專利名稱：不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)，屬不銹鋼管機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。
技術(shù)背景在目前批量拉制不銹鋼管加工時(shí)，大多采用冷拉伸成型生產(chǎn)工藝。磨修是介于冷 拉伸前對(duì)荒管(毛坯管)外圓表面加工的一道工序。其目的是去除荒管成型加工中表面生 成一層氧化變質(zhì)硬化層，及表面形成的許多肉眼看見(jiàn)和看不見(jiàn)的微小毛刺以及銳角毛邊。 達(dá)到表面光整，降低拉伸模具的摩擦阻力，延長(zhǎng)模具使用壽命。而目前的磨修工序，大部份 采用的是人工手提磨具進(jìn)行磨修的方式進(jìn)行，僅為粗磨一些肉眼可見(jiàn)的毛刺、毛邊。個(gè)別有 采用普通車床整體加工的方式，但材料損耗量大。這種傳統(tǒng)磨修方式，對(duì)于常規(guī)加工來(lái)講， 有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)專用設(shè)備投入、價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)，但存在人工操作方式的磨修量不均勻缺 陷，形成荒管表面不光滑、平整性差等缺陷，直接影響拉伸模具的使用壽命。同時(shí)又由于人 工的直接操作，其磨修產(chǎn)生大量砂塵，不僅污染工作環(huán)境，對(duì)人體健康產(chǎn)生了很大危害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨修均勻、光滑、平整，效率高的不銹鋼管表面自 動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)。其技術(shù)方案是一種不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)，其特征在于由機(jī)架、送料機(jī) 構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、磨修輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和水平推進(jìn)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及排塵裝置組成；所述的機(jī)架由左、右送料架和磨修輪機(jī)架構(gòu)成，左、右送料架水平對(duì)稱安裝在磨修 輪機(jī)架的兩側(cè)；所述的送料機(jī)構(gòu)由送料電機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)箱構(gòu)成，傳動(dòng)箱的底端對(duì)稱安裝兩組 滾輪，滾輪分別安裝于左送料架兩側(cè)內(nèi)的槽鋼內(nèi)腔中，傳動(dòng)箱的輸出端連接有頂頭；所述的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)由V型導(dǎo)料座和調(diào)節(jié)板構(gòu)成，V型導(dǎo)料座的兩端固接在調(diào)節(jié)板上， 安裝于左送料架內(nèi)的右邊；所述的磨修輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和水平推進(jìn)機(jī)構(gòu)由托料輪、磨修輪、磨修輪支架、直線導(dǎo) 軌、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、水平推進(jìn)電機(jī)、絲桿、螺母構(gòu)成，磨修輪機(jī)架平面的中間安裝有托料輪，托料 輪兩側(cè)的磨修輪支架上分別固定有與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸連接的磨修輪；磨修輪支架平板與磨 修輪機(jī)架上面板之間分別設(shè)有直線導(dǎo)軌；水平推進(jìn)電機(jī)的輸出軸與絲桿連接，絲桿上螺紋 連接兩個(gè)旋向相反的螺母，分別與托料輪兩側(cè)的磨修輪支架連接固定；所述的出料機(jī)構(gòu)由底板、托料輥支架、調(diào)節(jié)螺栓、支撐滑塊和托料輥構(gòu)成，底板的 兩邊對(duì)稱設(shè)置的托料輥支架上，分別通過(guò)支撐滑塊連接托料輥和調(diào)節(jié)螺栓，底板通過(guò)調(diào)節(jié) 螺栓固定在右送料架的上平面上。其技術(shù)效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于通過(guò)PLC來(lái)控制推進(jìn)電機(jī)的推 進(jìn)速度和定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)位兩個(gè)磨修輪磨修的精確定位，故使得荒管的磨修均勻、光滑、平整，磨修后的產(chǎn)品合格率高，質(zhì)量好；且采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)械取代人工手提磨具進(jìn)行磨 修，其生產(chǎn)效率高，污染小。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1拆去排塵裝置后的俯視圖；圖3是圖2中的A-A剖視圖；圖4是出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)，由機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、磨 修輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和水平推進(jìn)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及排塵裝置組成。機(jī)架由左、右送料架和磨修輪機(jī)架構(gòu)成，左、右送料架1、12水平對(duì)稱安裝在磨修 輪機(jī)架16的兩側(cè)。送料機(jī)構(gòu)由送料電機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)箱構(gòu)成，傳動(dòng)箱4的底端對(duì)稱連接兩組滾輪， 滾輪分別安裝于左送料架1兩側(cè)內(nèi)的槽鋼內(nèi)腔中，傳動(dòng)箱的輸出端連接有頂頭5。送料電機(jī) 2通過(guò)減速機(jī)3和傳動(dòng)箱4驅(qū)動(dòng)滾輪實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)的前后水平移動(dòng)。導(dǎo)料機(jī)構(gòu)由V型導(dǎo)料座和調(diào)節(jié)板構(gòu)成，V型導(dǎo)料座6的兩端固接在調(diào)節(jié)板7上，安 裝于左送料架內(nèi)的右邊。調(diào)節(jié)板由上下兩塊中間開(kāi)設(shè)有通槽的板體和螺栓構(gòu)成，通過(guò)螺栓 調(diào)整上下兩塊板體交錯(cuò)銜接的位置，可實(shí)現(xiàn)V型導(dǎo)料座中心高度的調(diào)節(jié)。磨修輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和水平推進(jìn)機(jī)構(gòu)由托料輪、磨修輪、磨修輪支架、直線導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn) 電機(jī)、水平推進(jìn)電機(jī)、絲桿、螺母構(gòu)成，磨修輪機(jī)架16平面的中間安裝有托料輪22。托料輪 由對(duì)稱分布的兩組托輥構(gòu)成，托輥軸的兩端安裝于托輥支架上，支架下面為螺桿、螺母。通 過(guò)螺桿、螺母可調(diào)節(jié)托料輪的高度。托料輪兩側(cè)的磨修輪支架19、26上分別固定有與旋轉(zhuǎn) 電機(jī)14、15輸出軸連接的磨修輪20、23。磨修輪支架平板與磨修輪機(jī)架上面板之間分別設(shè) 有直線導(dǎo)軌18、25。直線導(dǎo)軌的滑動(dòng)面分別安裝于磨修輪支架平板的下面，固定面安裝于磨 修輪機(jī)架的上面板上。水平推進(jìn)電機(jī)13的輸出軸通過(guò)減速機(jī)29，與固定在磨修輪機(jī)架上面 板底端的絲桿聯(lián)接座28和絲桿支座17上的絲桿27連接，絲桿上螺紋連接兩個(gè)旋向相反的 螺母24、21，分別通過(guò)磨修輪機(jī)架平面開(kāi)設(shè)的通槽，與托料輪兩側(cè)的磨修輪支架26、19連接 固定。在水平推進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)絲桿的作用下，兩個(gè)旋向相反的螺母，分別完成兩個(gè)磨修輪的相 向或相對(duì)的移動(dòng)。其移送速度、移送位置由控制推進(jìn)電機(jī)的PLC進(jìn)行調(diào)整，位置精確，動(dòng)作 平穩(wěn)。出料機(jī)構(gòu)由底板、托料輥支架、調(diào)節(jié)螺栓、支撐滑塊和托料輥構(gòu)成，底板11-1的兩 邊對(duì)稱設(shè)置的托料輥支架11-2上，分別通過(guò)支撐滑塊11-4連接托料輥11-5和調(diào)節(jié)螺栓 11-3，底板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓11-6固定在右送料架的上平面上。兩個(gè)出料機(jī)構(gòu)間隔安裝于右送 料架12的上平面上。調(diào)節(jié)托料輥支架上的調(diào)節(jié)螺栓11. 3，可實(shí)現(xiàn)出料機(jī)構(gòu)中的一對(duì)托料輥 面x方向的徑向調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)底板上的調(diào)節(jié)螺栓11. 6，可實(shí)現(xiàn)托料輥面y高度方向的調(diào)節(jié)。排塵裝置由集塵罩、引風(fēng)管道和收塵器構(gòu)成，集塵罩8通過(guò)聯(lián)接在機(jī)架上的支柱， 安裝于磨修輪的上方位置，磨修產(chǎn)生的大量砂塵，通過(guò)集塵罩上部聯(lián)接的引風(fēng)管道9，引入集中清理。 其工作過(guò)程將荒管30 (毛坯管)置于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)中的V型導(dǎo)料座6上，啟動(dòng)送料 機(jī)構(gòu)中的送料電機(jī)2，通過(guò)減速機(jī)3和傳動(dòng)箱4傳動(dòng)滾輪向前移動(dòng)，將頂頭5穿入荒管的內(nèi) 孔，并推動(dòng)荒管進(jìn)入磨修輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和水平推進(jìn)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)磨修輪20、23中間的托料輪 22輥面上，送料機(jī)構(gòu)回程。啟動(dòng)水平推進(jìn)電機(jī)13和旋轉(zhuǎn)電機(jī)14、15，兩個(gè)磨修輪20、23同 時(shí)作相對(duì)的前進(jìn)移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，切入并磨削荒管外圓表面，并在旋轉(zhuǎn)力的作用下，同時(shí)帶動(dòng)荒 管軸向移動(dòng)，完成荒管外圓表面的軸向整體磨削加工。加工完畢后，兩個(gè)磨修輪同時(shí)作相向 的后退回程，退開(kāi)磨修工作位置。磨修后的鋼管通過(guò)固定在右送料架12上的出料機(jī)構(gòu)，由 另配的自動(dòng)推料裝置推到下道工序加工。
權(quán)利要求一種不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)，其特征在于由機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、磨修輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和水平推進(jìn)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及排塵裝置組成；所述的機(jī)架由左、右送料架和磨修輪機(jī)架構(gòu)成，左、右送料架(1、12)水平對(duì)稱安裝在磨修輪機(jī)架(16)的兩側(cè)；所述的送料機(jī)構(gòu)由送料電機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)箱構(gòu)成，傳動(dòng)箱(4)的底端對(duì)稱安裝兩組滾輪，滾輪分別安裝于左送料架(1)兩側(cè)內(nèi)的槽鋼內(nèi)腔中，傳動(dòng)箱的輸出端連接有頂頭(5)；所述的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)由V型導(dǎo)料座和調(diào)節(jié)板構(gòu)成，V型導(dǎo)料座(6)的兩端固接在調(diào)節(jié)板(7)上，安裝于左送料架(1)內(nèi)的右邊；所述的磨修輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和水平推進(jìn)機(jī)構(gòu)由托料輪、磨修輪、磨修輪支架、直線導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、水平推進(jìn)電機(jī)、絲桿、螺母構(gòu)成，磨修輪機(jī)架(16)平面的中間安裝有托料輪22，托料輪兩側(cè)的磨修輪支架(19、26)上分別固定有與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(14、15)輸出軸連接的磨修輪(20、23)；磨修輪支架平板與磨修輪機(jī)架上面板之間分別設(shè)有直線導(dǎo)軌(18、25)；水平推進(jìn)電機(jī)(13)的輸出軸與絲桿(27)連接，絲桿上螺紋連接兩個(gè)旋向相反的螺母(21、24)，分別與托料輪兩側(cè)的磨修輪支架連接固定；所述的出料機(jī)構(gòu)(11)由底板、托料輥支架、調(diào)節(jié)螺栓、支撐滑塊和托料輥構(gòu)成，底板(11-1)的兩邊對(duì)稱設(shè)置有托料輥支架(11-2)上，分別通過(guò)支撐滑塊(11-4)連接托料輥(11-5)和調(diào)節(jié)螺栓(11-3)，底板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓(11-6)固定在右送料架的上平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)，其特征在于所述的排塵裝 置由集塵罩、引風(fēng)管道和收塵器構(gòu)成，集塵罩(8)通過(guò)聯(lián)接在左右送料架上的支柱，安裝于 磨修輪(20、23)的上方位置，集塵罩上部通過(guò)引風(fēng)管道(9)與收塵器(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)板 (7)由上、下兩塊中間開(kāi)設(shè)有通槽的板體和螺栓構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)，其特征在于所述的托料輪 (22)由對(duì)稱分布的兩組托輥構(gòu)成，托輥軸的兩端安裝于托輥支架上，支架下面為螺桿、螺 母。
專利摘要不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)，屬不銹鋼管加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種磨修均勻、光滑、平整，效率高的不銹鋼管表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨修機(jī)。其技術(shù)要點(diǎn)是由左、右送料架和磨修輪機(jī)架構(gòu)成機(jī)架，由送料電機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)箱構(gòu)成送料機(jī)構(gòu)，由V型導(dǎo)料座和調(diào)節(jié)板構(gòu)成導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，由托料輪、磨修輪、磨修輪支架、直線導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、水平推進(jìn)電機(jī)、絲桿、螺母構(gòu)成磨修輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和水平推進(jìn)機(jī)構(gòu)，由底板、托料輥支架、調(diào)節(jié)螺栓、支撐滑塊和托料輥構(gòu)成出料機(jī)構(gòu)，通過(guò)PLC來(lái)控制推進(jìn)電機(jī)的推進(jìn)速度和定位，實(shí)現(xiàn)位兩個(gè)磨修輪磨修的精確定位，磨修均勻、光滑、平整，生產(chǎn)效率高，污染小。
文檔編號(hào)B24B5/22GK201596941SQ20102011324
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者丁德府, 王權(quán), 程云能, 程耀城 申請(qǐng)人:安徽省金陽(yáng)鋼管有限公司