專利名稱：一種含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn) 樣品及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋰是世界上最輕的元素，把金屬鋰作為合金元素加到金屬鋁中，就形成了鋁鋰合 金。鋁鋰合金具有密度低，比強(qiáng)度高、比剛度高，耐熱性和抗應(yīng)力腐蝕性能好等特點(diǎn)，是近十 幾年來(lái)航空金屬材料中發(fā)展最為迅速的一個(gè)領(lǐng)域，在航空、航天以及航海業(yè)得到廣泛應(yīng)用。鋁鋰合金經(jīng)歷了很長(zhǎng)的發(fā)展階段，1924年，德國(guó)研制成功一種含0. Iwt %鋰的 鋁鋅合金，其機(jī)械性能比當(dāng)時(shí)廣泛應(yīng)用的的鋁鎂合金優(yōu)異；1957年，英國(guó)研制成功了含鋰 1. lwt%&X-2020鋁合金，該合金用于美國(guó)艦載超音速攻擊機(jī)的機(jī)翼和水平尾翼的蒙皮 上；原蘇聯(lián)的科技工作者與1957年研制出了一種含鋰2wt%的鋁合金。同時(shí)，由于冶金技 術(shù)和相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，含鋰量大、比重小、強(qiáng)度高的鋁鉀合金不斷出現(xiàn)，并且得到了廣 泛的應(yīng)用。在鋁鋰合金的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中，常用方法為通過(guò)對(duì)鋁鋰合金中的化學(xué)成分進(jìn)行 分析，達(dá)到嚴(yán)格控制檢測(cè)控制各化學(xué)成分的含量的目的。在各種合金的化學(xué)成分檢測(cè)方法 中，光電光譜分析法由于具有快速、準(zhǔn)確、環(huán)保、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在工礦企業(yè)、商檢、科研院 所等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)光電光譜分析原理，在分析合金前，必須要有相對(duì) 應(yīng)的合金標(biāo)樣，用于繪制工作曲線和校正分析結(jié)果，以保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確度，從而達(dá)到控 制合金成分含量的目的。申請(qǐng)?zhí)枮?2133857. 4的中國(guó)專利文獻(xiàn)報(bào)道了一種鋁鋰合金光譜 標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法，該標(biāo)準(zhǔn)樣品只含Cu、Li、Mg、Ti、&等元素，不含Ag元素，不適用于 含銀的鋁鋰合金的分析。本發(fā)明人考慮，由于Ag密度較大，易于沉淀，利用上述利用報(bào)道中 的方法制備合金標(biāo)樣時(shí)，向其中加入Ag元素，同樣不能制備得到含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn) 樣品。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品 及其制備方法，該方法可以制備含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。本發(fā)明提供一種含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括步驟a)在氬氣保護(hù)下，將Al、Cu、Ti和&加入熔煉爐中，加熱至熔化，得到第一合 金熔液；步驟b)取部分第一合金熔液，將Ag加入所述部分第一合金熔液中，攪拌，得到混 合溶液，然后將所述混合溶液加入熔煉爐中，攪拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金 熔液的體積為0. 1 IL ；步驟c)向所述第二合金熔液中加入Mg、Li，得到第三合金熔液，用氯化鋰和/或 氟化鋰覆蓋所述第三合金熔液；
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步驟d)在攪拌條件下，利用間隙式半連續(xù)鑄造法對(duì)所述第三合金熔液鑄造，得到 鑄錠；步驟e)將所述鑄錠進(jìn)行均勻化處理，得到含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。優(yōu)選的，在所述熔煉爐中以含銀的鋁鋰合金為鋪底材料。優(yōu)選的，所述步驟b)中將Ag加入所述部分第一合金熔液中的溫度為800 850 "C。優(yōu)選的，所述步驟d)采用直徑為120mm 130mm的結(jié)晶器。優(yōu)選的，所述間隙式半連續(xù)鑄造法中冷卻水壓為0. 035Mpa 0. 044Mpa,鑄造溫度 為780 820°C，停留時(shí)間為3 5秒，鑄造長(zhǎng)度為3 4cm，鑄造速度為80 100mm/min。優(yōu)選的，所述步驟d)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行。優(yōu)選的，所述步驟e)具體為在470 475°C下，將所述鑄錠保溫1 2小時(shí)，然后降溫至455 460°C，保溫 30 40小時(shí)，降至室溫。優(yōu)選的，還包括利用油壓擠壓機(jī)將得到含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品擠壓成棒 材，然后鋸切。本發(fā)明還提供一種鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括以下成分 0. 18wt % 0. 22wt % 的 Ag、1. 75wt % 2. 25wt % 的 Li、2. 4wt % 2. 6wt % 的 Cu、 0. 57wt% 0. 63wt%&Mg、0. 09wt% 0. llwt%&Ti、0. 035wt% 0. 045wt%&Zr，余量 為Al。本發(fā)明還提供一種鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括以下成分0. 23wt% 0. 27wt%&Ag、l. 5wt%~ 1. 9wt%&Li、2. 85wt% 3. 15wt%^Cu, 0. 47wt% 0. 53wt%&Mg、0. 07wt% 0. 09wt%&Ti、0. 06wt% 0. 08wt%&Zr，余量為 Al。本發(fā)明還提供一種鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括以下成分0. 42wt% 0.Ag、0. 35wt% 0.Li、3. 85wt% 4.
Cu、0. 375wt% 0. 425wt%&Mg、0wt% 0. 02wt%&Ti、0. 09wt% 0. llwt%&Zr，余量 為Al。本發(fā)明還提供一種鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括以下成分0. 46wt% 0. 54wt%&Ag、l. 2wt%~ 1. 6wt%&Li、4. 35wt% 4. 65wt%^Cu, 0. 28wt% 0. 32wt%&Mg、0. 04wt% 0. 06wt%&Ti、0. llwt% 0. 13wt%&Zr，余量為 Al。本發(fā)明還提供一種鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括以下成分0. 56wt% 0.Ag、0. 85wt% 1.Li、5. 35wt% 5.
Cu、0. 19wt% 0.Mg、0. 02wt% 0.Ti、0. 14wt% 0.Zr，余
量為Al。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供一種含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制 備方法，由于Ag具有密度大、熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，因此，在熔煉過(guò)程中易發(fā)生沉底現(xiàn)象，本發(fā)明 將Ag單獨(dú)加入并在加入Ag的過(guò)程中采用攪拌的方式，包括取部分第一合金熔液，將Ag加 入所述部分第一合金熔液中，攪拌，得到混合溶液，然后將所述混合溶液加入熔煉爐中，攪
5拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金熔液的體積為0. 1 1L。由于所述部分第一合 金熔液的體積較小，易于攪拌，有利于Ag與所述部分第一合金熔液的混合，得到混合溶液， 將所述混合溶液加入熔煉爐中，混合溶液與熔煉爐中液體混合，此時(shí)，Ag的加入方式為液體 也液體的混合，因此Ag不易沉淀；并且，鑄造過(guò)程在攪拌條件下進(jìn)行，避免了沉底現(xiàn)象的發(fā) 生，保證了鑄錠的成分均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品為 2195鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，成分均勻。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為實(shí)施例公開(kāi)的標(biāo)樣鑄錠E3103的光學(xué)顯微鏡圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，包括步驟a)在氬氣保護(hù)下，將Al、Cu、Ti和&加入熔煉爐中，加熱至熔化，得到第一合 金熔液；步驟b)取部分第一合金熔液，將Ag加入所述部分第一合金熔液中，攪拌，得到混 合溶液，然后將所述混合溶液加入熔煉爐中，攪拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金 熔液的體積為0. 1 IL ；步驟c)向所述第二合金熔液中加入Mg、Li，得到第三合金熔液，用氯化鋰和/或 氟化鋰覆蓋所述第三合金熔液；步驟d)在攪拌條件下，利用間隙式半連續(xù)鑄造法對(duì)所述第三合金熔液鑄造，得到 鑄錠；步驟e)將所述鑄錠進(jìn)行均勻化處理，得到含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。Al-Li合金結(jié)晶溫度低且流動(dòng)性好，故很難鑄造成形，且易拉裂和產(chǎn)生中心裂紋 等。因此，按照本發(fā)明，所述步驟a)中，在所述熔煉爐中優(yōu)選以含銀的鋁鋰合金為鋪底材 料，從而在步驟d)的鑄造過(guò)程中，增加鑄錠抵抗底部拉應(yīng)力的金屬厚度。優(yōu)選為加入Al、 Cu、Ti和ττ等金屬，加熱至熔化，得到液態(tài)金屬，用預(yù)熱好的渣刀將液態(tài)金屬在底座上扒平 并打凈氧化渣，待周邊金屬凝固20 30mm后放入分配漏斗，繼續(xù)放入Al、Cu、Ti和Ir等金 屬。所述步驟a)優(yōu)選在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，避免了金屬與空氣的直接接觸。按照本發(fā)明，本發(fā)明所述步驟b)優(yōu)選采用樣勺加入法，更優(yōu)選為步驟bl)用樣勺取體積為0. 1 IL的第一合金熔液，在800 850°C下將計(jì)算量 的Ag加入樣勺中，攪拌；
步驟b2)將步驟bl)得到的產(chǎn)物置于熔煉爐中，攪拌。所述Ag優(yōu)選為條狀。本發(fā)明取部分第一溶液的體積為0. 1 1L，該體積易于攪 拌，能使Ag很快溶解于其中。當(dāng)需加入的Ag量較多時(shí)，可分多次加入，具體為將Ag切成條 狀，在盛有第一合金熔液的樣勺中融化。由于Ag具有密度大、熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，在熔煉過(guò)程中 易發(fā)生沉底現(xiàn)象，且易產(chǎn)生重量偏析等問(wèn)題，將Ag單獨(dú)加入并在加入Ag的過(guò)程中采用攪拌 的方式，使Ag充分熔解。由于所述步驟b)中取的部分第一合金熔液的體積較小，易于攪 拌，有利于Ag與所述部分第一合金熔液的混合，得到混合溶液，將所述混合溶液加入熔煉 爐中，混合溶液與熔煉爐中液體混合，此時(shí)，Ag的加入方式為液體也液體的混合，因此Ag不 易沉淀，本發(fā)明采用樣勺加入法。所述步驟c)中，加入Mg、Li后用氯化鋰和/或氟化鋰覆蓋所述第一合金熔液，并 不斷補(bǔ)充確保完全復(fù)蓋第三合金熔液表面。由Li的化學(xué)性活潑，因此Li元素加入技術(shù)和 操作工藝難于掌握，現(xiàn)有技術(shù)中常用的溶劑覆蓋劑為2號(hào)溶劑的主要成分是KCl和MgCl，由 于Li比K、Mg都活潑，2號(hào)溶劑不能實(shí)現(xiàn)對(duì)Li元素的覆蓋。本發(fā)明采用氯化鋰和/或氟化 鋰作為溶劑覆蓋劑，不會(huì)存在溶劑覆蓋劑中的金屬原子被置換的情況發(fā)生，可以更好的控 制Li的含量，防止Li被置換。所述步驟d)采用間隙式半連續(xù)鑄造法，優(yōu)選具體為鑄造前開(kāi)冷卻水，冷卻水壓為0. 035Mpa 0. 044Mpa,鑄造溫度為780 820°C，停 3 5秒，然后鑄3 4cm，速度為80 100mm/min，如此反復(fù)。所述冷卻水壓優(yōu)選為0. 038Mpa 0. 042Mpa,最優(yōu)選為0. 04Mpa。所述鑄造溫度優(yōu) 選為790 810°C，更優(yōu)選為800°C。所述鑄造速度優(yōu)選為85 95mm/min，最優(yōu)選為90mm/ min。在鑄造過(guò)程中，優(yōu)選采用直徑為120 130mm的結(jié)晶器，更優(yōu)選采用直徑為124mm的 結(jié)晶器。本發(fā)明采用的直徑為120 130mm的結(jié)晶器為小直徑結(jié)晶器，在鑄造過(guò)程中，形成 裂紋的傾向性小，采用半連續(xù)式鑄造法，可以有效地控制裂紋的產(chǎn)生。由于Ag具有密度大 的特點(diǎn)，在鑄造過(guò)程中容易沉底，因此，鑄造過(guò)程中不斷攪拌，避免了沉底現(xiàn)象的發(fā)生，保證 了鑄錠的成分均勻。鋁鋰合金熔體表面形成的氧化膜容易被破壞，鋰易燒損甚至燃燒，本發(fā) 明采用環(huán)狀氬氣保護(hù)裝置保護(hù)結(jié)晶器，通入氬氣將空氣與鋁鋰合金熔體隔絕，從而達(dá)到保 護(hù)鋁鋰合金減少燒損的目的，為獲得潔凈鋁鋰合金熔體和成分均勻鑄錠提供保障。鋁鋰合金易產(chǎn)生熔劑雜質(zhì)和非金屬化合物，嚴(yán)重影響標(biāo)準(zhǔn)樣品的化學(xué)成分均勻 性。按照本發(fā)明，所述將鑄錠進(jìn)行均勻化處理優(yōu)選具體為在470 475°C下，將所述鑄錠保溫1 2小時(shí)，然后降溫至455 460°C，保溫 30 40小時(shí)，降至室溫。此外，本發(fā)明還優(yōu)選包括利用油壓擠壓機(jī)將得到含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品擠壓成棒材，然后鋸切。所 述油壓擠壓機(jī)優(yōu)選為1800 2200噸，更優(yōu)選為2000噸。所述擠壓速度優(yōu)選為1 1. 5m/ 分，更優(yōu)選為1 1. 2m/分。所述棒材優(yōu)選為40 60mm，更優(yōu)選為45mm。在整個(gè)加工過(guò)程 中，防止污染和異物壓入，保持鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品表面清潔，在擠壓前，要除掉表面夾 渣，化合物等缺陷。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行 描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。實(shí)施例1制備含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品E3101步驟a)在氬氣保護(hù)下，在將爐溫升至400。C進(jìn)行烘爐，然后加入按表1中的成分百 分比將高純鋁加入熔煉爐中，待熔化后，將Al、Cu、Ti和&加入熔煉爐中，加熱至熔化，得到
第一合金熔液；步驟b)調(diào)整其化學(xué)成分至符合設(shè)計(jì)要求后，用樣勺取第一合金熔液500ml，在 820°C下將計(jì)算量的Ag加入樣勺中，攪拌，將得到的產(chǎn)物置于熔煉爐中，攪拌；步驟c)分別向所述第二合金熔液中加入Mg、Li，得到第三合金熔液，用氯化鋰和 氟化鋰覆蓋所述第三合金熔液，經(jīng)過(guò)靶渣、攪拌后進(jìn)行取樣分析，再將其化學(xué)成分調(diào)整到設(shè) 計(jì)要求為準(zhǔn)；步驟d)采用間歇連續(xù)鑄造法進(jìn)行鑄造，步驟為鑄造前，先開(kāi)冷卻水，冷卻水壓控制在0. 045Mpa 0. 055Mpa,調(diào)整溫度為710 740°C，停留時(shí)間為3 5秒，鑄造長(zhǎng)度為3 4cm，如此反復(fù)，直至鑄完，在鑄造過(guò)程中不 斷攪拌，在流槽和結(jié)晶器中金屬表面上撒上氯化鋰和氟化鋰并通入氬氣，最后鑄成直徑為 124mm的圓柱錠，即標(biāo)樣鑄錠；步驟e)對(duì)標(biāo)樣鑄錠進(jìn)行均勻化處理控制爐溫為470 475°C，將鑄造出的標(biāo)樣 鑄錠放置于保溫爐中，在455 460°C的溫度下保溫32小時(shí)，隨后保溫爐冷卻至室溫；步驟f)擠壓、鋸切等加工在400°C條件下，將均勻化處理后的標(biāo)樣鑄錠在經(jīng) 過(guò)2000噸油壓擠壓機(jī)擠壓成直徑為45mm的棒材，擠壓速度為1. Im/分，擠壓筒尺寸為 Φ170πιπιΧ45πιπι，鋸切成小圓柱體，即含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。實(shí)施例2 5實(shí)施例2 5的制備方法與實(shí)施例1相同，具體成分百分比參見(jiàn)表1，制備含銀的 鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品E3102 E3105。。表1實(shí)施例1 5中含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的成分百分比
權(quán)利要求
一種含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，其特征在于，包括步驟a)在氬氣保護(hù)下，將Al、Cu、Ti和Zr加入熔煉爐中，加熱至熔化，得到第一合金熔液；步驟b)取部分第一合金熔液，將Ag加入所述部分第一合金熔液中，攪拌，得到混合溶液，然后將所述混合溶液加入熔煉爐中，攪拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金熔液的體積為0.1～1L；步驟c)向所述第二合金熔液中加入Mg、Li，得到第三合金熔液，用氯化鋰和/或氟化鋰覆蓋所述第三合金熔液；步驟d)在攪拌條件下，利用間隙式半連續(xù)鑄造法對(duì)所述第三合金熔液鑄造，得到鑄錠；步驟e)將所述鑄錠進(jìn)行均勻化處理，得到含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中，在所述熔煉爐中以含 銀的鋁鋰合金為鋪底材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中將Ag加入所述部分第 一合金熔液中的溫度為800 850°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d)采用直徑為120mm 130mm的結(jié)晶器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述間隙式半連續(xù)鑄造法中冷卻水 壓為0. 035Mpa 0. 044Mpa，鑄造溫度為780 820°C，停留時(shí)間為3 5秒，鑄造長(zhǎng)度為 3 4cm，鑄造速度為80 100mm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟e)具體為在470 475°C下，將所述鑄錠保溫1 2小時(shí)，然后降溫至455 460°C，保溫30 40小時(shí)，降至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，還包括利用油壓擠壓機(jī)將得到含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品擠壓成棒材，然后鋸切。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，包括以下 成分0. 18wt % 0. 22wt % 的 Ag、l. 75wt % 2. 25wt % 的 Li、2. 4wt % 2. 6wt % 的 Cu、 0. 57wt % 0. 63wt % 的 Mg、0. 09wt % 0. 1 lwt % 的 Ti、0. 035wt % 0. 045wt % 的 Zr，余量 為Al。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，包括以 下成分0. 23wt % 0. 27wt % 的 Ag、l. 5wt % 1. 9wt % 的 Li、2. 85wt % 3. 15wt % 的 Cu、 0. 47wt % 0. 53wt % 的 Mg、0. 07wt % 0. 09wt % 的 Ti、0. 06wt % 0. 08wt % 的 Zr，余量為 Al。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，包括以 下成分、0. 42wt % 0. 48wt % 的 Ag、0. 35wt % 0. 65wt % 的 Li、3. 85wt % 4. 15wt % 的 Cu、.0.375wt%~ 0. 425wt%&Mg、0wt% 0. 02wt%^ Ti、0. 09wt%~ 0. llwt%^ Zr，余量為 Al。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，包括以 下成分0. 46wt % 0. 54wt % 的 Ag、l. 2wt % 1. 6wt % 的 Li,4. 35wt % 4. 65wt % 的 Cu、 0. 28wt% 0. 32wt%&Mg、0. 04wt% 0. 06wt%&Ti、0. llwt% 0. 13wt%&Zr，余量為 Al。
13.根據(jù)權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，包括以 下成分0.56wt% 0.Ag、0. 85wt% 1.Li、5. 35wt% .5.Cu、0.19wt% 0. 21wt%&Mg、0. 02wt% 0. 04wt%&Ti、0. 14wt% 0. 16wt%&Zr，余量為 Al。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，本發(fā)明將Ag單獨(dú)加入并在加入Ag的過(guò)程中采用攪拌的方式，包括取部分第一合金熔液，將Ag加入所述部分第一合金熔液中，攪拌，得到混合溶液，然后將所述混合溶液加入熔煉爐中，攪拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金熔液的體積為0.1～1L。由于所述部分第一合金熔液的體積較小，易于攪拌，有利于Ag與所述部分第一合金熔液的混合；并且，鑄造過(guò)程在攪拌條件下進(jìn)行，避免了沉底現(xiàn)象的發(fā)生，保證了鑄錠的成分均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的含銀的鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品為2195鋁鋰合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，成分均勻。
文檔編號(hào)C22C1/02GK101984109SQ20101056720
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉功達(dá), 劉智, 吳洪軍, 彭斌, 彭速中, 朱學(xué)純, 楊建軍, 胡永利, 譚龍, 鐘玲, 陳瑜, 韋志宏 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司