專利名稱：導(dǎo)磁鋁鍋制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，特別涉及一種具導(dǎo)磁功能并與電磁爐電磁反應(yīng)的鋁鍋的制造方法。
背景技術(shù)：
電磁爐為一種電子烹調(diào)工具，它打破了傳統(tǒng)的明火烹調(diào)方式而采用磁場感應(yīng)電流的加熱原理(induction heating)，令鐵磁性金屬器皿發(fā)熱，而所謂”鐵磁性金屬”簡單來說就是可以被磁石所吸引的金屬，如鋼、鐵等；電磁爐是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場，當(dāng)含鐵質(zhì)鍋具底部放置爐面時，鍋具即切割交變磁力線而在鍋具底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流，使鍋具鐵分子高速無規(guī)則運(yùn)動，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能(故電磁爐煮食的熱源來自于鍋具底部而不是電磁爐本身發(fā)熱傳導(dǎo)給鍋具，所以熱效率要比所有炊具的效率均高出近1倍)，使器皿本身自行高速發(fā)熱，用來加熱和烹飪食物，從而達(dá)到煮食的目的；具有升溫快、熱效率高、無明火、無煙塵、無有害氣體、對周圍環(huán)境不產(chǎn)生熱輻射、體積小巧、安全性佳和外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)，能完成家庭的絕大多數(shù)烹飪?nèi)蝿?wù)。而為了提高器皿傳熱的速度，已知技術(shù)中均以不具導(dǎo)磁功能的鋁材容器底部設(shè)置導(dǎo)磁金屬，利用鋁材傳熱快速、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，再通過導(dǎo)磁金屬達(dá)到導(dǎo)磁發(fā)熱的效果，如中國臺灣專利公告第13沈11號的”一種適用于電磁爐的鋁鑄容器”，主要包括一由鋁原料經(jīng)熔鑄而成型的鋁容器，其中，由鋁原料經(jīng)熔鑄而成型的鋁容器底部固接一導(dǎo)磁片，該容器可借助導(dǎo)磁片與電磁爐產(chǎn)生導(dǎo)磁作用，使該鋁容器可適用于電磁爐，也可用于瓦斯?fàn)t，令使用者可視需求而變換使用方式。請參閱圖1及圖2所示，上述具有導(dǎo)磁片的鋁容器的制造方法，先進(jìn)行步驟S11， 將導(dǎo)磁金屬100置入一模具200中，再進(jìn)行步驟S12，以數(shù)個鋁塊300撐持于該模具200底部，再進(jìn)行步驟S13，將鋁水注入該模具200，待鋁水凝固后，進(jìn)行步驟S14，由該模具200中取出凝固的鋁容器，然后進(jìn)行步驟S15，研磨該鋁容器底部直到該導(dǎo)磁金屬100外露于該鋁容器，而可與電磁爐導(dǎo)磁發(fā)熱，其中，這些鋁塊300在該導(dǎo)磁金屬100與該模具200間形成一預(yù)留空間，以確保鋁水可完全淹蓋該導(dǎo)磁金屬100而不致產(chǎn)生氣泡，但當(dāng)鋁水注入該模具200時，這些鋁塊300即熔于鋁水中，而無法支撐該導(dǎo)磁金屬100，使該導(dǎo)磁金屬100產(chǎn)生偏移，而提升產(chǎn)品的不良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，可在制造過程中將鋁鍋底部的導(dǎo)磁金屬穩(wěn)固定位，并于澆鑄的同時避免氣泡產(chǎn)生。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其特征在于包括步驟有提供一具有第一定位端的導(dǎo)磁金屬；提供一具有第二定位端的模具；將該導(dǎo)磁金屬置入該模具中，并以該第一定位端、第二定位端構(gòu)成定位關(guān)系；
將鋁水注入該模具；待鋁水C3)凝固后形成一包覆該導(dǎo)磁金屬的鋁鍋并脫離該模具；將該鋁鍋(4)外側(cè)底部車平，使該導(dǎo)磁金屬局部外露于該鋁鍋并與該鋁鍋底面切齊，而形成一導(dǎo)磁鋁鍋成品。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所述的第一定位端、第二定位端為耦合卡掣的凸塊及凹槽。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所述的模具包含對應(yīng)的一公模具及一母模具，該第二定位端配置于該母模具。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所述的導(dǎo)磁金屬設(shè)有與該鋁水結(jié)合的數(shù)個結(jié)合孔。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所述的導(dǎo)磁金屬設(shè)有與該模具形成一預(yù)留空間的數(shù)個凸部。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所述的鋁鍋通過CNC加工使該導(dǎo)磁金屬與該鋁鍋底面切齊。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所述的導(dǎo)磁金屬為不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所述的導(dǎo)磁金屬為鐵。也就是說，本發(fā)明提出了一種導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其步驟主要先提供一具有第一定位端的導(dǎo)磁金屬及一具有第二定位端的模具，將該導(dǎo)磁金屬定位于該模具內(nèi)并借助該第一定位端、第二定位端構(gòu)成定位關(guān)系，再將鋁水注入該模具，待鋁水凝固后形成一包覆該導(dǎo)磁金屬的鋁鍋并脫離該模具，然后，通過CNC加工將該鋁鍋外側(cè)的底部車平，使該導(dǎo)磁金屬局部外露于該鋁鍋且與該鋁鍋底面切齊，構(gòu)成一種導(dǎo)磁鋁鍋的成品。本發(fā)明提供的導(dǎo)磁鋁鍋制作方法的有益之處在于導(dǎo)磁金屬與模具分別包括有第一定位端及第二定位端，可在制造過程中將鋁鍋底部的導(dǎo)磁金屬穩(wěn)固定位。另外導(dǎo)磁金屬包括有結(jié)合孔和凸部，可在澆鑄的同時避免氣泡產(chǎn)生。


圖1為現(xiàn)有導(dǎo)磁鋁鍋的制造流程圖。圖2為制造現(xiàn)有導(dǎo)磁鋁鍋的剖面示意圖。圖3為本發(fā)明導(dǎo)磁鋁鍋制造方法的流程圖。圖4-1及圖4-2為本發(fā)明中導(dǎo)磁金屬的示意圖。圖5至圖9為本發(fā)明導(dǎo)磁鋁鍋制造步驟的示意圖。圖10為本發(fā)明中導(dǎo)磁鋁鍋成品的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖并說明如下請參閱圖3所示，圖3為本發(fā)明導(dǎo)磁鋁鍋制造方法的流程圖；如圖所示，本發(fā)明的制造方法，先進(jìn)行步驟S21，制備一導(dǎo)磁金屬1 (如圖4-1及圖4-2所示)，該導(dǎo)磁金屬1可為不銹鋼或鐵等材質(zhì)，再進(jìn)行步驟S22，將該導(dǎo)磁金屬1置入一模具2中并與該模具2構(gòu)成定位關(guān)系(如圖5及圖6)，接著，進(jìn)行步驟S23，將鋁水3緩緩注入該模具2 (如圖7)，待鋁水3凝固后，便形成一包覆該導(dǎo)磁金屬1的鋁鍋4，并進(jìn)行步驟S24，從該模具2中取出該鋁鍋4 (如圖8)，然后，進(jìn)行步驟S25，該鋁鍋4內(nèi)側(cè)及外側(cè)一并通過CNC加工，將該鋁鍋4外側(cè)的底部車平，并使該導(dǎo)磁金屬1局部外露于該鋁鍋4且與該鋁鍋4的底面切齊，即完成一導(dǎo)磁鋁鍋5成品(如圖9及圖10)。
本發(fā)明的制造方法中，該導(dǎo)磁金屬1及該模具2分別設(shè)有構(gòu)成定位關(guān)系的一第一定位端13及一第二定位端211，且該模具2包含對應(yīng)的一公模具22及一母模具21，其中， 該第二定位端211配置于該母模具21上，而該第一定位端13與該第二定位端211為耦合卡掣的凸塊及凹槽，且該制造方法可通過該第一定位端13、第二定位端211使該導(dǎo)磁金屬1 與該模具2穩(wěn)固定位，當(dāng)鋁水3注入模具2時，該導(dǎo)磁金屬1可保持于原本的位置，而不產(chǎn)生偏離；此外，該導(dǎo)磁金屬1設(shè)有數(shù)個結(jié)合孔11及與該模具2形成一預(yù)留空間14的數(shù)個凸部12，當(dāng)鋁水3注入該模具2時，鋁水3通過該預(yù)留空間14流過這些結(jié)合孔11而不產(chǎn)生氣泡，使該導(dǎo)磁金屬1完全被鋁水3包覆住。通過上述制造方法，所成型的導(dǎo)磁鋁鍋5及如圖9及圖10所是，主要具有一鋁材的鍋體51，該鍋體51底部配置有一導(dǎo)磁金屬1，且該導(dǎo)磁金屬1具有外露于該鍋體51并與該鍋體51底面切齊的數(shù)個結(jié)合孔11，使該導(dǎo)磁鋁鍋5可應(yīng)用于電磁爐加熱，通過該導(dǎo)磁金屬1導(dǎo)磁發(fā)熱，再以鋁材的鍋體51其傳熱佳的特性，將熱能快速傳導(dǎo)至該鍋體51內(nèi)，而達(dá)到加熱快速的效果。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所為的等效變化與修飾，皆應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其特征在于包括步驟有提供一具有第一定位端(1 的導(dǎo)磁金屬(1)；提供一具有第二定位端Oil)的模具O)；將該導(dǎo)磁金屬(1)置入該模具( 中，并以該第一定位端(13)、第二定位端(211)構(gòu)成定位關(guān)系；將鋁水( 注入該模具O)；待鋁水C3)凝固后形成一包覆該導(dǎo)磁金屬(1)的鋁鍋(4)并脫離該模具O)；將該鋁鍋(4)外側(cè)底部車平，使該導(dǎo)磁金屬(1)局部外露于該鋁鍋(4)并與該鋁鍋(4) 底面切齊，而形成一導(dǎo)磁鋁鍋( 成品。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其特征在于所述的第一定位端(13)、第二定位端011)為耦合卡掣的凸塊及凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其特征在于所述的模具( 包含對應(yīng)的一公模具0 及一母模具(21)，該第二定位端011)配置于該母模具01)。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其特征在于所述的導(dǎo)磁金屬(1)設(shè)有與該鋁水⑶結(jié)合的數(shù)個結(jié)合孔(11)。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其特征在于所述的導(dǎo)磁金屬(1)設(shè)有與該模具⑵形成一預(yù)留空間(14)的數(shù)個凸部(12)。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其特征在于所述的鋁鍋(4)通過CNC加工使該導(dǎo)磁金屬(1)與該鋁鍋(4)底面切齊。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其特征在于所述的導(dǎo)磁金屬(1)為不銹鋼。
8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其特征在于所述的導(dǎo)磁金屬(1)為鐵。
全文摘要
本發(fā)明為一種導(dǎo)磁鋁鍋制造方法，其步驟主要為先提供一具有第一定位端的導(dǎo)磁金屬及一具有第二定位端的模具，將該導(dǎo)磁金屬定位于該模具內(nèi)并借助該第一定位端、第二定位端構(gòu)成定位關(guān)系，接著，再把鋁水注入該模具，待鋁水凝固后形成一包覆該導(dǎo)磁金屬的鋁鍋并脫離該模具，然后，將該鋁鍋外側(cè)的底部車平，使該導(dǎo)磁金屬局部外露于該鋁鍋且與該鋁鍋底面切齊，從而構(gòu)成一種導(dǎo)磁鋁鍋的成品，用以改善傳統(tǒng)制造方法中導(dǎo)磁金屬未與模具定位，而當(dāng)鋁水注入時導(dǎo)磁金屬造成偏離的缺失。
文檔編號B22D19/00GK102441654SQ201010508068
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者和倉靖治 申請人:朝日輕金屬工業(yè)株式會社