專利名稱：一種高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向鐵閃鋅礦中銀的回收新方法，是一種通過濕法冶煉 過程和浮選過程回收高鐵閃鋅礦中銀的方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)從1979年開始進(jìn)行從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的研究工作，株洲 冶煉廠于1982年投入工業(yè)生產(chǎn)。采用的方法是用浮選藥劑從浸出渣中將銀浮選出來。采 用的流程是鋅精礦一焙燒一皿一中性浸出一酸性浸出一銀浮選。此流程處理的鋅精礦 含鋅50%以上、含鐵8%以下，銀浮選的回收率為50 60%。鋒精礦經(jīng)過焙饒一焙砂一中件浸出一酸件浸出處理后，其中的大部分鐸會(huì)溶解, 鋅精礦中的銀富集到酸浸渣中。酸浸渣中的銀會(huì)以硫酸銀、金屬銀、硫化銀等形式存在，其 中部分銀可以通過浮選的方法從酸浸渣中分離而回收。通常在浮選過程中影響浮選金屬回 收率的因素有礦漿含泥量、礦漿中金屬離子含量、PH、礦漿比重及礦漿溫度度等。對(duì)于含鐵量高的閃鋅礦，由于鐵的氧化程度較深，常以多種形態(tài)出現(xiàn)，對(duì)銀回收的 影響很大，沒有一種現(xiàn)有的方法或工藝可以套用。必須對(duì)這種特定的礦種研發(fā)新的工藝方 法，才能有效地回收其中的銀金屬，提高礦產(chǎn)資源的利用水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就針對(duì)高鐵閃鋅礦的特點(diǎn)，以及現(xiàn)有回收鋅礦中伴生或 共生銀的技術(shù)的問題，提出一種新的回收方法，使銀的回收率更高，生產(chǎn)成本更低，以彌補(bǔ) 現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明提出的這種高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法，含有鋅精礦焙燒、酸性浸出和 浸渣浮選作業(yè)，其特征在于(1)工藝路線為鐸精礦一焙饒一焙砂一低酸浸出一浸渣脫除膠體預(yù)處理一高浸 渣一中和調(diào)pH—銀浮選；(2)浸渣脫除膠體預(yù)處理的具體做法是將酸性浸出渣用硫酸浸出，控制終點(diǎn)酸 度20 60g/l，然后通過固液分離將脫除膠體的渣與液分開；(3)脫除膠體后的浸渣采用石灰石粉中和，控制銀浮選礦漿pH值4. 0 5. 0 ；銀浮選礦漿濃度控制比重1. 45 1. 55。對(duì)于浮選尾礦水，用石灰中和，以使尾礦水中的鋅離子沉淀下來，尾礦水返回銀浮 選使用。從而控制尾礦水中鋅離子濃度，保持尾礦水含鋅7g/l以下。本發(fā)明的關(guān)鍵在于浸渣的膠體脫除預(yù)處理，這方法在現(xiàn)有技術(shù)中沒任何記載，以 往的研究和生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)鐵膠體的存在和影響熟視無睹，這是此類礦產(chǎn)資源回收銀的水平低 的主要原因。本發(fā)明通過大量的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)找到了解決問題的有效方法。使銀回收率從原 來的60-70%提高到80-90%。大大提高了資源利用水平。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，本發(fā)明的處理原則流程是鐸精礦一焙饒一焙砂一低酸浸出一脫除 膠體預(yù)處理一高浸渣一中和調(diào)DH —銀浮詵。高鐵閃鋅礦精礦的焙燒、低酸浸出作業(yè)與現(xiàn)有 技術(shù)中的做法相同或相近，這里不贅述。經(jīng)過大量的試驗(yàn)得知，銀浮選回收率主要與礦漿中鐵膠或鐵砷復(fù)合膠體的量、鋅離子濃度、PH值、礦漿比重關(guān)系很大。鐵膠的數(shù)量越少越好，鋅離子濃度小于7g/l對(duì)浮選影 響不大，最佳的PH值應(yīng)在4.0 5.0，礦漿比重在1.45 1. 55為宜。鐵閃鋅礦中含&ι41 %、 !^18 20%，含鐵大大高于通常的鋅精礦。在鋅焙砂酸性浸出的過程中，大量的鐵被浸出， 然后以膠體氫氧化鐵或與砷一起以鐵砷復(fù)合膠體的形式存在于低酸浸出渣中。這種含有大 量氫氧化鐵或鐵砷復(fù)合膠體的酸浸渣對(duì)銀浮選回收率影響極大。脫除膠體預(yù)處理的方法是 將低浸渣用20 60g/l左右的硫酸浸出，使膠狀的氫氧化鐵或鐵砷復(fù)合膠體溶解，從含銀 渣中分離。采用脫除膠體預(yù)處理工序之前，銀浮選回收率為60 70%，增加預(yù)處理工序之 后，銀浮選回收率達(dá)到80 90 %。各作業(yè)的做法和要求是(1)增加脫除膠體預(yù)處理工序。通過高酸浸出，將酸浸渣中的三價(jià)鐵膠體或鐵砷復(fù) 合膠體通過預(yù)處理使膠體溶解脫除，解決浮選時(shí)膠體的影響，使銀得到較好的富集。具體做 法為將酸性浸出渣用硫酸浸出，控制終點(diǎn)酸度20 60g/l，然后通過固液分離將脫除膠體 的渣與液分開。(2)用石灰中和銀浮選尾礦水，使尾礦水中的鋅離子沉淀下來，尾礦水返回銀浮選 使用。從而控制尾礦水中鋅離子濃度，保持尾礦水含鋅7g/l以下。(3)脫除膠體后的渣采用石灰石粉中和，控制銀浮選礦漿pH值4. 0 5. 0。(4)銀浮選礦漿濃度控制比重1. 45 1. 55，溫度控制小于50°C。但不宜低于0°C。下面是幾個(gè)與不進(jìn)行鐵膠脫除預(yù)處理的對(duì)比實(shí)施例實(shí)施例1 控制脫除膠體預(yù)處理工序的終點(diǎn)酸度40g/l硫酸、浮選礦漿含鋅6g/l、銀浮選礦 漿PH值5.0、銀浮選礦漿比重1.45、銀浮選礦漿溫度小于50°C。入選前原礦(酸浸渣)含 銀311g/t，入選后尾礦含銀46g/t，產(chǎn)品銀精礦含銀15682g/t，銀浮選回收率85. 34%。實(shí)施例2 控制酸性浸出終點(diǎn)酸度3. 2g/l、不進(jìn)行脫除膠體預(yù)處理、礦漿含鋅7g/l、加石灰 石粉調(diào)整銀浮選礦漿PH值為5. 0、銀浮選礦漿比重1. 50、銀浮選礦漿溫度40°C。入選前原 礦(酸浸渣)含銀^lg/t，選后尾礦含銀48g/t，產(chǎn)品銀精礦含銀15905g/t，銀浮選回收率 49. 14%。實(shí)施例3 控制脫除膠體預(yù)處理工序的終點(diǎn)酸度50g/l硫酸、礦漿含鋅3g/l、加石灰石粉調(diào) 整銀浮選礦漿PH值為4. 5、銀浮選礦漿比重1. 55、銀浮選礦漿溫度小于50°C。入選前原礦 含銀292g/t，入選后尾礦含銀46g/t，產(chǎn)品銀精礦含銀14607g/t，銀浮選回收率84. 67%。實(shí)施例4 控制酸性浸出終點(diǎn)酸度2. 7g/l、控制脫除膠體預(yù)處理工序的終點(diǎn)酸度30g/l硫 酸、礦漿含鋅6g/l以下、加石灰石粉調(diào)整銀浮選礦漿pH值為4. 9、銀浮選礦漿比重1.49、 銀浮選礦漿溫度50°C。入選前原礦含銀300g/t，選后尾礦含銀31g/t，產(chǎn)品銀精礦含銀 14492g/t，銀浮選回收率89. 66%。實(shí)施例5:控制酸性浸出終點(diǎn)酸度3g/l、控制脫除膠體預(yù)處理工序的終點(diǎn)酸度40. 5g/l硫 酸、礦漿含鋅70g/l以下、加石灰調(diào)整銀浮選礦漿pH值為4. 0、銀浮選礦漿比重1. 5、銀浮選礦漿溫度50°C。入選前原礦(酸浸渣)含銀100g/t，選后尾礦含銀100g/t，銀浮選回收率 64. 28%。
權(quán)利要求
1.一種高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法，含有鋅精礦焙燒、酸性浸出和浸渣浮選作業(yè)，其 特征在于(1)工藝路線為鐸精礦一焙饒一焙砂一低酸浸出一浸渣脫除膠體預(yù)處理一高浸渣一 中和調(diào)PH —銀浮選；(2)浸渣脫除膠體預(yù)處理的具體做法是將酸性浸出渣用硫酸浸出，控制終點(diǎn)酸度 20 60g/l，然后通過固液分離將脫除膠體的渣與液分開；(3)脫除膠體后的浸渣采用石灰石粉中和，控制銀浮選礦漿pH值4.0 5. 0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法，其特征在于銀浮選礦漿濃度 控制比重1.45 1.55。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法，其特征在于浮選尾礦水用石 灰中和，以使尾礦水中的鋅離子沉淀下來，尾礦水返回銀浮選使用。
全文摘要
本發(fā)明是一這種高鐵閃鋅礦中銀的回收新方法，含有鋅精礦焙燒、酸性浸出和浸渣浮選作業(yè)，工藝路線為鋅精礦→焙燒→焙砂→低酸浸出→浸渣脫除膠體預(yù)處理→高浸渣→中和調(diào)pH→銀浮選；浸渣脫除膠體預(yù)處理的具體做法是將酸性浸出渣用硫酸浸出，控制終點(diǎn)酸度20～60g/l，然后通過固液分離將脫除膠體的渣與液分開；脫除膠體后的浸渣采用石灰石粉中和，控制銀浮選礦漿pH值4.0～5.0；銀浮選礦漿濃度控制比重1.45～1.55，浮選尾礦水用石灰中和，以使尾礦水中的鋅離子沉淀下來，尾礦水返回銀浮選使用。本發(fā)明對(duì)浸渣進(jìn)行膠體脫除預(yù)處理，找到了解決問題的有效方法，使銀回收率從原來的60-70％提高到80-90％。大大提高了資源利用水平。
文檔編號(hào)C22B3/08GK102051490SQ201010520298
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者吳國欽, 周忠躍, 康大平, 廖發(fā)忠, 李自興, 羅森育, 陳春發(fā), 黃昌元, 黎東明, 黎維中, 黎雨 申請(qǐng)人:蒙自礦冶有限責(zé)任公司