專利名稱：等高套夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及等高套夾具。
背景技術(shù)：
五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活 中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及 各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模 具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。模具使用過程中沖頭和沖套容易損壞， 損壞后需要磨削修?；蛴孟嗤?guī)格的零件進行更換。變壓器EI片模具在修模時，為了減輕模具彈簧的壓縮量，經(jīng)常要修等高套的高 度?，F(xiàn)有修等高套的高度的方式是，采用虎鉗(批士)夾住一個等高套，然后磨削，磨削完 后再夾住另一個等高套進行磨削，由于磨削過程中沒有共同的基準，磨削完后的多個等高 套往往不等高，這就需要進行二次磨削，甚至多次磨削。如此，耗費的時間非常長，修模效率 和生產(chǎn)能力低下，而且各等高套的尺寸不精確，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效提高修模效率和生產(chǎn)能 力，且尺寸精確，可保證產(chǎn)品質(zhì)量的等高套夾具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)等高套夾具，它包括夾具基板，所述夾具基板開設(shè)有最少3個與等高套匹配的異 形孔，所述異形孔的橫截面形狀呈半圓和等腰梯形組合的形狀，其中等腰梯形的長邊兩端 與半圓的兩端連接；所述等腰梯形的兩腰之間的夾角α為55° 70° ；所述夾具基板在各 異形孔相應(yīng)位置分別開設(shè)有螺絲孔，螺絲孔螺紋連接有鎖緊螺絲。所述等腰梯形的兩腰之間的夾角α為63°。所述等腰梯形的兩腰之間的夾角α為60°。所述等腰梯形的兩腰之間的夾角α為65°。所述異形孔垂直于夾具基板的正面，所述螺絲孔垂直于夾具基板的側(cè)面。所述異形孔的數(shù)量為24個，每12個異形孔排成一排。所述夾具基板為由D2型鋼材經(jīng)熱處理成硬度不少于洛氏硬度60度的基板。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的等高套夾具，它包括夾具基板，所述夾具基板開 設(shè)有最少3個與等高套匹配的異形孔，所述異形孔的橫截面形狀呈半圓和等腰梯形組合的 形狀，其中等腰梯形的長邊兩端與半圓的兩端連接；所述等腰梯形的兩腰之間的夾角α為 55° 70° ；所述夾具基板在各異形孔相應(yīng)位置分別開設(shè)有螺絲孔，螺絲孔螺紋連接有鎖 緊螺絲。采用上述結(jié)構(gòu)的等高套夾具，使用時，將批量的等高套裝夾嵌入等高套夾具的異形 孔中，然后用鎖緊螺絲鎖緊等高套，等高套由異形孔進行定位，各等高套有相同的基準，因此，可同時磨削全部批量的等高套，不但節(jié)省時間，有效提高修模效率和生產(chǎn)能力，還可保 證每個等高套等高，尺寸精確，保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明如圖1和圖2所示，等高套夾具，它包括夾具基板1，所述夾具基板1開設(shè)有最少3 個與等高套匹配的異形孔2，所述異形孔2的橫截面形狀呈半圓和等腰梯形組合的形狀，其 中等腰梯形的長邊兩端與半圓的兩端連接；等腰梯形的兩腰之間的夾角α為55° 70° ； 所述夾具基板1在各異形孔2相應(yīng)位置分別開設(shè)有螺絲孔3，螺絲孔3螺紋連接有鎖緊螺 絲。進一步的，所述異形孔2垂直于夾具基板1的正面，所述螺絲孔3垂直于夾具基板1的 側(cè)面，可從兩個垂直方向使得等高套定位，保證等高套的自動導(dǎo)向性和垂直性。作為優(yōu)選的實施方式，等腰梯形的兩腰之間的夾角α為63° ；另一優(yōu)選的實施方 式，等腰梯形的兩腰之間的夾角α為60° ；另一優(yōu)選的實施方式，所述等腰梯形的兩腰之 間的夾角α為65°。不同大小的夾角α對應(yīng)著不同大小的等高套，具體可根據(jù)實際需要 而決定。所述夾具基板1為由D2型鋼材經(jīng)熱處理成硬度不少于洛氏硬度60度的基板，高 硬度保證了其高耐磨性。制作時，用中走絲線割多個夾角α為55° 70°的異形孔2，例 如3 24個夾角α為63°的異形孔2，異形孔2可保證裝夾直徑為5mm 13mm的等高套， 并保證等高套的自動導(dǎo)向性和垂直性，每個異形孔2邊上還帶有M8的鎖緊螺絲，用于鎖緊 等高套，保證在磨床磨削時的安全性。優(yōu)選的，所述異形孔2的數(shù)量為24個，每12個異形 孔2排成一排，可同時裝夾和磨削多個等高套。使用時，將批量的等高套裝夾嵌入等高套夾具的異形孔2中，然后用鎖緊螺絲鎖 緊等高套，等高套由異形孔2的各邊進行定位，各等高套有相同的基準，因此，可同時磨削 全部批量的等高套，不但節(jié)省時間，有效提高修模效率和生產(chǎn)能力，還可保證每個等高套等 高，尺寸精確，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且簡單易用，可提高模具的使用壽命。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特 征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
等高套夾具，它包括夾具基板(1)，其特征在于所述夾具基板(1)開設(shè)有最少3個與等高套匹配的異形孔(2)，所述異形孔(2)的橫截面形狀呈半圓和等腰梯形組合的形狀，其中等腰梯形的長邊兩端與半圓的兩端連接；所述等腰梯形的兩腰之間的夾角α為55°～70°；所述夾具基板(1)在各異形孔(2)相應(yīng)位置分別開設(shè)有螺絲孔(3)，螺絲孔(3)螺紋連接有鎖緊螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等高套夾具，其特征在于所述等腰梯形的兩腰之間的夾角 α 為 63°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等高套夾具，其特征在于所述等腰梯形的兩腰之間的夾角 α 為 60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等高套夾具，其特征在于所述等腰梯形的兩腰之間的夾角 α 為 65°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等高套夾具，其特征在于所述異形孔(2)垂直于夾具基板 (1)的正面，所述螺絲孔(3)垂直于夾具基板(1)的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等高套夾具，其特征在于所述異形孔(2)的數(shù)量為24個， 每12個異形孔(2)排成一排。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的等高套夾具，其特征在于所述夾具基板(1)為 由D2型鋼材經(jīng)熱處理成硬度不少于洛氏硬度60度的基板。
全文摘要
本發(fā)明涉及測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及等高套夾具，它包括機架，它還包括上模板、下模板、下壓夾具、線路板定位測試夾具以及氣缸，所述氣缸裝設(shè)于機架上端，氣缸的氣缸軸連接所述上模板，上模板連接所述下壓夾具，所述下模板設(shè)置于機架下部，所述線路板定位測試夾具裝設(shè)于所述下模板。本發(fā)明可有效提高生產(chǎn)效率，且操作簡單、價格較低。
文檔編號B24B19/00GK101954614SQ201010506499
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者吳干君, 李正中, 袁禮全 申請人:東莞市大忠電子有限公司