專利名稱：一種普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法
技術領域：
本發(fā)明型涉及一種普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法。
背景技術：
普通電渣爐在冶煉含鈦不銹鋼時，由于爐口為敞開式，空氣中氧易擴散進入渣中 與鋼液中易氧化元素(鈦)發(fā)生氧化反應，造成元素燒損。鈦在含鈦不銹鋼中主要是固定 鋼中的碳，利用鈦與碳親和力較強的特點，與碳形成穩(wěn)定性較強的TiC，從而防止碳與鉻形 成碳化鉻，造成晶界貧鉻；由于鈦非?；顫姡谄胀娫鼱t冶煉過程中，鈦容易燒損，導致產 品成分不符合標準及用戶要求。因此，現在的普通電渣爐冶煉方法不能滿足冶煉含鈦不銹 鋼的要求。尋找一條可行的途徑以防止含鈦不銹鋼中鈦燒損，成為需迫切解決的問題?，F 有的電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，效果不明顯。

發(fā)明內容
為了克服現有普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法的上述不足，本發(fā)有 提供一種減少鈦燒損效果顯著的普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法。普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼在電渣重熔過程中，金屬中的易氧化元素燒損主要原 因是(1)電極坯在重熔過程中與空氣中氧氣發(fā)生反應，形成一層氧化皮，隨后氧化皮進 入渣中，與鋼液中易氧化元素發(fā)生反應，造成元素燒損；(2)空氣中氧通過擴散進入渣中，然后與鋼液中易氧化元素發(fā)生反應，造成元素燒 損。通過以上分析，我們可得出以下結論如果在電渣重熔過程中，防止空氣中的氧與 鋼錠和熔渣接觸，即將結晶器中的氧排出，即可防止易氧化元素燒損。本普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法是將分布吹氣孔的環(huán)形吹氬管 水平設置在結晶器的上部，環(huán)形吹氬管通上氬氣后氬氣從環(huán)形吹氬管的吹氣孔噴出將結晶 器中的空氣排出，再將電極坯插入結晶器進行化渣，同時用石棉蓋把環(huán)形吹氬管蓋住，以便 減少氬氣的流失。在冶煉過程中一直通氬氣直到冶煉結束，以防止鈦燒損。上述的普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，其特征是通氬氣的壓強 為0. 15-0. 25MPa，一般情況下，氬氣瓶減壓表的穩(wěn)定輸出值為0. 2Mpa。上述的普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，其特征是環(huán)形吹氬管的 吹氣孔向斜下方，使噴出的氬氣吹到電極坯位于結晶器內的熔渣之上的部位。上述的普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，其特征是環(huán)形吹氬管是 安裝在具有頂板和側板的保護罩內，將保護罩設置在結晶器的上部，環(huán)形吹氬管經保護罩 水平設置在結晶器上，電極坯由頂部的通口插入結晶器，石棉蓋蓋在保護罩上。這樣可明顯 減少氬氣的流失。本普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，在電渣重熔過程中將結晶器中的空氣排出，在冶煉過程中一直通氬氣，明顯減少了冶煉含鈦不銹鋼的時鈦的燒損。


圖1是本普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法實施例一的示意圖，圖中 環(huán)形吹氬管左部局部剖開。圖2是普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法實施例二的示意圖，圖中保 護罩上部局部剖開。1-電極坯2-通孔3-石棉蓋4-環(huán)形吹氬管5-輸氬管 6-結晶器口 7-結晶器8-吹氣孔 9-氣流方向10-通口 11-頂板 12-側板13-保護罩
具體實施例方式下面結合實施例及其附圖詳細說明普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方 法的具體實施方式
，但普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法的具體實施方式
不局 限于下述的實施例。實施例一本實施例的結晶器是單電極結晶器，結晶器公稱容量為400kg，規(guī)格為 <j5 250/290mmX1200mm·渣制度二元渣系熔渣組成為70% CaF2, 30% Al2O3熔渣重量20kg電制度冶煉過程中采用的功率如下電壓電流 時間一檔 60 6000 1. 5h二檔 55 5700 至完。通氬管的內徑為10mm，氬氣瓶減壓表的輸出值為0. 2Mpa。冶煉過程中電制度采用兩檔功率，先用電壓60伏，電流6000安，通電1. 5h，電極坯 1的下端熔化后，電源電壓改為55伏，電流5700安。本普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法實施例采用的裝置見圖1，它是 在電渣重熔過程前，將分布吹氣孔8的環(huán)形吹氬管4水平設置在結晶器7的上部，環(huán)形吹氬 管4焊接著輸氬管5，通上氬氣后氬氣由輸氬管5進入環(huán)形吹氬管4由吹氣孔8噴出將結晶 器7中的空氣排出，再將電極坯1插入結晶器7進行化渣，同時用石棉蓋3把環(huán)形吹氬管4 蓋住，減少氬氣的流失。在冶煉過程中一直通氬氣直到冶煉結束，以防止鈦燒損。本實施例電渣重熔前不銹鋼電極坯的化學成分如下(單位％ )C 0. 013 ；Si 0. 45 ；Mn 1. 34 ；P 0. 019 ；S 0. 001 ；Cr 17. 26 ；Ni 9. 45 ；Ti 0. 155 ；N 0. 016 ；其余為Fe和不可避免的雜質。本實施例電渣重熔后不銹鋼電渣錠的化學成分如下(單位％ )C 0. 012 ； Si 0. 48 ；Mn 1. 3 ； P0. 019 ；S 0. 001 ；Cr 17. 43 ；Ni 9. 33 ；Ti 0. 14 ；N 0. 015 ；
其余為Fe和不可避免的雜質。含鈦不銹鋼重熔前后鈦基本未變，由0. 15%降0. 14%，只降低了 0.01%。實施例二 本實施例的結晶器是單電極結晶器，結晶器公稱容量為400kg，規(guī)格為 <j5 250/290mmX1200mm·渣制度二元渣系熔渣組成為70% CaF2, 30% Al2O3熔渣重量20kg電制度冶煉過程中采用的功率如下電壓電流 時間一檔 60 6000 1. 6h二檔 55 5700 至完。通氬管的內徑為10mm，氬氣瓶減壓表的輸出值為0. 24Mpa。冶煉過程中電制度(電源)采用兩檔功率，先用電壓60伏，電流6000安，通電 1. 6h，電極坯1的下端熔化后，電源電壓改為55伏，電流5700安。本普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法實施例采用的裝置見圖2，它與 實施例一的不同之處是所述的環(huán)形吹氬管4是安裝在具有頂板11和側板12的保護罩13 內，將保護罩13設置在結晶器7的上部，環(huán)形吹氬管4經保護罩13放置在結晶器7上。在 電渣重熔過程前，將內部安裝環(huán)形吹氬管4的保護罩13放置在結晶器7的上部，通上氬氣 后氬氣由輸氬管5進入環(huán)形吹氬管4由吹氣孔8噴出將結晶器7中的空氣排出，再將電極 坯1由頂板11的通口 10插入結晶器7進行化渣，同時把石棉蓋3蓋在保護罩13頂的通口 10將環(huán)形吹氬管4蓋住，減少氬氣的流失。在冶煉過程中一直通氬氣直到冶煉結束，以防止 鈦燒損。本實施例電渣重熔前不銹鋼電極坯的化學成分如下(單位％ )C 0. 013 ； Si 0. 45 ；Mn 1. 34 ；P 0. 019 ；S 0. 001 ；Cr 17. 26 ；Ni 9. 45 ；Ti 0. 15 ；N 0. 016 ；其余為Fe和不可避免的雜質。本實施例電渣重熔后不銹鋼電渣錠的化學成分如下(單位％ )C 0. 012 ； Si 0. 46 ；Mn 1. 3 ； P0. 019 ；S 0. 001 ；Cr 17. 36 ；Ni 9. 36 ；Ti 0. 145 ；N 0. 015 ；其余為Fe和不可避免的雜質。含鈦不銹鋼重熔前后鈦基本未變，只降低了 0.005%。符合規(guī)定要求。上述兩個實施例的環(huán)形吹氬管4的吹氣孔8向斜下方，使噴出的氬氣吹到電極坯 1位于結晶器7內的熔渣之上的部位。
權利要求
1.一種普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，它是將分布吹氣孔的環(huán)形吹氬 管水平設置在結晶器的上部，環(huán)形吹氬管通上氬氣后氬氣從環(huán)形吹氬管的吹氣孔噴出將結 晶器中的空氣排出，再將電極坯插入結晶器進行化渣，同時用石棉蓋把環(huán)形吹氬管蓋住，在 冶煉過程中一直通氬氣直到冶煉結束。
2.根據權利要求1所述的普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，其特征是 通氬氣的壓強為0. 15-0. 25Mpa。
3.根據權利要求1或2所述的普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，其特征 是環(huán)形吹氬管的吹氣孔向斜下方，使噴出的氬氣吹到電極坯位于結晶器內的熔渣之上的 部位。
4.根據權利要求1或2所述的普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，其特征 是環(huán)形吹氬管是安裝在具有頂板和側板的保護罩內，將保護罩設置在結晶器的上部，環(huán)形 吹氬管經保護罩水平設置在結晶器上，電極坯由頂部的通口插入結晶器，石棉蓋蓋在保護罩上。
5.根據權利要求3所述的普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，其特征是 環(huán)形吹氬管是安裝在具有頂板和側板的保護罩內，將保護罩設置在結晶器的上部，環(huán)形吹 氬管經保護罩水平設置在結晶器上，電極坯由頂部的通口插入結晶器，石棉蓋蓋在保護罩 上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法，它是將分布吹氣孔的環(huán)形吹氬管水平設置在結晶器的上部，環(huán)形吹氬管通上氬氣后氬氣從環(huán)形吹氬管的吹氣孔噴出將結晶器中的空氣排出，再將電極坯插入結晶器進行化渣，同時用石棉蓋把環(huán)形吹氬管蓋住，在冶煉過程中一直通氬氣直到冶煉結束。還可將環(huán)形吹氬管安裝在保護罩內，將保護罩設置在結晶器的上部，環(huán)形吹氬管經保護罩水平設置在結晶器上，電極坯由頂部的通口插入結晶器，石棉蓋蓋在保護罩上。本普通電渣爐冶煉含鈦不銹鋼防止鈦燒損的方法明顯減少冶煉含鈦不銹鋼時鈦的燒損。
文檔編號C22B9/18GK102071322SQ201010575490
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權日2010年12月1日
發(fā)明者李建軍, 鄭壯 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司