專利名稱：真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊閉機(jī)構(gòu)，特別是一種真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥。
背景技術(shù)：
一般在連續(xù)式的真空鍍膜設(shè)備中，由于各個(gè)腔體的功能有所不同，其所需要的真 空度亦有所差異，因此腔體與腔體之間需要架設(shè)閘門閥，用于將腔體隔開，避免各腔體在作 業(yè)時(shí)產(chǎn)生相互干擾的情形。由于鍍膜過程必須在真空環(huán)境下進(jìn)行，因此該閘門閥的閥門板必須緊閉、密合，否 則一旦有真空度不佳的現(xiàn)象發(fā)生，鍍膜過程勢(shì)必發(fā)生瑕疵而造成整批工件良品率不足的缺 陷。目前真空鍍膜設(shè)備各真空箱體之間使用的的閥門為轉(zhuǎn)板閥，即利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸體帶動(dòng) 閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，然而，軸體帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于力臂短，在閥板升起或關(guān)閉時(shí)需要的力較大，而 且閥板并不具備任何確保其閉合、密封的機(jī)制，可能致使鍍膜過程因真空度不佳而發(fā)生制 品瑕疵，在設(shè)計(jì)上確有其不周之處。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種使用方便、密封效果好、 避免各腔體作業(yè)時(shí)產(chǎn)生互相干擾的真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)—種真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥，包括第一真空箱體、第二真空箱體、插板閥、滑桿， 所述第一真空箱體、第二真空箱體上設(shè)有通道口，所述插板閥包括第一閥門本體和第二閥 門本體，所述第一閥門本體、第二閥門本體安裝在所述滑桿的兩側(cè)并且可隨滑桿沿滑桿軸 線方向移動(dòng)，所述滑桿安裝在所述第一真空箱體、第二真空箱體之間，所述第一閥門本體、 第二閥門本體之間安裝有回位拉簧及與外設(shè)壓力氣源連接的波紋氣管。本實(shí)用新型中，在所述第一閥門本體、第二閥門本體上設(shè)有相互匹配的導(dǎo)向銷及 導(dǎo)向孔。本實(shí)用新型中，所述第一閥門本體、第二閥門本體上設(shè)有與真空鍍膜箱體上設(shè)置 的通道口位置相對(duì)應(yīng)的密封條。本實(shí)用新型中，所述滑桿與外設(shè)液壓油缸活塞連接驅(qū)動(dòng)。由于采用上述結(jié)構(gòu)，關(guān)閉閥門的動(dòng)作分為兩個(gè)步驟，首先是外設(shè)液壓油缸活塞推 動(dòng)滑桿移動(dòng)，帶動(dòng)插板閥置于第一真空箱體、第二真空箱體的通道口之間，然后啟動(dòng)外設(shè)壓 力氣源，將第一閥門本體、第二閥門本體頂壓在通道口，密封通道口，采用這種方式閥門與 通道口密封均勻，密封效果好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為圖IA-A面的截面圖。圖3為圖2閥門移出圖。附圖1、2、3中1—第二真空箱體 ，2—滑桿，3—滾輪，4—?dú)獗茫?—第二閥 門本體，6-—波紋氣管，7-—回位彈簧，8-—第一閥門本體，9-一第一真空箱體，10-—通道 口，11—密封條，12—導(dǎo)向孔，13—導(dǎo)向銷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，來(lái)詳細(xì)說明真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥的具體實(shí)施方式
。如圖1、2、3所示，一種真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥，包括第一真空箱體9、第二真空 箱體1、插板閥、滑桿2，所述第一真空箱體9、第二真空箱體1上設(shè)有通道口 10，所述插板閥 包括第一閥門本體8和第二閥門本體5，所述第一閥門本體8、第二閥門本體5安裝在所述 滑桿2的兩側(cè)并且可隨滑桿2沿滑桿2軸線方向移動(dòng)，所述滑桿2安裝在所述第一真空箱 體9、第二真空箱體1之間設(shè)置的滾輪3上，并通過外設(shè)液壓油缸活塞與滑桿2連接驅(qū)動(dòng)滑 桿2來(lái)回移動(dòng)，所述第一閥門本體8、第二閥門本體5之間安裝有回位拉簧7及與外設(shè)壓力 氣源連接的波紋氣管6。在所述第一閥門本體8、第二閥門本體5上設(shè)有相互匹配的導(dǎo)向銷 13及導(dǎo)向孔12。本實(shí)用新型中，所述第一本體8、第二閥門本體5與通道口 10相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有密 封條11。工作時(shí)，當(dāng)需要鍍膜的玻璃進(jìn)入真空箱體后，在外設(shè)液壓油缸活塞的推動(dòng)下滑桿2 在滾輪3上移動(dòng)至第一真空箱體9、第二真空箱體1的通道口 10之間，同時(shí)第一閥門本體 8、第二閥門本體5處于與第一真空箱體9、第二真空箱體1的通道口 10相對(duì)應(yīng)的位置，隨后 啟動(dòng)外設(shè)壓力氣源，通過與外設(shè)壓力氣源連接的波紋氣管6將第一閥門本體8、第二閥門本 體5頂壓在通道口 10，將通道口 10密封，同時(shí)，對(duì)真空箱體抽真空，待達(dá)到預(yù)定真空度時(shí)， 外設(shè)壓力氣源停止工作，第一閥門本體8、第二閥門本體5在回位彈簧7的作用下與通道口 10脫離，外設(shè)液壓油缸活塞再次推動(dòng)滑桿2帶動(dòng)第一閥門本體8、第二閥門本體5移出，完 成插板閥的關(guān)閉與開啟。同時(shí)，在插板閥開啟時(shí)，需要鍍膜的玻璃即可通過第一真空箱體9、 第二真空箱體1的通道口 10進(jìn)行傳送，進(jìn)入下一個(gè)工位。
權(quán)利要求一種真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥，其特征在于包括第一真空箱體(9)、第二真空箱體(1)、插板閥、滑桿(2)，所述第一真空箱體(9)、第二真空箱體(1)上設(shè)有通道口(10)，所述插板閥包括第一閥門本體(8)和第二閥門本體(5)，所述第一閥門本體(8)、第二閥門本體(5)安裝在所述滑桿(2)的兩側(cè)并且可隨滑桿(2)沿滑桿軸線方向移動(dòng)，所述滑桿(2)安裝在所述第一真空箱體(9)、第二真空箱體(1)之間，所述第一閥門本體(8)、第二閥門本體(5)之間安裝有回位拉簧(7)及與外設(shè)壓力氣源連接的波紋氣管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥，其特征在于在所述第一閥 門本體(8)、第二閥門本體(5)上設(shè)有相互匹配的導(dǎo)向銷(13)及導(dǎo)向孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥，其特征在于所述滑桿(2) 與外設(shè)液壓油缸活塞連接驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥，其特征在于在所述 第一閥門本體(8)、第二閥門本體(5)上設(shè)有與真空鍍膜箱體上設(shè)置的通道口(10)位置相 對(duì)應(yīng)的密封條(11)。
專利摘要一種真空鍍膜生產(chǎn)線用插板閥，包括第一真空箱體、第二真空箱體、插板閥、滑桿，所述第一真空箱體、第二真空箱體上設(shè)有通道口，所述插板閥包括第一閥門本體和第二閥門本體，所述第一閥門本體、第二閥門本體安裝在所述滑桿的兩側(cè)并且可隨滑桿沿滑桿軸線方向移動(dòng)，所述滑桿安裝在所述第一真空箱體、第二真空箱體之間，所述第一閥門本體、第二閥門本體之間安裝有回位拉簧及與外設(shè)壓力氣源連接的波紋氣管，本實(shí)用新型具有使用方便、密封效果好、避免各腔體作業(yè)時(shí)產(chǎn)生互相干擾等優(yōu)點(diǎn)，可替代現(xiàn)有真空鍍膜生產(chǎn)線用的轉(zhuǎn)板閥。
文檔編號(hào)C23C14/56GK201695083SQ201020218958
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者孫桂紅, 祝海生, 郭愛云, 黃樂, 黃國(guó)興 申請(qǐng)人:湘潭宏大真空設(shè)備有限公司