專利名稱：控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及煉鐵燒結(jié)礦的制備領域，更具體地說，涉及一種通過控制燒結(jié)原料中 的固定碳含量來控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)礦是高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料，其質(zhì)量好壞對高爐生產(chǎn)起著非常重要的作 用。通常來說，燒結(jié)礦是一種由許多礦物燒結(jié)而成的多孔集合體，它是混合料經(jīng)干燥(蒸 發(fā)水分)、預熱(分解結(jié)晶水和碳酸鹽)、燃料燃燒(發(fā)生氧化還原反應和固相反應)、熔化 (生成低熔點液相)和冷凝(鐵礦物和黏結(jié)相結(jié)晶)等多個階段后生成的，其中，混合料由 鐵礦粉、燃料、熔劑和一定量的水混合而成。氧化亞鐵(FeO)是燒結(jié)礦的重要成分，它是反應燒結(jié)溫度與氣氛的綜合性指標。 燒結(jié)與冶煉實踐都表明燒結(jié)礦中氧化亞鐵(FeO)含量越高，冶煉的還原性越差，對高爐增 鐵節(jié)焦不利；然而，燒結(jié)礦中FeO含量過低，則燒結(jié)反應所需熱量不足，影響燒結(jié)礦強度，并 導致燒結(jié)工藝返礦多、成品率低。目前，為了增鐵節(jié)焦，國內(nèi)外都推行降低燒結(jié)礦中FeO含 量的方法。然而，為了避免劣化燒結(jié)礦強度，必須同時采取相應的配套技術(shù)來提高燒結(jié)礦強 度。從而，導致這些方法步驟較多，操作較復雜。而且許多方法不能將燒結(jié)礦中FeO的含量 穩(wěn)定地控制在合適的范圍內(nèi)，這不利于高爐冶煉的穩(wěn)定生產(chǎn)。因此，如何控制燒結(jié)礦中FeO的含量，使其準確并穩(wěn)定處于合適的范圍，是獲得具 有優(yōu)良的還原性和優(yōu)良的強度的燒結(jié)礦的關鍵。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的 方法，該方法通過調(diào)整燒結(jié)混合料的成分來將燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量穩(wěn)定地控制在合適的 范圍內(nèi)，從而得到具有優(yōu)良的還原性和優(yōu)良的強度的燒結(jié)礦。本發(fā)明提供了一種控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，燒結(jié)礦的原料包括含鈦的 鐵礦粉、燃料、熔劑和高爐爐塵灰，所述方法通過將式1的值控制在2. 8wt% 2. 9wt%的范 圍內(nèi)，以將燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量控制在7. 2wt % 8. 2wt %的范圍內(nèi)，所述式1為(FC)
混合料=[W燃料X燃燃_Η燃)+R髙爐爐塵灰Xff新料XC髙爐爐塵灰]tW混合料X 100%，1
中，混合料包括新料和燒結(jié)機內(nèi)部循環(huán)料，新料是指燒結(jié)機外部配加料，新料包括鐵礦粉、 燃料、熔劑和高爐爐塵灰；(FC) 表示按重量百分比計混合料中的固定碳含量，Ww4Jiw 和WiMfi分別表示燃料、新料和混合料的每米皮帶上料重量，AiViS■和Hjt分別代表按重 量百分比計燃料的灰分、揮發(fā)分、硫含量和水分，為高爐爐塵灰濕料占新料濕料的 重量百分比，(^^^^表示按重量百分比計高爐爐塵灰中的固定碳含量。根據(jù)本發(fā)明的控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，所述燒結(jié)機內(nèi)部循環(huán)料包括熱 返礦、冷返礦和除塵灰。根據(jù)本發(fā)明的控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，所述原料還可包括澳大利亞粉礦、國內(nèi)高品位粉礦和篩加粉中的至少一種含鐵物料。根據(jù)本發(fā)明的控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，所述燃料可以是焦粉或無煙某。根據(jù)本發(fā)明的控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，所述混合料的組成按濕配比計 可以為新料60%-70%,冷返礦25%-35%,熱返礦3% -4%，除塵灰1 % -3%；并且所述新 料的組成按濕配比計可以為釩鈦鐵精礦45% -55%，澳大利亞粉礦9% -20%，國內(nèi)高品位 粉礦9% -20%，篩加粉-6%，石灰石-5%，生石灰4% -6%，活性生石灰2% -3%, 鋼渣-2%，高爐爐塵灰2% -3%，焦粉4. 4% -4.6%。本發(fā)明又提供了一種控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，燒結(jié)礦的原料包括含鈦 的鐵礦粉、燃料、熔劑和高爐爐塵灰，所述方法通過將式2的值控制在2. 8wt% 2. 9襯％的 范圍內(nèi)，以將燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量控制在7. 2wt% 8. 2wt%的范圍內(nèi)，所述式2為(FC)
新料=[W燃料X燃-S燃—H燃)+R髙爐爐塵灰Xff新料XC髙爐爐塵灰]+W新料X2中， 新料是指燒結(jié)機外部配加料，新料包括鐵礦粉、燃料、熔劑和高爐爐塵灰；(FC) 4表示按重 量百分比計新料中的固定碳含量，Ww^PWiw分別表示燃料和新料的每米皮帶上料重量，A 燃、V^Sjt和Hjt分別代表按重量百分比計燃料的灰分、揮發(fā)分、硫含量和水分，為高 爐爐塵灰濕料占新料濕料的重量百分比，Cwwi^表示按重量百分比計高爐爐塵灰中的固 定碳含量。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明的方法的有益效果如下(1)通過控制燒結(jié)原料中的固定碳含量，能夠?qū)Y(jié)礦中氧化亞鐵(FeO)的含量 準確并穩(wěn)定地控制在所需區(qū)間內(nèi)，從而獲得具有優(yōu)良的還原性和強度的燒結(jié)礦，并提高了 燒結(jié)礦中FeO含量的穩(wěn)定率，進而促進了高爐冶煉的增鐵節(jié)焦，降低了煉鐵成本。(2)采用含碳的高爐爐塵灰代替部分焦粉，實現(xiàn)高爐爐塵灰回收利用的同時，降低 了燒結(jié)過程中焦粉的用量，降低了固體燃耗，節(jié)約了燒結(jié)成本。
具體實施例方式燒結(jié)礦FeO含量是煉鐵工序和燒結(jié)工序中十分重要的質(zhì)量指標之一，也是判斷燒 結(jié)礦的強度和還原性能好壞的重要指標。在一定條件下(如堿度相同、SiO2含量相近)，燒 結(jié)礦中FeO含量與其強度密切相關。此外，燒結(jié)礦中FeO含量對發(fā)生在高爐的上、中部的間 接還原也有很大影響，即對高爐的增鐵節(jié)焦有很大影響。也就是說，合理控制燒結(jié)礦中的 FeO含量不僅可以確保燒結(jié)礦的強度，而且可以實現(xiàn)高爐的增鐵節(jié)焦。根據(jù)發(fā)明人的經(jīng)驗， 燒結(jié)礦FeO含量每減少1%，高爐焦比可降低1.5%左右。為了給高爐冶煉提供容易還原、 FeO含量適宜的高強度燒結(jié)礦，生產(chǎn)中必須實時檢測FeO含量。隨著使用鈦鐵礦的高爐的爐料組成的變化，酸性球團礦的比例達到25%左右，燒 結(jié)礦堿度提高到2. 2左右，堿度提高后燒結(jié)礦礦物組成和礦相結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，燒 結(jié)礦的粘結(jié)相主要以強度高還原性好的鐵酸鈣為主，但是形成鐵酸鈣的條件是低溫和高 氧位，溫度條件是1200 1280°C。燒結(jié)礦中FeO含量越高，則燒結(jié)溫度越高，還原性氣氛 越強，鐵酸鈣生成量就越少，反之亦然。然而，生產(chǎn)組織則要求高氧位厚料層操作，生產(chǎn)低 FeO含量的燒結(jié)礦。近年來燒結(jié)工藝制度發(fā)生了根本性的改變，精礦質(zhì)量改善，堿度提高， 富礦配比增加，料層提高，生石灰用量增加等等。生產(chǎn)實踐和實驗研究證明目前條件下釩鈦燒結(jié)礦的FeO最佳控制范圍是7. 2wt% 8. 2wt% (優(yōu)選地，釩鈦燒結(jié)礦的FeO含量為 7. 7wt%)，超出此區(qū)間燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量將下降，而且會一定程度的劣化高爐生產(chǎn)的質(zhì)量和 效率，因此在燒結(jié)生產(chǎn)工藝中應盡量將燒結(jié)礦的FeO控制在7. 2wt% 8. 2wt%的范圍內(nèi)。 當燒結(jié)礦中氧化亞鐵的含量低于7. 2襯％時，會導致燒結(jié)礦強度降低，并造成燒結(jié)工藝返礦 多、成品率低。當燒結(jié)礦中氧化亞鐵的含量高于8. 2wt%時，燒結(jié)礦在高爐冶煉時的還原性 降低，對高爐增鐵節(jié)焦不利，導致煉鐵成本增加。由于影響燒結(jié)礦中FeO含量的因素眾多，所以在實際生產(chǎn)中要做到準確并穩(wěn)定地 控制燒結(jié)礦中的FeO含量比較困難。然而，發(fā)明人經(jīng)過反復研究和實踐，發(fā)現(xiàn)在影響燒結(jié)礦 中FeO含量的眾多因素之中，燒結(jié)原料的固體燃耗是影響燒結(jié)礦中FeO含量的主要因素，而 且在同一燒結(jié)機的物料結(jié)構(gòu)、混合制粒參數(shù)、操作制度、化學成分控制變化不大的情況下， 燒結(jié)礦中FeO含量與燒結(jié)原料的固體燃耗幾乎呈正比例關系。因此，發(fā)明人提出通過準確 并穩(wěn)定地控制燒結(jié)原料中的固體燃料的含量來實現(xiàn)對燒結(jié)礦中的氧化亞鐵含量的控制，從 而在確保燒結(jié)礦強度的前提下實現(xiàn)增鐵節(jié)焦并降低燒結(jié)過程中的固體燃耗的效果。具體地 講，通過將式1的值控制在2. 8wt% 2. 9襯％的范圍內(nèi)(優(yōu)選地，為2. 85wt% )，來將燒結(jié) 礦中氧化亞鐵含量控制在7. 2wt% 8. 2wt%的范圍內(nèi)。式1 (FC)混合料=[W燃料X (1_A燃-V燃-S燃-H燃)+R髙爐爐塵灰XW新料XC髙爐爐塵灰]+W混 合料X 100 %。在式1中，新料是指燒結(jié)機外部配加料，包括鐵礦粉、燃料、熔劑和高爐爐塵灰；混 合料包括新料，還可包括內(nèi)部循環(huán)物料，內(nèi)部循環(huán)物料包括冷返礦、熱返礦和除塵灰；(FC) S^4表示按重量百分比計混合料中的固定碳含量，W_、W_和分別表示燃料、新料和 混合料的每米皮帶上料重量，k燃、Ym、Sjt和Hjt分別代表按重量百分比計燃料的灰分、揮發(fā) 分、硫含量和水分，Rwwi^為高爐爐塵灰的濕配比(即，高爐爐塵灰濕料占新料濕料的重量 百分比)，(^^^^表示按重量百分比計高爐爐塵灰中的固定碳含量。對于其它物料來說， 所述物料的濕配比是指該物料的濕料重量除以新料濕重量的百分比值。一般來說，新料中主要含鐵物料除以新料濕重量的重量百分比之和約為80%，有 時因調(diào)整燒結(jié)礦的堿度和氧化亞鐵，石灰石和焦粉需作調(diào)整。通常，通過以下步驟來制備燒 結(jié)礦，所述步驟包括配料、混合、布料、點火和燒結(jié)、熱破碎、熱篩分、冷卻、篩分。熱返礦是 指完成燒結(jié)的混合料經(jīng)過熱破碎和熱篩分所剩余的粒徑不達標的物料。冷返礦是指完成燒 結(jié)的混合料在經(jīng)過冷卻、篩分后所剩余的粒徑不達標的物料。除塵灰是指在整個燒結(jié)過程 中，所收集的灰塵。這里，鐵礦粉除了包括鈦鐵礦、釩鈦鐵礦中的至少一種含鈦的鐵礦外，還可包括澳 大利亞粉礦、國內(nèi)高品位粉礦和篩加粉等含鐵物料。燃料可以是焦粉或無煙煤。本領域技 術(shù)人員公知，在燒結(jié)工藝中，焦粉和無煙煤均可作為燃料，而且它們可以相互替代。熔劑可 包括石灰石、生石灰、活性生石灰、煉鋼廠的煉鋼渣等。具體地講，所述混合料的組成按濕配比計可以為新料60% _70%，冷返礦 25% -35%，熱返礦3% -4%，除塵灰-3% ；并且所述新料的組成按濕配比計可以為 釩鈦鐵精礦45% -55%，澳大利亞粉礦9% -20%，國內(nèi)高品位粉礦9% -20%，篩加粉
-6%，石灰石-5%，生石灰4% -6%，活性生石灰2% -3%，鋼渣-2%，高爐爐塵 灰2 % -3 %，焦粉4. 4 % -4. 6 %。這里，篩加粉是指高爐用塊礦過篩后的篩下物。
在下文中，將結(jié)合示例性實施例來說明本發(fā)明。這里，需要說明的是，為了驗證本 發(fā)明的重現(xiàn)性并評價燒結(jié)礦的氧化亞鐵(FeO)穩(wěn)定率，對比示例和實施例1至6均包含了 多組實驗。對比示例和實施例1至6中所用各種物料的成分見表1。表1混合料中各物料的成分 對比示例和實施例1-6采用如下步驟來實施1、新料通過配料室的圓盤給料機、電子皮帶秤、螺旋給料秤(生石灰和活性生石 灰給料)添加到配料皮帶，冷返礦通過圓盤給料機、電子皮帶秤添加到混合料皮帶，熱返礦 通過圓盤給料機添加到混合料皮帶，除塵灰通過螺旋給料機添加到混合料皮帶。其中，新料 和冷返礦可通過微機上設定上料量和配比來達到自動配料的目的，熱返礦和除塵灰通過調(diào) 節(jié)圓盤轉(zhuǎn)速、螺旋轉(zhuǎn)速來調(diào)整給料量；2、新料控制在38 42kg/m(這里，單位kg/m表示燒結(jié)機每米皮帶上料公斤數(shù))， 冷返礦控制在17 22kg/m，熱返礦控制在1. 5 3. Okg/m,除塵灰控制在1 1. 5kg/m,高 爐爐塵灰濕配比控制在2 3%，焦粉濕配比控制在4. 4 4. 6% ；新料和混合料中各組分 比例(濕配比)見表2、表3 ；表2新料中各組分比例(重量百分比) 表3混合料中各組分比例(重量百分比) 3、所有物料添加到混合料皮帶后進入一次混合機，加水潤濕并混勻，一次水分控 制在7. 1 7.4% ；4、混勻料通過運輸皮帶進入二次混合機，進行造球，二次混合料水分控制在 7. 1 7. 3%，出料到梭式給料小車，來回行走卸料到混合料礦槽中；5、混合料通過圓輥給料機、九輥布料到燒結(jié)機(173. 6m2燒結(jié)面積)臺車上，料層 控制660 700mm ；6、在1#風箱處點火，燒結(jié)機速度控制在1. 5 1. 7m/min，進行抽風燒結(jié)，燒結(jié)終點 控制在倒數(shù)第二個風箱，終點溫度控制在280 340°C (燒結(jié)料層燒透)；7、燒結(jié)過程在倒數(shù)第二個風箱完成后，從機尾卸下，由單輥破碎機破碎為< 150mm 的燒結(jié)礦，經(jīng)熱篩(篩孔5mm) —次篩分，< 5mm的熱返礦進入熱返礦礦槽，> 5mm燒結(jié)礦進 入145m2環(huán)式鼓風冷卻機中冷卻；8、冷卻完成后燒結(jié)礦進入冷篩(二次篩分)篩分，可篩分整粒得到彡5mm成品燒 結(jié)礦、5-10mm的燒結(jié)機臺車鋪底料、< 5mm的冷返礦；通過皮帶運輸，成品燒結(jié)礦至高爐燒 結(jié)礦礦槽，鋪底料至鋪底料礦槽，冷返礦至冷返礦礦槽。對比示例燒結(jié)機物料結(jié)構(gòu)和操作如下，新料38kg/m，冷返礦16kg/m，熱返礦控制在2. Ikg/ m,除塵灰1. lkg/m,高爐爐塵灰濕配比2 %，焦粉濕配比4. 24 %，混合料固定碳計算值 2. 79% ；燒結(jié)機速度1. 6m/min，料層厚度668mm，燒結(jié)終點310°C。結(jié)果表明，燒結(jié)礦FeO 7. 31 % ；燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率為69. 34 %，轉(zhuǎn)鼓強度62.99%， 燒結(jié)礦固體燃耗53. 08%。燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率是指FeO含量在7. 5士0. 5%范圍內(nèi)的燒結(jié)礦的重量與所有燒結(jié) 礦的重量之比。燒結(jié)礦固體燃耗是指生產(chǎn)燒結(jié)礦所用的焦粉或無煙煤的公斤數(shù)與得到的燒 結(jié)礦的噸數(shù)之比。這里，轉(zhuǎn)鼓強度的測量方法為取IOmm至40mm粒級的燒結(jié)礦15kg入轉(zhuǎn) 鼓，轉(zhuǎn)鼓以25r/min的速度開始轉(zhuǎn)動工作，轉(zhuǎn)動200轉(zhuǎn)后停止運行，篩分出> 6. 3mm的篩上 物，計算出篩上物在入轉(zhuǎn)鼓的燒結(jié)礦中所占的質(zhì)量百分比，則為燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度。實施例1燒結(jié)機物料結(jié)構(gòu)和操作如下，新料38. 2kg/m,冷返礦17kg/m，熱返礦控制在
1.8kg/m，除塵灰1. 3kg/m，高爐爐塵灰濕配比2%，焦粉濕配比4. 4%，混合料固定碳計算值
2.86% ；燒結(jié)機速度1. 6m/min，料層厚度668mm，燒結(jié)終點310°C。結(jié)果表明，燒結(jié)礦FeO :7. 51% ；與對比示例相比，燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率上升1. 76%， 轉(zhuǎn)鼓強度上升2. 01%，燒結(jié)礦固體燃耗下降1. 54kg。實施例2燒結(jié)機物料結(jié)構(gòu)和操作如下，新料38. 7kg/m,冷返礦18. 2kg/m,熱返礦控制在 2. lkg/m，除塵灰1. 2kg/m，高爐爐塵灰濕配比2%，焦粉濕配比4. 5%，混合料固定碳計算值 2. 87% ；燒結(jié)機速度1. 52m/min，料層厚度695mm，燒結(jié)終點316°C。
結(jié)果表明，燒結(jié)礦FeO:7. 54% ；與對比示例相比，燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率上升7. 61 %， 轉(zhuǎn)鼓強度上升2. 85%，燒結(jié)礦固體燃耗下降5. 42kg。實施例3燒結(jié)機物料結(jié)構(gòu)和操作如下，新料39. 3kg/m,冷返礦21. 5kg/m,熱返礦控制在 2. 3kg/m，除塵灰1. 2kg/m，高爐爐塵灰濕配比3%，焦粉濕配比4. 58%，混合料固定碳計算 值2. 85% ；燒結(jié)機速度1.61m/min，料層厚度693mm，燒結(jié)終點321 °C。結(jié)果表明，燒結(jié)礦FeO:7. 56% ；與對比示例相比，燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率上升9. 71 %， 轉(zhuǎn)鼓強度上升2. 97%，燒結(jié)礦固體燃耗下降7. 97kg。實施例4燒結(jié)機物料結(jié)構(gòu)和操作如下，新料40. 3kg/m，冷返礦22kg/m，熱返礦控制在 2. 5kg/m，除塵灰1. 3kg/m，高爐爐塵灰濕配比3%，焦粉濕配比4. 59%，混合料固定碳計算 值2. 87% ；燒結(jié)機速度1. 67m/min，料層厚度687mm，燒結(jié)終點334°C。結(jié)果表明，燒結(jié)礦FeO 7. 62% ；與對比示例相比，燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率上升7. 72%， 轉(zhuǎn)鼓強度上升2. 88%，燒結(jié)礦固體燃耗下降8. 35kg。實施例5燒結(jié)機物料結(jié)構(gòu)和操作如下，新料41kg/m，冷返礦21. 4kg/m,熱返礦控制在 2. 6kg/m,除塵灰1. 4kg/m，高爐爐塵灰濕配比3%，焦粉濕配比4. 56%，混合料固定碳計算 值2. 88% ；燒結(jié)機速度1. 72m/min，料層厚度680mm，燒結(jié)終點320°C。結(jié)果表明，燒結(jié)礦FeO:7. 75% ；與對比示例相比，燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率上升5. 31 %， 轉(zhuǎn)鼓強度上升3. 26%，燒結(jié)礦固體燃耗下降8. 16kg。實施例6燒結(jié)機物料結(jié)構(gòu)和操作如下，新料41. 5kg/m,冷返礦22kg/m，熱返礦控制在 2. 5kg/m，除塵灰1. 5kg/m，高爐爐塵灰濕配比3%，焦粉濕配比4. 58%，混合料固定碳計算 值2. 89% ；燒結(jié)機速度1. 72m/min，料層厚度675mm，燒結(jié)終點318°C。結(jié)果表明，燒結(jié)礦FeO :7. 88% ；與對比示例相比，燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率上升5. 34%， 轉(zhuǎn)鼓強度上升3. 33%，燒結(jié)礦固體燃耗下降8. 21kg。表4示出了對比示例和實施例1-6的燒結(jié)工藝的配料參數(shù)和結(jié)果。由表4可看出， 與對比示例相比，根據(jù)本發(fā)明的方法將混合料固定碳計算值控制在2. Swt % 2. 9襯％范 圍內(nèi)，從而提高了燒結(jié)礦中FeO含量的穩(wěn)定率，并且提高了轉(zhuǎn)鼓強度同時降低了固體燃耗。表4對比示例和實施例1-6的燒結(jié)工藝的配料參數(shù)和結(jié)果 表5對比示例和實施例1-6的燒結(jié)工藝的主要操作參數(shù) 另外，在本發(fā)明的上述實施例中，為了充分利用燒結(jié)工藝所殘留的內(nèi)部循環(huán)物料， 達到資源回收利用的目的，將燒結(jié)工藝的內(nèi)部循環(huán)物料與新料一起形成混合料用來生產(chǎn)燒 結(jié)礦。然而，本領域技術(shù)人員應該了解，由于冷返礦和熱返礦中的氧化亞鐵的含量基本在所要控制的范圍(例如，7. 2wt% 8. 2wt%)內(nèi)，而且除塵灰的成分組成與新料的成分組成接 近，并且除塵灰的加入量較少，所以僅使用新料來生產(chǎn)燒結(jié)礦也可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。當 僅使用新料來生產(chǎn)燒結(jié)礦時，式1將變?yōu)槭?，即，(FC)新料=[ffTOX (I-Ajt-Vjt-Sjt-Hjt)+R
髙爐爐塵灰xW新料X C髙爐爐塵灰]+ W新料X 100%。綜上所述，本發(fā)明的方法的能夠通過控制燒結(jié)原料中的固定碳含量來控制燒結(jié)礦 中氧化亞鐵(FeO)的含量，從而獲得具有優(yōu)良的還原性和強度的燒結(jié)礦，并提高了燒結(jié)礦 中FeO含量的穩(wěn)定率，進而促進了高爐冶煉的增鐵節(jié)焦，降低了煉鐵成本；并能夠在實現(xiàn)高 爐爐塵灰回收利用的同時，降低燒結(jié)過程中焦粉的用量，從而降低了固體燃耗，節(jié)約了燒結(jié) 成本。盡管已經(jīng)結(jié)合示例性實施例詳細地描述了根據(jù)本發(fā)明的方法，但是本領域技術(shù)人 員應該理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明做出修改和改變。
權(quán)利要求
一種控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，燒結(jié)礦的原料包括含鈦的鐵礦粉、燃料、熔劑和高爐爐塵灰，所述方法通過將式1的值控制在2.8wt％～2.9wt％的范圍內(nèi)，以將燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量控制在7.2wt％～8.2wt％的范圍內(nèi)，所述式1為(FC)混合料＝[W燃料×(1 A燃 V燃 S燃 H燃)+R高爐爐塵灰×W新料×C高爐爐塵灰]÷W混合料×100％，在式1中，混合料包括新料和燒結(jié)機內(nèi)部循環(huán)料，新料是指燒結(jié)機外部配加料，新料包括鐵礦粉、燃料、熔劑和高爐爐塵灰；(FC)混合料表示按重量百分比計混合料中的固定碳含量，W燃料、W新料和W混合料分別表示燃料、新料和混合料的每米皮帶上料重量，A燃、V燃、S燃和H燃分別代表按重量百分比計燃料的灰分、揮發(fā)分、硫含量和水分，R高爐爐塵灰為高爐爐塵灰濕料占新料濕料的重量百分比，C高爐爐塵灰表示按重量百分比計高爐爐塵灰中的固定碳含量。
2.如權(quán)利要求1所述的控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，其特征在于，所述燒結(jié)機 內(nèi)部循環(huán)料包括熱返礦、冷返礦和除塵灰。
3.如權(quán)利要求1所述的控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，其特征在于，所述原料還 包括澳大利亞粉礦、國內(nèi)高品位粉礦和篩加粉中的至少一種含鐵物料。
4.如權(quán)利要求1所述的控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，其特征在于，所述燃料是 焦粉或無煙煤。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，其特 征在于，所述混合料的組成按濕配比計為新料60% -70%，冷返礦25% -35%，熱返礦 3% -4%，除塵灰-3%;并且所述新料的組成按濕配比計為釩鈦鐵精礦45% -55%，澳 大利亞粉礦9 % -20 %，國內(nèi)高品位粉礦9 % -20 %，篩加粉1 % -6 %，石灰石1 % -5 %，生石 灰4%-6%，活性生石灰2%-3%，鋼渣-2%，高爐爐塵灰2%-3%，焦粉4. 4%-4.6%。
6.一種控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，燒結(jié)礦的原料包括含鈦的鐵礦粉、燃料、熔 劑和高爐爐塵灰，所述方法通過將式2的值控制在2. 8wt% 2. 9wt%的范圍內(nèi)，以將燒結(jié) 礦中氧化亞鐵含量控制在 . 2wt% 8. 2wt%的范圍內(nèi)，所述式2為(FC)新料=[W燃料X燃燃_Η燃)+R髙爐爐塵灰XW新料XC髙爐爐塵灰]丁W新料X 100%,在式2中，新料是指燒結(jié)機外部配加料，新料包括鐵礦粉、燃料、熔劑和高爐爐塵灰； (FC) 4表示按重量百分比計新料中的固定碳含量，Wiw分別表示燃料和新料的每米 皮帶上料重量，Ajt JiSjt和Hjt分別代表按重量百分比計燃料的灰分、揮發(fā)分、硫含量和水 分，Rwwi^為高爐爐塵灰濕料占新料濕料的重量百分比，Cwwi^表示按重量百分比計高 爐爐塵灰中的固定碳含量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的方法，燒結(jié)礦的原料包括含鈦的鐵礦粉、燃料、熔劑和高爐爐塵灰，所述方法通過將式1的值控制在2.8wt％～2.9wt％的范圍內(nèi)，從而將燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量控制在7.2wt％～8.2wt％的范圍內(nèi)，所述式1為(FC)混合料＝[W燃料×(1-A燃-V燃-S燃-H燃)+R高爐爐塵灰×W新料×C高爐爐塵灰]÷W混合料×100％。本發(fā)明的方法能夠準確并穩(wěn)定地控制燒結(jié)礦中氧化亞鐵(FeO)的含量，從而獲得具有優(yōu)良的還原性和強度的燒結(jié)礦，進而促進了高爐冶煉的增鐵節(jié)焦，降低了煉鐵成本；而且能夠在實現(xiàn)高爐爐塵灰回收利用的同時，降低燒結(jié)過程中焦粉的用量，進而降低了固體燃耗，節(jié)約了成本。
文檔編號C22B1/02GK101921909SQ201010256268
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者何斌, 何木光, 李程 申請人:攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司