專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鉬坯制備方法
專(zhuān)利說(shuō)明一種鉬坯制備方法，涉及一種晶粒數(shù)5000 20000個(gè)/mm2、晶粒尺寸在300 SOOnm純鉬坯的制備方法。
背景技術(shù)：
鉬坯的制備方法通常是采用粉末冶金的方法，制備過(guò)程采用鉬粉為原料，經(jīng)過(guò)預(yù) 處理、成型、燒結(jié)制成鉬坯。鉬粉的粒度及分布對(duì)燒結(jié)制品的密度和晶粒的大小影響很大。 目前，工業(yè)上采用的鉬粉粒度一般在2 5um之間，難以滿足生產(chǎn)晶粒數(shù)可達(dá)到5000 20000個(gè)/mm2，晶粒尺寸在300 800nm鉬坯的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種制備晶粒數(shù)在 5000 20000個(gè)/mm2、晶粒尺寸在300 800nm純鉬坯的制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種鉬坯制備方法，其特征在于其制備過(guò)程采用粒度為0. 5 Ium的亞微米級(jí)鉬 粉為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、成型、燒結(jié)制成鉬坯。本發(fā)明的一種鉬坯制備方法，其特征在于將0. 5 Ium的亞微米級(jí)鉬粉進(jìn)行3 5小時(shí)的混料預(yù)處理，以提高鉬粉的松裝密度。本發(fā)明的一種鉬坯制備方法，其特征在于其壓制壓力為150 200MPa，燒結(jié)溫度 為 500 °C，保溫 60 120min，800 °C，保溫 60 120min，1250 °C，保溫 60 120min，1500 1700°C 保溫 240 420min。本發(fā)明的一種鉬坯制備方法，采用亞微米級(jí)鉬粉和低溫活化燒結(jié)細(xì)晶粒鉬板坯。 以0. 5 Ium鉬粉為原料，通過(guò)前期預(yù)處理、降低燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間可以制備出細(xì)晶粒的 鉬坯，鉬坯的密度在9. 8 10. 0之間，晶粒數(shù)在5000 20000個(gè)/mm2、晶粒尺寸在300 800nm。以這種鉬粉制備細(xì)晶粒的鉬板坯，可降低燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備無(wú)特殊 要求，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式一種鉬坯制備方法，其制備過(guò)程采用粒度為0. 5 Ium的亞微米級(jí)鉬粉為原料， 通過(guò)預(yù)處理、壓制、燒結(jié)制成的；其壓制燒過(guò)程的壓制壓力為150 200MPa，燒結(jié)溫度為 500°C，保溫 60 120min、800°C，保溫 60 120min、1250 °C，保溫 60 120min ；1500 1700°C保溫 240 420min。操作時(shí)，以0. 5 Ium亞微米級(jí)的鉬粉為原料，首先將鉬粉充分混料后再進(jìn)行壓 制，燒結(jié)制備出細(xì)晶粒鉬板坯。制備工藝包括下列步驟(1)將粒度在0. 5 Ium的亞微米 級(jí)鉬粉裝入混料機(jī)混料3 5小時(shí)(2)根據(jù)坯料要求在壓力機(jī)上將鉬粉壓制成一定規(guī)格尺 寸的鉬坯，壓制壓力為150 200MPa(3)坯料燒結(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，保溫60 120min、800°C，保溫 60 120min、1250°C，保溫 60 120min ； 1500 1700°C保溫 240 420min。 制成的鉬坯的密度在9. 8 10. 0之間，晶粒數(shù)在5000 20000個(gè)/mm2 、晶粒尺寸在300 800nmo實(shí)施例1將0. 5 Ium亞微米級(jí)鉬粉在混料機(jī)中充分混料5小時(shí)，取1000克鉬粉在油壓機(jī) 上壓制成型，壓制壓力為lOOMPa。將坯料在中頻爐中燒制，燒結(jié)溫度為500°C，保溫120min， 800°C，保溫 120min, 1250°C，保溫 120min, 1500°C保溫 120min, 1700 保溫 300min。得到的鉬 坯的密度為9. 95g/cm3,晶粒數(shù)在10000個(gè)/mm2、晶粒尺寸在700nm實(shí)施例2將0. 5 Ium亞微米級(jí)鉬粉在混料機(jī)中充分混料5小時(shí)，取1000克鉬粉在油壓機(jī) 上壓制成型，壓制壓力為lOOMPa。將坯料在中頻爐中燒制，燒結(jié)溫度為500°C，保溫120min， 800°C，保溫 120min, 1250°C，保溫 120min, 1500°C保溫 120min, 1600 保溫 120min。得到的鉬 坯的密度為9. 90g/cm3,晶粒數(shù)在16000個(gè)/mm2、晶粒尺寸在500nm。實(shí)施例3將0. 5 Ium亞微米級(jí)鉬粉在混料機(jī)中充分混料5小時(shí)，取1000克鉬粉在等靜 壓上壓制成鉬棒，壓制壓力為120MPa。將坯料在中頻爐中燒制，燒結(jié)溫度為500°C，保溫 120min，800°C，保溫 120min，1250°C，保溫 120min，1500°C保溫 120min，1700 保溫 240min。 得到的鉬坯的密度為9. 96g/cm3,晶粒數(shù)在12000個(gè)/mm2、晶粒尺寸在680nm。
權(quán)利要求
一種鉬坯制備方法，其特征在于其制備過(guò)程采用粒度為0.5～1um的亞微米級(jí)鉬粉為原料，采用預(yù)處理、壓制燒結(jié)制成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鉬坯制備方法，其特征在于其將0.5 Ium的亞微米級(jí)鉬粉 進(jìn)行3 5小時(shí)的混料預(yù)處理，以提高鉬粉的松裝密度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鉬坯制備方法，其特征在于其壓制壓力為150 200MPa，燒 結(jié)溫度為 500°C，保溫 60 120min ；800°C，保溫 60 120min ； 1250°C，保溫 60 120min ； 1500 1700°C，保溫 240 420min。
全文摘要
一種鉬坯制備方法，涉及一種晶粒數(shù)5000～20000個(gè)/mm2、晶粒尺寸在300～800nm純鉬坯的制備方法。鉬坯的制備方法。其特征在于其制備過(guò)程采用粒度為0.5～1um的亞微米級(jí)鉬粉為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、成型、燒結(jié)制成鉬坯。本發(fā)明的一種鉬坯制備方法，采用粒度為0.5～1um亞微米級(jí)鉬粉進(jìn)行低溫活化燒結(jié)制成細(xì)晶粒鉬板坯，以該鉬粉為原料，通過(guò)降低燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間可以制備出細(xì)晶粒的鉬坯，鉬坯的密度在9.8～10.0之間，晶粒數(shù)在5000～20000個(gè)/mm2、晶粒尺寸在300～800nm。用壓微米級(jí)鉬粉為原料制備細(xì)晶粒鉬板坯，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備無(wú)特殊要求，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22F3/16GK101966585SQ201010532720
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者卜春陽(yáng), 唐麗霞, 崔玉清, 薛夏英, 郭軍剛, 黃曉玲 申請(qǐng)人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司