專利名稱：氣浮式空氣動力浸出槽的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種空氣動力混合槽，特別是一種金精礦氰化浸出過程的氣浮式空氣動力浸出設備，屬于黃金冶煉行業(yè)機械裝備技術領域。
背景技術：
目前，在國內黃金冶煉行業(yè)的金精礦氰化浸出工藝中，普遍采用機械攪拌槽，由于機械攪拌不能強化擴散，礦漿中空氣的溶解量較小，從而不能使金精礦被有效氰化，金不能得到充分的解離與暴露，金的回收率比較低。機械攪拌槽是由電機帶動減速機，減速機帶動攪拌體進行攪拌礦漿，該裝置存在故障率高、維修不便、動能消耗較大等弊端。針對上述不足，我們開發(fā)了氣浮式空氣動力浸出槽，利用空氣提升的原理向礦漿中壓入空氣，形成比重大的一端礦漿壓向礦漿比重減小的一端，因而形成礦漿由于壓力差而向著壓力小的一端流動，從而達到了氣浮式空氣動力攪拌礦漿的作用。在金精礦金的氰化浸出過程中，當有氰化鈉和氧氣存在時，金溶解可用下面的反應方程式表示4Au+8NaCN+02+2H20 = 4NaAu (CN) 2+4Na0H根據(jù)擴散理論，[CN-]/
=6時，金的溶解速度最快。因此，使用氣浮式空氣動力浸出槽可以提高氧氣的濃度，從而可以通過提高氰化鈉的濃度，減少氰化浸出的時間，達到提高金回收率的作用，降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要提供一種結構簡單、工作平穩(wěn)、動能消耗小、充氣充分、提高回收率、降低生產(chǎn)成本的氣浮式空氣動力浸出槽。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的氣浮式空氣動力浸出槽，由槽體(1)、進漿管O)、底層拉筋C3)、提升筒(4)、支風管I ( 、上層拉筋(6)、進風管(7)、球閥(8)、空氣流量計(9)、 空氣分布器(10)、出漿管(11)、支風管II (12)、支風管固定筋(13)、支腿(14)、人孔(15)組成。所述的槽體(1)為圓柱形罐體，由多段圓筒形筒節(jié)焊接而成。所述的提升筒(4)為鋼管，底部焊接喇叭口，通過底層拉筋C3)、上層拉筋(6)和支腿(14)固定連接在槽體(1)上，在槽體(1)中央有一個提升筒G)，其他提升筒(4)以正六邊形的形式均布排列，根據(jù)槽體(1)的大小數(shù)量為6的倍數(shù)。所述的空氣分布器(10)為環(huán)形的風箱，在空氣分布器(10)上固定連接多支支風管。所述的支風管上法蘭連接球閥(8)和空氣流量計(9)，每支支風管在提升筒(4)部分分別焊接兩個支風管固定筋(13)，防止支風管在提升筒內擺動，提高布風效果。所述的提升筒(4)最下端距槽體底板為20-50厘米。所述的支風管I ( 和支風管II (12)最下端距槽體底板為20-50厘米，與提升筒(4)活動連接。所述的進風管(7)與空氣分布器(10)固定連接。所述的空氣分布器(10)與槽體(1)固定連接。所述的支腿(14)與槽體(1)底部和提升筒(4)喇叭口底部固定連接。所述的進漿管O)與槽體(1)固定連接。所述的出漿管(11)與槽體(1)固定連接。所述的人孔(15)與槽體(1)固定連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明利用空氣提升的原理，形成礦漿由于壓力差而向著壓力小的一端流動，從而達到了氣浮式空氣動力攪拌礦漿的作用，因而結構簡單、風分布均勻、工作平穩(wěn)、動能消耗小、提高回收率、降低了生產(chǎn)成本。


附圖為本發(fā)明具體結構示意1本發(fā)明的俯視2本發(fā)明的A-A剖面3本發(fā)明上層拉筋的俯視圖1、槽體2、進漿管3、底層拉筋4、提升筒5、支風管16、上層拉筋7、進風管8、球閥 9、空氣流量計10、空氣分布器11、出漿管12、支風管1113、支風管固定筋14、支腿15、人孔
具體實施例方式本發(fā)明主要包括槽體⑴、進漿管(2)、底層拉筋(3)、提升筒⑷、支風管I (5)、上層拉筋(6)、進風管(7)、球閥(8)、空氣流量計(9)、空氣分布器(10)、出漿管(11)、支風管 II (12)、支風管固定筋(13)、支腿(14)、人孔(15)組成。槽體(1)為圓柱形罐體，由多段圓筒形筒節(jié)焊接而成，進漿管( 和出漿管(11)與槽體(1)固定連接，空氣分布器(10)與槽體(1)固定連接，進氣管(7)與空氣分布器(10)固定連接，空氣分布器(10)上固定連接支風管I ( 和支風管II (12)，支風管I ( 和支風管II (12)上法蘭連接球閥(8)和空氣流量計(9)，支風管I 和支風管11(1 與槽蓋活動連接，支風管I 和支風管11(1 通過支風管固定筋(1 與提升筒(4)活動連接，提升筒由支腿(14)、下層拉筋C3)和上層拉筋(6)固定在槽體⑴上。使用時，進氣管與空壓機儲氣罐出口管通過截止閥進行法蘭連接，把截止閥和球閥打開，啟動空壓機，空氣由進氣管進入空氣分布器，再經(jīng)空氣流量計計量后，由支風管I 和支風管II分別進入槽體，從而達到攪拌礦漿的作用，礦漿由進漿管進入，由出漿管流出， 即可使用。
權利要求
1.一種氣浮式空氣動力浸出槽，由槽體(1)、進漿管O)、底層拉筋(3)、提升筒、支風管I (5)、上層拉筋(6)、進風管(7)、球閥(8)、空氣流量計(9)、空氣分布器(10)、出漿管 (11)、支風管II (12)、支風管固定筋(13)、支腿(14)、人孔(15)組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣浮式空氣動力浸出槽，其特征在于槽體(1)為圓柱形罐體， 由多段圓筒形筒節(jié)焊接而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣浮式空氣動力浸出槽，其特征在于提升筒(4)為鋼管，底部焊接喇叭口，通過底層拉筋(3)、上層拉筋(6)和支腿(14)固定連接在槽體(1)上，在槽體 (1)中央有一個提升筒G)，其他提升筒以正六邊形的形式均布排列，根據(jù)槽體(1)的大小數(shù)量為6的倍數(shù)。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣浮式空氣動力浸出槽，其特征在于空氣分布器(10)為環(huán)形的風箱，在空氣分布器(10)上固定連接多支支風管。
5.根據(jù)權利要求1所述的氣浮式空氣動力浸出槽，其特征在于支風管上法蘭連接球閥 (8)和空氣流量計(9)，每支支風管在提升筒(4)部分分別焊接兩個支風管固定筋(13)，防止支風管在提升筒內擺動，提高布風效果。
6.根據(jù)權利要求3所述的氣浮式空氣動力浸出槽，其特征在于提升筒(4)最下端距槽體底板為20-50厘米。
7.根據(jù)權利要求1所述的氣浮式空氣動力浸出槽，其特征在于支風管I(5)和支風管 11(12)最下端距槽體底板為20-50厘米，與提升筒(4)活動連接。
全文摘要
一種氣浮式空氣動力浸出槽，由槽體、進漿管、底層拉筋、提升筒、支風管I、上層拉筋、進風管、球閥、空氣流量計、空氣分布器、出漿管、支風管II、支風管固定筋、支腿、人孔組成。其不同之處在于提升筒為鋼管，底部焊接喇叭口，在槽體中央有一個提升筒，其他提升筒以正六邊形的形式均布排列，根據(jù)槽體的大小數(shù)量為6的倍數(shù)，空氣分布器為環(huán)形的風箱，在空氣分布器上連接多支支風管，因而能解決生產(chǎn)過程中供風不均勻、動能消耗大的問題。該裝置結構簡單、風分布均勻、工作平穩(wěn)、動能消耗小、提高回收率、降低生產(chǎn)成本，適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè)，屬于黃金冶煉行業(yè)機械裝備技術領域。
文檔編號C22B11/08GK102373339SQ20101026661
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權日2010年8月20日
發(fā)明者劉洪曉, 唐洪彬, 姚樹建, 張元超, 王志正, 董鑫 申請人:新疆星塔礦業(yè)有限公司