專利名稱：一種雙連桿球軸連接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鋼設(shè)備制造技術(shù)，尤其涉及一種主要用于轉(zhuǎn)爐托圈和爐殼的連 接的雙連桿球軸連接機構(gòu)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐的托圈與連接裝置是轉(zhuǎn)爐設(shè)備的重要組成部分，由于轉(zhuǎn)爐具有重載、高溫和 傾動的特點，在高溫惡劣條件下，爐殼與托圈在機械與熱負荷的作用下會產(chǎn)生變形，這就要 求轉(zhuǎn)爐連接裝置的設(shè)計必須能適應(yīng)爐體和托圈的不等量的熱變形，并盡量避免爐殼、托圈 及連接裝置的局部過載。在專利號為CN200710078410. 8，名稱為“一種十字鉸連接機構(gòu)”的 中國專利中，采用一個U形叉頭的吊板通過一根銷軸與一個杠桿連接。該機構(gòu)通過軸承允 許吊板有兩個方向的小角度偏擺，但擺動角度較小，其適應(yīng)焊接變形在三個方向的自我補 償能力較差，當(dāng)三個球軸承不同心時，下部相應(yīng)的連接球軸承也會發(fā)生偏擺，這嚴重地影響 了該機構(gòu)對爐殼熱膨脹變形的適應(yīng)度。另外，由于轉(zhuǎn)爐通常在重載工況下運行，采用十字鉸 的吊耳，截面復(fù)雜，難以加工，其過渡弧面受力較差，且該機械采用單桿受力，易出現(xiàn)應(yīng)作用 力過于集中的現(xiàn)象，使得構(gòu)件破壞機率增大。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種雙連桿球軸連接機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)爐 托圈與爐殼之間連接，以使該連接機構(gòu)能較大范圍地適應(yīng)轉(zhuǎn)爐連接處的變形及爐殼的大熱 膨脹變形需求，同時，還能夠使連桿受力均勻且易加工。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種雙連桿球軸連接機構(gòu)，包括托圈1和爐殼連接體8 ；還包括連接座2、軸套3、 球軸承4、連桿5和球軸7，其中，連接座2兩側(cè)開有斜錐形孔，中部為一球形空間，用以實現(xiàn) 與球軸7的球面副相配合；所述連接座2上部焊于托圈1下表面，球軸7安裝于連接座2中 間，連接座2的左右兩部分通過螺栓緊密相連；球軸承4通過帶有弧形的軸套安裝在連桿5 對應(yīng)的孔中，球軸7伸出的兩端軸分別穿過安裝于左右兩側(cè)連桿5上部孔的兩個球軸承4， 左右兩側(cè)的球軸承4與軸套3之間形成局部范圍的球面；該連接機構(gòu)的另一部分焊接于爐 殼連接體8上，其上、下兩部分通過左右兩側(cè)的兩根連桿5相連。其中，所述連接機構(gòu)進一步包括彈性墊圈6，連接座2的中部埋入彈性墊圈6中。所述連接機構(gòu)的爐殼連接體8受熱發(fā)生熱膨脹向外偏擺時，所述兩個連桿5通過 球軸承4繞球軸7擺動。所述連接機構(gòu)的爐殼連接體8受熱發(fā)生熱膨脹向外扭擺時，所述兩個連桿5帶動 球軸7通過連接座2上的斜錐形孔的配合適應(yīng)所述爐殼連接體8的扭擺。本實用新型所提供的雙連桿球軸連接機構(gòu)，具有以下優(yōu)點本實用新型的連接機構(gòu)，通過球軸及斜錐孔及球軸承的球面副實現(xiàn)自我調(diào)節(jié)，使 該連接裝置具有很強的容錯功能；采用雙連桿連接承載，大大降低了連桿的受力需求，使連桿受力均勻；連桿截面簡單，易于加工；每個球軸具有三個旋轉(zhuǎn)自由度，在斜錐孔的導(dǎo)向作 用下，雙連桿連接機構(gòu)可以形成三個方向的自由擺動，這很好地適應(yīng)了爐殼熱膨脹變形的 需求。該連接機構(gòu)設(shè)計簡單，安裝制造方便，維護量少。

圖1為本實用新型雙連桿球軸連接機構(gòu)示意圖。主要組件符號說明1 托圈；2 連接座；3:軸套;4:球軸承；5:連桿；6:彈性墊圈；7 球軸；8 爐殼連接體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及本實用新型的實施例對本實用新型雙連桿球軸連接機構(gòu)作進一 步的詳細說明。圖1為本實用新型雙連桿球軸連接機構(gòu)示意圖，如圖1所示，連接座2為剖分結(jié) 構(gòu)，兩側(cè)開有斜錐形孔，中部為一個球形空間，用以實現(xiàn)與球軸7的球面副相配合。連接座2 上部焊于托圈1下表面，球軸7安裝于連接座2中間，當(dāng)其裝入時，將連接座2的左右兩部 分通過螺栓緊密相連，為防止螺栓預(yù)緊力過大，在連接座2中部埋入彈性墊圈6進行緩沖。 球軸承4通過帶有弧形的軸套3安裝在連桿5對應(yīng)的孔中，球軸7伸出的兩端軸分別穿過 安裝于左右兩側(cè)連桿5上部孔的兩個球軸承4，左右兩側(cè)的球軸承4與軸套3之間形成局部 范圍的球面，具有一定角度的球面擺動調(diào)節(jié)功能，在一定程度上可以適應(yīng)焊接變形引起的 安裝誤差。該連接機構(gòu)的另一部分焊接于爐殼連接體8上，其結(jié)構(gòu)安裝形式與上部相同，上 下兩部分通過左右兩側(cè)的兩根連桿5相連，形成雙連桿球軸連接機構(gòu)。當(dāng)爐殼連接體8由于受熱發(fā)生熱膨脹向外偏擺時，兩個連桿5就會通過球軸承4 繞球軸7進行擺動，從而適應(yīng)爐殼連接體8的熱膨脹變形；當(dāng)爐殼連接體8由于受熱發(fā)生熱 膨脹向外發(fā)生扭擺時，兩個連桿5就會帶動球軸7通過連接座2上的斜錐形孔的配合適應(yīng) 爐殼連接體8的扭擺，此方式適應(yīng)度較大。綜上所述，該雙連桿球軸連接機構(gòu)通過球軸及斜錐孔及球軸承的球面副實現(xiàn)自我 調(diào)節(jié)，使該連接裝置具有很強的容錯功能；采用雙連桿連接承載，大大降低了連桿的受力需 求，使連桿受力均勻，且連桿截面簡單，易于加工；每個球軸具有三個旋轉(zhuǎn)自由度，在斜錐孔 的導(dǎo)向作用下，雙連桿連接機構(gòu)可以形成三個方向的自由擺動，這很好地適應(yīng)了爐殼熱膨 脹變形的需求。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護 范圍。
權(quán)利要求一種雙連桿球軸連接機構(gòu)，包括托圈(1)和爐殼連接體(8)；其特征在于，還包括連接座(2)、軸套(3)、球軸承(4)、連桿(5)和球軸(7)，其中，連接座(2)兩側(cè)開有斜錐形孔，中部為一球形空間，用以實現(xiàn)與球軸(7)的球面副相配合；所述連接座(2)上部焊于托圈(1)下表面，球軸(7)安裝于連接座(2)中間，連接座(2)的左右兩部分通過螺栓緊密相連；球軸承(4)通過帶有弧形的軸套安裝在連桿(5)對應(yīng)的孔中，球軸(7)伸出的兩端軸分別穿過安裝于左右兩側(cè)連桿(5)上部孔的兩個球軸承(4)，左右兩側(cè)的球軸承(4)與軸套(3)之間形成局部范圍的球面；該連接機構(gòu)的另一部分焊接于爐殼連接體(8)上，其上、下兩部分通過左右兩側(cè)的兩根連桿(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連桿球軸連接機構(gòu)，其特征在于，所述連接機構(gòu)進一步包 括彈性墊圈(6)，連接座(2)的中部埋入彈性墊圈(6)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連桿球軸連接機構(gòu)，其特征在于，所述連接機構(gòu)的爐殼連 接體(8)受熱發(fā)生熱膨脹向外偏擺時，所述兩個連桿(5)通過球軸承(4)繞球軸(7)擺動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙連桿球軸連接機構(gòu)，其特征在于，所述連接機構(gòu)的爐殼連 接體(8)受熱發(fā)生熱膨脹向外扭擺時，所述兩個連桿(5)帶動球軸(7)通過連接座(2)上 的斜錐形孔的配合適應(yīng)所述爐殼連接體(8)的扭擺。
專利摘要本實用新型公開了一種雙連桿球軸連接機構(gòu)，包括托圈、爐殼連接體、連接座、軸套、球軸承、連桿和球軸，其中，連接座兩側(cè)開有斜錐形孔，中部為一球形空間，用以實現(xiàn)與球軸的球面副相配合；所述連接座上部焊于托圈下表面，球軸安裝于連接座中間，連接座的左右兩部分通過螺栓緊密相連；球軸承通過帶有弧形的軸套安裝在連桿對應(yīng)的孔中，球軸伸出的兩端軸分別穿過安裝于左右兩側(cè)連桿上部孔的兩個球軸承，左右兩側(cè)的球軸承與軸套之間形成局部范圍的球面；該連接機構(gòu)的另一部分焊接于爐殼連接體上，其上、下兩部分通過左右兩側(cè)的兩根連桿相連。該連接機構(gòu)具有很強的容錯功能，降低了連桿的受力需求，適應(yīng)爐殼熱膨脹變形帶來的不利影響。
文檔編號C21C5/46GK201648439SQ201020134538
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者嚴國平, 劉斌奇, 盛正平, 葛君生 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司