專(zhuān)利名稱(chēng)：噴淋頭可機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜加工裝置，特別是應(yīng)用于廣告標(biāo)牌、復(fù) 合地板模具和金屬裝飾板以及金屬制品加工業(yè)的化學(xué)蝕刻加工裝置。
背景技術(shù)：
廣告標(biāo)牌、復(fù)合地板模具和金屬裝飾板以及金屬制品加工業(yè)，在其產(chǎn)品生產(chǎn)加工 時(shí)，都需要進(jìn)行金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜加工?，F(xiàn)有三種主要加工方式，一是簡(jiǎn)陋的手工操作方式，全都采用人工方式將化學(xué)蝕 刻液直接澆淋在需要加工的產(chǎn)品上進(jìn)行蝕刻及清洗退膜加工的，此種方法多見(jiàn)于廣告標(biāo)牌 行業(yè)的處理加工，這些行業(yè)對(duì)產(chǎn)品表面一致性要求不高，生產(chǎn)量小，產(chǎn)品規(guī)格差別大，加工 隨意性大，基本沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)。二是直接將蝕刻件全部投放浸漬到化學(xué)蝕刻液及清洗退膜液中 去，再用晃動(dòng)箱內(nèi)液體及產(chǎn)品的方式來(lái)加工，此方法多見(jiàn)于復(fù)合地板模具行業(yè)的處理加工， 這類(lèi)產(chǎn)品加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品蝕刻深度一致性要求高，生產(chǎn)量也不是很大，但規(guī)格比較一致，產(chǎn)品 多為大型件，比較笨重，操作時(shí)對(duì)不需要蝕刻的部分要進(jìn)行特別的保護(hù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。以上二 種方式均為手工操作，生產(chǎn)過(guò)程比較麻煩，環(huán)境污染重，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度 大，原料浪費(fèi)多，設(shè)備能效差等，但設(shè)備投入少。三是采用自動(dòng)化控制的機(jī)械傳送通道式噴 淋蝕刻方式，將化學(xué)蝕刻液用電泵加壓形成大面積噴淋區(qū)域，再讓蝕刻產(chǎn)品用機(jī)械移動(dòng)方 式經(jīng)過(guò)大面積噴淋區(qū)域來(lái)完成化學(xué)蝕刻、退膜、清洗等，這類(lèi)產(chǎn)品多見(jiàn)于金屬裝飾板和金屬 蝕刻批量加工企業(yè)，也有少量的廣告、金屬裝飾板及復(fù)合地板模具企業(yè)使用，蝕刻出來(lái)的產(chǎn) 品質(zhì)量高，能形成同規(guī)格下的批量生產(chǎn)，設(shè)備基本無(wú)污染，但是設(shè)備體積過(guò)于龐大，裝置相 當(dāng)于產(chǎn)品面積500% -800%以上，占用廠(chǎng)房多，裝置設(shè)計(jì)復(fù)雜且投入昂貴，中小企業(yè)無(wú)法承 受，而且在生產(chǎn)時(shí)存在明顯的設(shè)備利用率低，生產(chǎn)過(guò)程適用面窄，生產(chǎn)運(yùn)行成本高等缺陷， 不利于推廣和應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種噴淋頭可機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式金屬化學(xué)蝕刻及清洗退 膜裝置，本實(shí)用新型解決了手工操作的環(huán)境污染重，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大 等問(wèn)題，以及機(jī)械操作存在的設(shè)備利用率低，生產(chǎn)過(guò)程適用面窄，生產(chǎn)運(yùn)行成本高和設(shè)備造 價(jià)昂貴的問(wèn)題。本實(shí)用新型的噴淋頭可機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜裝置，由箱體3、 蝕刻液罐5、漂洗液罐6、清潔液罐7、自動(dòng)控溫器16、噴頭輸液管8、噴頭9、噴頭導(dǎo)管11、加 壓泵14、自控閥15、傳動(dòng)電機(jī)10、往復(fù)傳動(dòng)軸12和加工件移動(dòng)輪13構(gòu)成；箱體3的底部有 加工件移動(dòng)輪13，后側(cè)安裝有傳動(dòng)電機(jī)10和往復(fù)傳動(dòng)軸12，往復(fù)傳動(dòng)軸12上固定有噴頭 導(dǎo)管11其上部安裝有單排或多排噴頭9，噴頭導(dǎo)管11另一端連接噴頭輸液管8，噴頭輸液 管8與加壓泵14連接，加壓泵14入口接蝕刻液罐5、漂洗液罐6、清潔液罐7，箱體3的底部 有自控閥15、自動(dòng)控溫器16和加工回收管4。[0006]本實(shí)用新型的噴淋頭可機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜裝置，主要采用 了以時(shí)間換空間的全新設(shè)計(jì)理念，創(chuàng)新性的用單排或多排噴淋頭往復(fù)移動(dòng)式噴淋方式，代 替現(xiàn)有化學(xué)蝕刻裝置中的幾百個(gè)固定或局部移動(dòng)搖擺式噴淋頭排列的噴淋方式。(簡(jiǎn)單講 就是用噴頭的多次機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式噴淋方式代替了蝕刻產(chǎn)品的機(jī)械一次性移動(dòng)通過(guò)噴淋 式)并實(shí)現(xiàn)了在同一噴頭下完成蝕刻、漂洗、清洗全部生產(chǎn)工序，大大減少了裝置的體積和 造價(jià)成本。并能同時(shí)充分滿(mǎn)足各類(lèi)不同大小厚薄的規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，原有自動(dòng)化 裝置要完成這個(gè)過(guò)程最少需要由蝕刻、漂洗、清洗三個(gè)不同的噴淋區(qū)域來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以生產(chǎn)運(yùn) 行成本高，設(shè)備投資昂貴。本實(shí)用新型的噴頭可機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜裝置，完全解決了 手工操作的環(huán)境污染重，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。與現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn) 裝置比，體積更小巧，只比加工產(chǎn)品面積大50%，因此占用廠(chǎng)房面積小，設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)捷適用， 同時(shí)還擁有大型復(fù)雜裝置的自動(dòng)控溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)加工深度，自動(dòng)完成化學(xué)蝕刻、漂洗、清洗、 回收等復(fù)雜工序，加工產(chǎn)品適用性更強(qiáng)使用面更廣泛，既能適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求很高的 復(fù)合地板模具和金屬裝飾板加工業(yè)，還完全能滿(mǎn)足廣告標(biāo)牌和金屬制品表面處理加工業(yè)。 相比同類(lèi)產(chǎn)品是真正做到了完全無(wú)污染，操作更方便，投資更省錢(qián)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。參閱圖1-圖2，噴淋頭可機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜裝置，由箱體 3、蝕刻液罐5、漂洗液罐6、清潔液罐7、自動(dòng)控溫器16、噴頭輸液管8、噴頭9、噴頭導(dǎo)管11、 加壓泵14、自控閥15、傳動(dòng)電機(jī)10、往復(fù)傳動(dòng)軸12和加工件移動(dòng)輪13構(gòu)成；箱體3的左側(cè) 有加工件進(jìn)出口及正面有觀(guān)察窗口，右側(cè)有檢修窗口，上部有排風(fēng)口，底部有加工件移動(dòng)輪 13，后側(cè)安裝有傳動(dòng)電機(jī)10和往復(fù)傳動(dòng)軸12，往復(fù)傳動(dòng)軸12上固定有噴頭導(dǎo)管11其上部 安裝有單排或多排噴頭9，噴頭導(dǎo)管11另一端連接噴頭輸液管8，噴頭輸液管8與加壓泵14 連接，加壓泵14入口接蝕刻液罐5、漂洗液罐6、清潔液罐7，箱體3的底部有自控閥15、自 動(dòng)控溫器16和加工回收管4。噴頭導(dǎo)管可以通過(guò)安裝在箱體外側(cè)的傳動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)移動(dòng)， 也可以人工推動(dòng)沿噴頭往復(fù)移動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的噴淋頭可機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜裝置，采用單排 或多排噴淋頭在固定放置的蝕刻加工件上方往復(fù)移動(dòng)的噴淋方法完成蝕刻及清洗退膜過(guò) 程。而且實(shí)現(xiàn)了在同一組噴頭上完成化學(xué)蝕刻、漂洗、清洗等基本工序，大大減少了原有裝 置的體積龐大和造價(jià)昂貴。其它結(jié)構(gòu)和同類(lèi)裝置一樣。
權(quán)利要求噴淋頭可機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜裝置，其特征在于，由箱體(3)、蝕刻液罐(5)、漂洗液罐(6)、清潔液罐(7)、自動(dòng)控溫器(16)、噴頭輸液管(8)、噴頭(9)、噴頭導(dǎo)管(11)、加壓泵(14)、自控閥(15)、傳動(dòng)電機(jī)(10)、往復(fù)傳動(dòng)軸(12)和加工件移動(dòng)輪(13)構(gòu)成；箱體(3)的底部有加工件移動(dòng)輪(13)，后側(cè)安裝有傳動(dòng)電機(jī)(10)和往復(fù)傳動(dòng)軸(12)，往復(fù)傳動(dòng)軸(12)上固定有噴頭導(dǎo)管(11)其上部安裝有單排或多排噴頭(9)，噴頭導(dǎo)管(11)另一端連接噴頭輸液管(8)，噴頭輸液管(8)連接加壓泵(14)連接，加壓泵(14)入口接蝕刻液罐(5)、漂洗液罐(6)、清潔液罐(7)；箱體(3)的底部有自動(dòng)控溫器(16)、自控閥(15)和加工回收管(4)。
專(zhuān)利摘要噴淋頭可機(jī)械往復(fù)移動(dòng)式金屬化學(xué)蝕刻及清洗退膜裝置，涉及金屬化學(xué)蝕刻加工裝置。由箱體、蝕刻液罐、漂洗液罐、清潔液罐、噴頭輸液管、噴頭、噴頭導(dǎo)管、噴頭往復(fù)傳動(dòng)軸和箱體的底部上加工件移動(dòng)輪構(gòu)成，加工件設(shè)置在加工件移動(dòng)輪上，箱體的左側(cè)有加工件出口；在箱體后側(cè)安裝有兩根噴頭往復(fù)傳動(dòng)軸，噴頭導(dǎo)管兩端安裝在噴頭往復(fù)傳動(dòng)軸上，在噴頭導(dǎo)管上安裝有單排或多排噴頭，噴頭導(dǎo)管一端連接噴頭輸液管，噴頭輸液管分別連接蝕刻液罐、漂洗液罐和清潔液罐；噴頭導(dǎo)管的另外一端連接加工回收管。解決了手工操作的環(huán)境污染重，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，以及機(jī)械操作存在的設(shè)備利用率低，生產(chǎn)過(guò)程適用面窄，生產(chǎn)運(yùn)行成本高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C23G3/00GK201686749SQ20102019726
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者馮中宇 申請(qǐng)人:馮中宇