專利名稱：粗金粉深度除雜技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中濕法冶金過程，特別涉及有效除去粗金粉氯化液中的大 部分銀和銻等雜質(zhì)元素的粗金粉深度除雜技術(shù)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外多采用火法工藝處理銅陽極泥，我公司也于2000年將此工藝成功應用于 生產(chǎn)，主要是由分金過程產(chǎn)出的粗金粉經(jīng)電解產(chǎn)出黃金，原則工藝為銅陽極泥硫酸化焙 燒一酸浸分銅一堿浸分碲一氯化分金一還原粗金粉一造液電解一電解金板一煮洗除雜， 此黃金生產(chǎn)工藝過程冗長，對還原粗金粉中雜質(zhì)元素含量的要求高，特別是電解金板中 雜質(zhì)元素銀難以控制。由于近幾年銅原料中雜質(zhì)元素的大幅上升，使得處理銅陽極泥的 焙浸工序所產(chǎn)粗金粉品質(zhì)明顯下降，主要為含銀、鉛、銻、鉍等雜質(zhì)元素含量增加，最 終導致電解產(chǎn)出的黃金產(chǎn)品質(zhì)量難以達標。為此，采用了一種新的濕法工藝代替電解法 對粗金粉進行精煉原則工藝為粗金粉水溶液氯化一草酸還原一酸煮除雜，但由于粗金粉 中銀和銻的含量過高，還原出的金粉質(zhì)量仍不能達到國標IC_Au99.99的要求，因此，尋 找一種粗金粉深度除雜的新工藝已顯得刻不容緩。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要消除上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點，提供一種能能有效除去粗 金粉氯化液中的大部分銀和銻等雜質(zhì)元素的粗金粉深度除雜技術(shù)。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種粗金粉深度除雜技術(shù)一種粗金粉深度 除雜技術(shù)，將粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16:1 (液體的體積與固體的質(zhì)量的 比值，其中液體體積單位為升，固體質(zhì)量單位為千克)，加入工業(yè)鹽酸控制溶液酸度為 3mol/L,溫度為80 85°C后進行通氯浸出，時間10 14h，然后冷卻放料過濾，將上述 濾液升溫煮沸，濃縮體積至原體積25% 37.5%，冷卻后補入去離子水至原液體積，攪 拌30 60η ι，靜置Zh后放料過濾，水解后濃縮一加入去離子水一攪拌一靜置過濾如此 反復操作進行水解除雜，經(jīng)反復2 3遍水解處理后即可進行金還原，水解渣集中存放。
Sb、扭為兩性物質(zhì)，在酸性溶液中不穩(wěn)定，易水解生成沉淀。在水解過程中， 加入去離子水，溶液中[H+]降低，ρΗ值增加，溶液中的鄰03、BiCl3發(fā)生水解，形成淡 黃色的沉淀物SbCl3+H20 SbOCl I +2HC1 BiCl3+H20 BiOCl 丨 +2HC1氯化浸出時，大部分的:Pb以不溶物形式進入不溶渣中與Au分離，但溶液中存在微 量的Pb2+不穩(wěn)定，會與水發(fā)生水解，形成氫氧化鉛的沉淀物 Pb2++2H20 Pb (OH) 2 I +2H+同時，在加入去離子水后，溶液中的[Cl —]與[AgCl2一]降低，且前者降低幅度更大， 使平衡向左邊移動，氯化液中AgCl2-轉(zhuǎn)化為AgCl白色沉淀AgCl+ Cl — AgCl2 —由于隨溫度升高，氯化銀的溶解度增大，因此水解過程在常溫下進行。
經(jīng)過此工藝，有效降低了金還原前液中雜質(zhì)含量，尤其是Ag、Sb、Pb> Bi的含 量降低了 95%左右。
本發(fā)明的有益效果1 .本發(fā)明提供一種對粗金粉氯化浸出液進行水解深度除雜的工藝，本發(fā)明對粗金粉中精煉工藝進行了深度凈化除雜改進，粗金粉經(jīng)水溶液氯化后，采用了水解除雜工 藝，利用酸度與離子濃度變化，除去其中大量的Ag、Pb> Sb、Bi等雜質(zhì)元素。
I:.本發(fā)明可使粗金粉氯化液中的大部分雜質(zhì)元素含量大大地降低，尤其銀與銻降低95%以上；經(jīng)過水解深度除雜后，氯化液中影響還原的雜質(zhì)大量減少，有利于后 續(xù)工序；氯化液再經(jīng)過還原提純，可直接產(chǎn)出符合國標IC_Au99.99的黃金產(chǎn)品。
具體實施方式
實施例1 粗金粉投入氯化浸出釜中，控制液固比14:1，加入工業(yè)鹽酸控制溶液酸度為3mol/ L，體積為800L，溫度為80°C后進行通氯浸出，時間12h，然后冷卻放料過濾。將濾液 轉(zhuǎn)入水解釜中，升溫煮沸，濃縮體積至200L，冷卻，補入去離子水至原液體積800L，攪 拌30η ι，靜置Zh后放料過濾，水解后液轉(zhuǎn)入水解釜中濃縮一加入去離子水一攪拌一靜 置過濾如此反復3遍水解處理后進行金還原，水解渣集中存放，銀、鉛、銻、鉍含量降 低 94.2%。
實施例2:粗金粉投入氯化浸出釜中，控制液固比15:1，加入工業(yè)鹽酸控制溶液酸度為3mol/ L，體積為800L，溫度為85°C后進行通氯浸出，時間10h，然后冷卻放料過濾。將濾液 轉(zhuǎn)入水解釜中，升溫煮沸，濃縮體積至300L，冷卻，補入去離子水至原液體積800L，攪 拌60η ι，靜置Zh后放料過濾，水解后液轉(zhuǎn)入水解釜中濃縮一加入去離子水一攪拌一靜 置過濾如此反復2遍水解處理后進行金還原，水解渣集中存放，銀、鉛、銻、鉍含量降 低 95.1%ο
實施例3:粗金粉投入氯化浸出釜中，控制液固比16:1，加入工業(yè)鹽酸控制溶液酸度為3mol/ L，體積為800L，溫度為83°C后進行通氯浸出，時間14h，然后冷卻放料過濾。將濾液 轉(zhuǎn)入水解釜中，升溫煮沸，濃縮體積至^K)L，冷卻，補入去離子水至原液體積800L，攪 拌50η ι，靜置Zh后放料過濾，水解后液轉(zhuǎn)入水解釜中濃縮一加入去離子水一攪拌一靜 置過濾如此反復3遍水解處理后進行金還原，水解渣集中存放，銀、鉛、銻、鉍含量降 低 94.7%。
實施例4:粗金粉投入氯化浸出釜中，控制液固比14:1，加入工業(yè)鹽酸控制溶液酸度為3mol/ L，體積為800L，溫度為81°C后進行通氯浸出，時間13h，然后冷卻放料過濾。將濾液轉(zhuǎn)入水解釜中，升溫煮沸，濃縮體積至220L，冷卻，補入去離子水至原液體積800L，攪 拌40η ι，靜置Zh后放料過濾，水解后液轉(zhuǎn)入水解釜中濃縮一加入去離子水一攪拌一靜 置過濾如此反復3遍水解處理后進行金還原，水解渣集中存放，銀、鉛、銻、鉍含量降 低 95.3%。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實例，應當指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其它等同變型 和改進，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種粗金粉深度除雜技術(shù)，其特征在于粗金粉投入氯化浸出釜中，加入工業(yè)鹽 酸控制溶液酸度和溫度進行通氯浸出，反應完畢后冷卻放料過濾，將濾液進行水解，然 后升溫濃縮，冷卻后補入去離子水至原液體積攪拌，靜置后放料過濾，水解后濃縮一加 入去離子水一攪拌一靜置過濾如此反復操作進行水解除雜，經(jīng)反復2 3遍水解處理后即 可進行金還原，水解渣集中存放，具體工藝過程和工藝參數(shù)如下a.將粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16:1，加入工業(yè)鹽酸控制溶液酸度為 3mol/L,溫度為80 85°C后進行通氯浸出，時間10 14h，然后冷卻放料過濾；b.將步驟a中濾液升溫煮沸，濃縮體積至原體積25% 37.5%，冷卻后補入去離子 水至原液體積，攪拌30 60min，靜置2h后放料過濾；C.重復步驟b2 3遍后進行金還原，水解渣集中存放。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粗金粉深度除雜技術(shù)一種粗金粉深度除雜技術(shù)，將粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16:1，加入工業(yè)鹽酸控制溶液酸度為3mol/L，溫度為80～85℃后進行通氯浸出，時間10～14h，然后冷卻放料過濾，將上述濾液升溫煮沸，濃縮體積至原體積25%～37.5%，冷卻后補入去離子水至原液體積，攪拌30～60min，靜置2h后放料過濾，水解后濃縮—加入去離子水—攪拌—靜置過濾如此反復操作進行水解除雜，經(jīng)反復2～3遍水解處理后即可進行金還原，水解渣集中存放。經(jīng)過此工藝，有效降低了金還原前液中雜質(zhì)含量，尤其是Ag、Sb、Pb、Bi的含量降低了95%左右。
文檔編號C22B11/00GK102021340SQ201010572750
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者張燕, 李明, 潘從明, 許銀風, 趙彥才, 陳大林 申請人:金川集團有限公司