專利名稱：含鎳低合金圓鋼的鍛后熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到鍛后熱處理工藝，尤其涉及到含鎳低合金圓鋼的鍛后熱處理工藝。
背景技術：
在鍛件的生產過程中，鍛打成型的鍛件，其內部晶粒較粗、應力較大，而且含氫量 較大，需要通過鍛后熱處理來細化晶粒、消除應力和擴氫等，使得其內部組織得到有效較 變。目前的鍛后熱處理工藝，未將鍛件中的氫充分擴散逸出即擴氫不徹底，使得經過鍛后熱 處理的鍛件，其內部的氫含量超標，這種鍛件在實際使用過程中，存在著氫脆斷裂的安全隱患。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可將鍛件中的氫充分擴散逸出的含鎳低 合金圓鋼的鍛后熱處理工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為含鎳低合金圓鋼的鍛后熱處理 工藝，其步驟為1)將鍛后的鍛件的表面溫度空冷至300 350°C之間；2)用正火對其加熱，以90 100°C /小時的升溫速度將鍛件的表面加熱至650°C， 然后，保溫一段時間，保溫時間通過所述圓鋼的直徑+50. 8得到，偏差士 12%均在可控范 圍內；然后，按照60 80°C /小時的升溫速度將鍛件表面的溫度升高到840 860°C之間， 保溫一段時間，保溫時間通過所述圓鋼的直徑+50. 8得到，偏差士 12%均在可控范圍內；3)將鍛件吊出，同時進行風冷和霧冷，使其表面的溫度在10分鐘之內冷卻到 280 350 ；4)進爐保溫，使鍛件的表面維持在280 350°C，保溫時間通過所述圓鋼的直 徑+50. 8得到，偏差士 12%均在可控范圍內；5)以60 80°C的升溫速度回火加熱，其鍛件的表面溫度升高至650 670°C之 間，保溫一段時間，保溫時間通過所述圓鋼的直徑+25.4X1.5得到，偏差士 12%均在可控 范圍內，然后，再均溫3 5小時；6)將鍛件埋入沙厚為20 30毫米的沙坑中保溫，使氫進一步擴散，保溫時間為 3 5天，控制鍛件的出沙溫度在100 150°C之間；計算保溫時間時，所述圓鋼的直徑的單位為毫米，計算得到的保溫時間的單位為 小時。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的鍛后熱處理工藝，不但可以很好地消除鍛件 的內部應力、細化晶化，而且還可以將鍛件中的氫充分擴散逸出，從而消除了鍛件氫脆斷裂 的安全隱患，提高了鍛件的質量。
具體實施例方式下面以直徑為600毫米的含鎳低合金圓鋼的鍛后熱處理工藝為例，詳細描述本發(fā) 明的具體實施方案。實施例一1)將鍛后的鍛件的表面溫度空冷至300°C ；2)用正火對其加熱，以90°C /小時的升溫速度將鍛件的表面溫度加熱至650°C， 保溫11小時；然后，按照60°c /小時的升溫速度將鍛件表面的溫度升高到860°C之間，保溫 11小時；3)將鍛件吊出，同時進行風冷和霧冷，使其表面的溫度在10分鐘之內冷卻到 350 0C ；4)進爐保溫，使鍛件的表面維持在350°C，保溫11小時；5)以60°C /小時的升溫速度回火加熱，其鍛件的表面溫度升高至670°C，保溫32 小時，然后，再均溫3小時；6)將鍛件埋入沙厚為20毫米的沙坑中保溫，使氫進一步擴散，保溫時間為3天，控 制鍛件的出沙溫度為100°c ；實施例二1)將鍛后的鍛件的表面溫度空冷至330°C ；2)用正火對其加熱，以95°C /小時的升溫速度將鍛件的表面溫度加熱至650°C， 保溫12小時；然后，按照70°C /小時的升溫速度將鍛件表面的溫度升高到850°C之間，保溫 12小時；3)將鍛件吊出，同時進行風冷和霧冷，使其表面的溫度在10分鐘之內冷卻到 315°C ；4)進爐保溫，使鍛件的表面維持在315°C，保溫12小時；5)以70°C /小時的升溫速度回火加熱，其鍛件的表面溫度升高至660°C，保溫35 小時，然后，再均溫4小時；6)將鍛件埋入沙厚為25毫米的沙坑中保溫，使氫進一步擴散，保溫時間為4天，控 制鍛件的出沙溫度為130°C ；實施例三1)將鍛后的鍛件的表面溫度空冷至350°C ；2)用正火對其加熱，以100°C /小時的升溫速度將鍛件的表面溫度加熱至650°C， 保溫13小時；然后，按照80°C /小時的升溫速度將鍛件表面的溫度升高到840°C之間，保溫 13小時；3)將鍛件吊出，同時進行風冷和霧冷，使其表面的溫度在10分鐘之內冷卻到 280 0C ；4)進爐保溫，使鍛件的表面維持在280°C，保溫13小時；5)以80°C /小時的升溫速度回火加熱，其鍛件的表面溫度升高至650°C，保溫39 小時，然后，再均溫5小時；6)將鍛件埋入沙厚為30毫米的沙坑中保溫，使氫進一步擴散，保溫時間為5天，控 制鍛件的出沙溫度為150°C。
權利要求
含鎳低合金圓鋼的鍛后熱處理工藝，其步驟為1)將鍛后的鍛件的表面溫度空冷至300～350℃之間；2)用正火對其加熱，以90～100℃/小時的升溫速度將鍛件的表面加熱至650℃，然后，保溫一段時間，保溫時間通過所述圓鋼的直徑÷50.8得到，偏差±12％均在可控范圍內；然后，按照60～80℃/小時的升溫速度將鍛件表面的溫度升高到840～860℃之間，保溫一段時間，保溫時間通過所述圓鋼的直徑÷50.8得到，偏差±12％均在可控范圍內；3)將鍛件吊出，同時進行風冷和霧冷，使其表面的溫度在10分鐘之內冷卻到280～350℃；4)進爐保溫，使鍛件的表面維持在280～350℃，保溫時間通過所述圓鋼的直徑÷50.8得到，偏差±12％均在可控范圍內；5)以60～80℃的升溫速度回火加熱，其鍛件的表面溫度升高至650～670℃之間，保溫一段時間，保溫時間通過所述圓鋼的直徑÷25.4×1.5得到，偏差±12％均在可控范圍內，然后，再均溫3～5小時；6)將鍛件埋入沙厚為20～30毫米的沙坑中保溫，使氫進一步擴散，保溫時間為3～5天，控制鍛件的出沙溫度在100～150℃之間；計算保溫時間時，所述圓鋼的直徑的單位為毫米，計算得到的保溫時間的單位為小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可將鍛件中的氫充分擴散逸出的含鎳低合金圓鋼的鍛后熱處理工藝，其步驟為1)將鍛件表面空冷至300～350℃之間；2)用正火將鍛件加熱至650℃，保溫一段時間；然后，將鍛件升高到840～860℃之間，保溫一段時間；3)將鍛件吊出，同時進行風冷和霧冷，使其快速冷卻至280～350℃；4)進爐保溫，使得鍛件維持在280～350℃之間；5)將鍛件加熱至650～670℃之間，保溫一段時間，再均溫3～5小時；6)將鍛件埋入沙厚為20～30毫米的沙坑中保溫，使氫進一步擴散，保溫時間為3～5天，控制鍛件的出沙溫度在100～150℃之間；本發(fā)明所述的鍛后熱處理工藝，可以將鍛件中的氫充分擴散逸出，從而消除了鍛件氫脆斷裂的安全隱患，提高了鍛件的質量。
文檔編號C21D8/00GK101906518SQ20101025830
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權日2010年8月20日
發(fā)明者范存學 申請人:張家港市廣大機械鍛造有限公司