(diǎn)1、由于采用優(yōu)異的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)受熱變形量小，對連鑄用中間包包蓋的應(yīng) 力沖擊減??；2、由于采用不定形耐火材料整體澆注，經(jīng)低溫烘烤而成，故整體性能好，強(qiáng)度高， 在使用過程中不易破損剝落；3、由于采用的鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料匹配性能好，使用壽命長，能夠達(dá)到30個(gè)澆次以 上，大大提高了鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益；4、由于采用的不定形耐火材料抗熱震性能好，能滿足連鑄用中間包周期性作業(yè)過 程中的溫差大、冷熱變化頻繁的使用要求；5、由于采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，其抗渣侵蝕性好，抗鋼水沖刷能力強(qiáng)，有良好的隔熱保 溫效果，可有效的阻止連鑄用中間包內(nèi)鋼水的散熱，節(jié)約能源。因此，本實(shí)用新型具有抗熱震性好、抗渣侵蝕強(qiáng)、強(qiáng)度高和使用壽命長的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面示意圖；圖3是圖1中鋼結(jié)構(gòu)1和錨固件4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例1一種連鑄用中間包包蓋如圖1所示，連鑄用中間包包蓋由鋼結(jié)構(gòu)1、錨固件4和 耐火材料2組成；錨固件4均勻地固定在鋼結(jié)構(gòu)1的所有結(jié)構(gòu)件上，耐火材料2與鋼結(jié)構(gòu)1 整體澆注在一起；該連鑄用中間包包蓋的平面形狀為矩形，外形同連鑄用中間包包口，在耐 火材料澆注的矩形平面內(nèi)自左到右依次設(shè)有一個(gè)正方形孔3和四個(gè)圓孔5。鋼結(jié)構(gòu)1如圖3所示，由兩條作為連鑄用中間包包蓋寬邊的縱向鋼板6和兩條作 為連鑄用中間包包蓋長邊的橫向鋼板7焊接為矩形框架，矩形框架內(nèi)焊接有五根縱向鋼管 9和十根橫向鋼管10。即鋼結(jié)構(gòu)1的所有結(jié)構(gòu)件包括兩根縱向鋼板6、兩根橫向鋼板7、五 根縱向鋼管9和十根橫向鋼管10 ；[0027]在設(shè)定的正方形孔3和四個(gè)圓孔5中，孔與孔之間分別設(shè)有一根縱向鋼管9，左邊 的正方形孔3與左側(cè)縱向鋼板6之間亦設(shè)有一根縱向鋼管9，五根縱向鋼管9分別平行于縱 向鋼板6，五根縱向鋼管9的兩端分別焊接在兩條橫向鋼板7上。在設(shè)定的正方形孔3和四個(gè)圓孔5中，每個(gè)孔與兩邊的橫向鋼板7間均分別設(shè)有 兩根垂直于縱向鋼管9的橫向鋼管10 ；右邊圓孔5對應(yīng)設(shè)置的兩根橫向鋼管10兩端分別 焊接在右邊縱向鋼板6和該孔左側(cè)的縱向鋼管9上，其余各孔分別對應(yīng)設(shè)置的兩根橫向鋼 管10的兩端分別焊接在該孔兩側(cè)的縱向鋼管9上。在本實(shí)施例中如圖2所示，兩條縱向鋼板6和兩條橫向鋼板7的寬相等，其寬度 均與連鑄用中間包包蓋的厚度相等，兩條橫向鋼板7上分別對稱地固定有兩個(gè)吊耳8;四個(gè) 圓孔5和正方形孔3的孔口縱截面形狀均為等腰梯形，從連鑄用中間包包蓋的安裝位置看， 孔口均上大下小。本實(shí)施例采用的耐火材料2的主要性能參數(shù)為110°C X24h烘干后抗折強(qiáng)度 彡6Mpa、耐壓強(qiáng)度彡40Mpa ； 1500°C X3h燒后抗折強(qiáng)度彡12Mpa、耐壓強(qiáng)度彡80Mpa。本實(shí)施例與已有技術(shù)相比，具有以下顯著特點(diǎn)1、由于采用優(yōu)異的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)受熱變形量小，對連鑄用中間包包蓋的應(yīng) 力沖擊減??；2、由于采用不定形耐火材料整體澆注，經(jīng)低溫烘烤而成，故整體性能好，強(qiáng)度高， 在使用過程中不易破損剝落；3、由于采用的鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料匹配性能好，使用壽命長，能夠達(dá)到30個(gè)澆次以 上，大大提高了鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益；4、由于采用的不定形耐火材料抗熱震性能好，能滿足連鑄用中間包周期性作業(yè)過 程中的溫差大、冷熱變化頻繁的使用要求；5、由于采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，其抗渣侵蝕性好，抗鋼水沖刷能力強(qiáng)，有良好的隔熱保 溫效果，可有效的阻止連鑄用中間包內(nèi)鋼水的散熱，節(jié)約能源。因此，本實(shí)用新型具有抗熱震性好、抗渣侵蝕強(qiáng)、強(qiáng)度高和使用壽命長的特點(diǎn)。
權(quán)利要求一種連鑄用中間包包蓋，其特征在于所述的連鑄用中間包包蓋由鋼結(jié)構(gòu)[1]、錨固件[4]和耐火材料[2]組成；錨固件[4]均勻地固定在鋼結(jié)構(gòu)[1]的所有結(jié)構(gòu)件上，耐火材料[2]與鋼結(jié)構(gòu)[1]整體澆注在一起；該連鑄用中間包包蓋的平面形狀為矩形，外形同連鑄用中間包包口，在耐火材料澆注的矩形平面內(nèi)自左到右依次設(shè)有一個(gè)正方形孔[3]和四個(gè)圓孔[5]；鋼結(jié)構(gòu)[1]是由兩條作為連鑄用中間包包蓋寬邊的縱向鋼板[6]和兩條作為連鑄用中間包包蓋長邊的橫向鋼板[7]焊接為矩形框架，矩形框架內(nèi)焊接有五根縱向鋼管[9]和十根橫向鋼管[10]；在設(shè)定的正方形孔[3]和四個(gè)圓孔[5]中，孔與孔之間分別設(shè)有一根縱向鋼管[9]，左邊的正方形孔[3]與左側(cè)縱向鋼板[6]之間亦設(shè)有一根縱向鋼管[9]，五根縱向鋼管[9]均分別平行于縱向鋼板[6]，五根縱向鋼管[9]的兩端分別焊接在兩條橫向鋼板[7]上；在設(shè)定的正方形孔[3]和四個(gè)圓孔[5]中，每個(gè)孔與兩邊的橫向鋼板[7]間均分別設(shè)有兩根垂直于縱向鋼管[9]的橫向鋼管[10]，右邊圓孔[5]對應(yīng)設(shè)置的兩根橫向鋼管[10]兩端分別焊接在右邊縱向鋼板[6]和該孔左側(cè)的縱向鋼管[9]上，其余各孔分別對應(yīng)設(shè)置的兩根橫向鋼管[10]的兩端分別焊接在該孔兩側(cè)的縱向鋼管[9]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄用中間包包蓋，其特征在于所述的兩條縱向鋼板[6]和 兩條橫向鋼板[7]的寬相等，其寬度均與連鑄用中間包包蓋的厚度相等，兩條橫向鋼板[7] 上分別對稱地固定有兩個(gè)吊耳[8]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄用中間包包蓋，其特征在于所述的四個(gè)圓孔[5]和正方 形孔[3]的孔口縱截面形狀均為等腰梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄用中間包包蓋，其特征在于所述的耐火材料[2]的主要 性能參數(shù)為110°C X24h烘干后抗折強(qiáng)度彡6Mpa、耐壓強(qiáng)度彡40Mpa ； 1500°C X3h燒后抗 折強(qiáng)度彡12Mpa、耐壓強(qiáng)度彡80Mpa。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連鑄用中間包包蓋。其技術(shù)方案是錨固件[4]均勻地固定在鋼結(jié)構(gòu)[1]的所有結(jié)構(gòu)件上，耐火材料[2]與鋼結(jié)構(gòu)[1]整體澆注在一起；該連鑄用中間包包蓋的平面形狀為矩形，外形同連鑄用中間包包口，在耐火材料澆注的矩形平面內(nèi)自左到右依次設(shè)有一個(gè)正方形孔[3]和四個(gè)圓孔[5]。鋼結(jié)構(gòu)[1]是由兩條作為連鑄用中間包包蓋寬邊的縱向鋼板[6]和兩條作為連鑄用中間包包蓋長邊的橫向鋼板[7]焊接為矩形框架，矩形框架內(nèi)焊接有五根縱向鋼管[9]和十根橫向鋼管[10]。每個(gè)孔的左側(cè)分別設(shè)有五根縱向鋼管[9]，每個(gè)孔與兩邊的橫向鋼板[7]間分別設(shè)有兩根垂直于縱向鋼管[9]的橫向鋼管[10]。本實(shí)用新型具有抗熱震性好、抗渣侵蝕強(qiáng)、強(qiáng)度高和使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號B22D11/10GK201744634SQ20102025253
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者馮廣, 林先橋, 蘇伯平 申請人:武漢威林爐襯材料有限責(zé)任公司