專利名稱：不轉(zhuǎn)動式熱鍍鋅沉沒輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼帶熱鍍鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種熱鍍鋅沉沒輥。
背景技術(shù)：
當前連續(xù)式熱鍍鋅/鋁鋅的產(chǎn)線中，為確保連退爐中鋼帶浸入液鋅池中的深度與時間滿足生產(chǎn)要求，同時基于生產(chǎn)成本的考慮，普遍采用從動式沉沒輥實現(xiàn)鋼帶的轉(zhuǎn)向并確保足夠張力。熱鍍鋅用沉沒輥屬從動式空心輥，鋼帶從爐口出來后繞過輥體表面而后出鋅池， 此時鋼帶在一定張力作用下與沉沒輥表面形成一定的壓力與摩擦力，造成沉沒輥兩端支撐架承受全部載荷，而沉沒輥兩端軸頭與支撐臂上的軸瓦之間采用大間隙的滑動軸承連接。 生產(chǎn)過程中，由于沉沒輥本體全部浸入高溫的鋅池中，兩端的軸頭與軸瓦均一同浸入，其間必然充滿鋅液，因此在沉沒輥受到來之于鋼帶與輥面接觸而產(chǎn)生的切向摩擦力與壓力作用時，軸頭與軸瓦在高溫鋅液中急劇磨損，通常情況下，沉沒輥的一次性服役周期在10天 20天之間，每次更換耗時嚴重，直接影響整條產(chǎn)線的產(chǎn)能；另外，沉沒輥兩端的這種超大間隙配合方式，讓沉沒輥在鋅鍋中轉(zhuǎn)動的兩端同軸精度較低，因此鋼帶的運行速度無法顯著提尚?；诖耍袊鴮＠鸆N1704500公開了一種通過在沉沒輥中心部位填注鉛芯的方法，確保沉沒輥依靠增大自身相對鋅液的比重來降低兩端軸頭與軸瓦之間的接觸力，從而降低摩擦損耗速度，間接的提高了沉沒輥的使用壽命。然而這種方法的使用場合十分狹窄， 沒有充分考慮來料鋼帶的厚度、寬度、張力等規(guī)格參數(shù)的動態(tài)變化，利用統(tǒng)一固定的鉛芯重量來均衡變化的來料鋼帶是不可行的，甚至會產(chǎn)生負面作用；另外，日本專利JP11M6955A 通過在沉沒輥內(nèi)部造一個通孔，通過在兩支撐臂之間固定一個支撐圓柱，且將空心的沉沒輥竄于該橫向放置的圓柱內(nèi)，將沉沒輥內(nèi)孔面與圓柱之間的大面積摩擦配合來替代原有的兩端軸頭與軸瓦的小面積配合，以提高沉沒輥一次上線的服役周期，這種技術(shù)方案沒能從根本上解決磨損問題，同樣因兩端同軸精度較低鋼帶的運行速度無法顯著提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不轉(zhuǎn)動式熱鍍鋅沉沒輥，該沉沒輥通過一套高溫噴壓系統(tǒng)確保沉沒輥不需要進行任何速度的轉(zhuǎn)動，在提高產(chǎn)線的整體產(chǎn)能的同時降低操作工的勞動強度。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種不轉(zhuǎn)動式熱鍍鋅沉沒輥，包括固定式沉沒輥本體、超高溫壓力計、高溫鋅泵、導流管、鋅泵控制系統(tǒng)、壓力信號采集系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，所述固定式沉沒輥本體固定懸空安裝在鋅池內(nèi)，固定式沉沒輥本體的外表面上開有噴射口矩陣，所述噴射口矩陣由若干噴射口排列構(gòu)成，噴射口覆蓋的區(qū)域與鋼帶相對應，固定式沉沒輥本體軸心處開有軸向通孔，通孔作為混合室與噴射口矩陣的各個噴射口之間由噴射管連通， 混合室兩端各自通過導流管與一個高溫鋅泵相連通，所述超高溫壓力計安裝在混合室內(nèi)， 超高溫壓力計的輸出端通過壓力信號采集系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述鋅泵控制系統(tǒng)的輸出端控制連接高溫鋅泵，鋅泵控制系統(tǒng)的輸入端與自動控制系統(tǒng)的輸出端相連。所述固定式沉沒輥本體通過兩端的支撐臂固定懸空安裝在鋅池內(nèi)。本發(fā)明不轉(zhuǎn)動式熱鍍鋅沉沒輥在工作時鋼帶與固定式沉沒輥本體表面之間因為高溫鋅液的噴射壓力作用產(chǎn)生一種鋅液懸浮現(xiàn)象，杜絕了鋼帶與固定式沉沒輥本體表面間的接觸摩擦力，沉沒輥不需要進行任何速度的轉(zhuǎn)動，僅通過控制鋅液的噴射壓力獲得帶鋼鍍層的表面質(zhì)量，避免了因磨損造成的沉沒輥頻繁更換的問題，同時能顯著提高熱鍍產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高產(chǎn)線的整體產(chǎn)能，降低操作工的勞動強度。


圖1為本發(fā)明不轉(zhuǎn)動式熱鍍鋅沉沒輥的工作狀態(tài)示意圖； 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視示意圖3為圖2中固定式沉沒輥本體區(qū)域的局部放大圖； 圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視示意圖中1固定式沉沒輥本體、2鋼帶、3鋅池、4混合室、5噴射管、6超高溫壓力計、7高溫鋅泵、8導流管、9支撐臂、10噴射口矩陣、11鋅泵控制系統(tǒng)、12壓力信號采集系統(tǒng)、13自動控制系統(tǒng)、14來料板帶信息系統(tǒng)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1
如圖1、2、3、4所示，一種不轉(zhuǎn)動式熱鍍鋅沉沒輥，包括固定式沉沒輥本體1、超高溫壓力計6、高溫鋅泵7、導流管8、鋅泵控制系統(tǒng)11、壓力信號采集系統(tǒng)12和自動控制系統(tǒng)13， 所述固定式沉沒輥本體1通過兩端的支撐臂9固定懸空安裝在鋅池3內(nèi)；固定式沉沒輥本體1的外表面上開有噴射口矩陣10，所述噴射口矩陣10由若干噴射口排列構(gòu)成，噴射口覆蓋的區(qū)域與鋼帶2相對應，在本實施例中所述噴射口矩陣10的噴射角度范圍根據(jù)連退爐出口鋼帶2進入鋅池3時的傾斜角度與鋼帶2離開鋅池3時之間的夾角來設(shè)置，確保鋼帶2 在一定張力下繞過固定式沉沒輥本體1表面進行轉(zhuǎn)向時帶面在噴射口矩陣10的鋅液壓力下實現(xiàn)完全懸?。还潭ㄊ匠翛]輥本體1軸心處開有軸向通孔，通孔作為混合室4與噴射口矩陣10的各個噴射口之間由噴射管5連通，混合室4兩端各自通過導流管8與一個高溫鋅泵 7相連通，所述超高溫壓力計6安裝在混合室4內(nèi)，超高溫壓力計6的輸出端通過壓力信號采集系統(tǒng)12與自動控制系統(tǒng)13的輸入端相連，所述鋅泵控制系統(tǒng)11的輸出端控制連接高溫鋅泵7，鋅泵控制系統(tǒng)11的輸入端與自動控制系統(tǒng)13的輸出端相連。工作時，所述高溫鋅泵7、導流管8以及固定式沉沒輥本體1在實際生產(chǎn)期間均完全浸入鋅池3，在某些情況下，也可將高溫鋅泵7及部分導流管8安裝在鋅池3之外，但固定式沉沒輥本體1必須保持在鋅池3內(nèi)；鋅泵控制系統(tǒng)11接收外接的來料板帶信息系統(tǒng)14 送來的鋼帶2的寬度規(guī)格、厚度規(guī)格以及所需張力水平自動對所需的鋅液噴射壓力進行設(shè)置，并通過鋅泵控制系統(tǒng)13啟動兩個高溫鋅泵7，通過兩側(cè)的導流管8將設(shè)定壓力的鋅液輸送至混合室4中，然后通過噴射管5向繞在固定沉沒輥外圈的鋼帶2表面上進行高壓噴射； 而后，放置于混合室4中的超高溫壓力計6立刻通過信號線將測得的混合室4中的鋅液壓力值傳向壓力信號采集系統(tǒng)12，壓力信號采集系統(tǒng)12將獲得信號進行一系列處理后傳遞至自動控制系統(tǒng)13，自動控制系統(tǒng)13經(jīng)過反饋對比后，通過鋅泵控制系統(tǒng)11對高溫鋅泵 7進行進一步調(diào)整，以獲得與鋼帶2規(guī)格所需張力的合理鋅液壓力水平，實現(xiàn)鋼帶2與固定式沉沒輥本體1表面之間因為高溫鋅液的噴射壓力作用產(chǎn)生一種鋅液懸浮現(xiàn)象，杜絕鋼帶 2與固定式沉沒輥本體1表面間的接觸摩擦力。在來料鋼帶2的規(guī)格進行連續(xù)切換時，自動控制系統(tǒng)13通過持續(xù)收集來料板帶信息系統(tǒng)14輸送來的鋼帶規(guī)格、鋼帶張力以及運行速度等，合理進行噴射壓力過渡調(diào)整，此時鋼帶2的運行速度應該相應降低，以避免生產(chǎn)安全隱患。
權(quán)利要求
1.一種不轉(zhuǎn)動式熱鍍鋅沉沒輥，其特征是包括固定式沉沒輥本體(1)、超高溫壓力計 (6)、高溫鋅泵(7)、導流管(8)、鋅泵控制系統(tǒng)(11)、壓力信號采集系統(tǒng)(12)和自動控制系統(tǒng)(13)，所述固定式沉沒輥本體(1)固定懸空安裝在鋅池(3)內(nèi)，固定式沉沒輥本體(1) 的外表面上開有噴射口矩陣(10)，所述噴射口矩陣(10)由若干噴射口排列構(gòu)成，噴射口覆蓋的區(qū)域與鋼帶( 相對應，固定式沉沒輥本體(1)軸心處開有軸向通孔，通孔作為混合室 ⑷與噴射口矩陣(10)的各個噴射口之間由噴射管(5)連通，混合室⑷兩端各自通過導流管⑶與一個高溫鋅泵(7)相連通，所述超高溫壓力計(6)安裝在混合室⑷內(nèi)，超高溫壓力計(6)的輸出端通過壓力信號采集系統(tǒng)(1 與自動控制系統(tǒng)(1 的輸入端相連，所述鋅泵控制系統(tǒng)(11)的輸出端控制連接高溫鋅泵(7)，鋅泵控制系統(tǒng)(11)的輸入端與自動控制系統(tǒng)(13)的輸出端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的不轉(zhuǎn)動式熱鍍鋅沉沒輥，其特征是所述固定式沉沒輥本體(1) 通過兩端的支撐臂(9)固定懸空安裝在鋅池(3)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼帶熱鍍鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種熱鍍鋅沉沒輥。一種不轉(zhuǎn)動式熱鍍鋅沉沒輥，固定式沉沒輥本體軸心處開有混合室，固定式沉沒輥本體的外表面上開有噴射口矩陣，所述噴射口矩陣覆蓋的區(qū)域與鋼帶相對應，固定式沉沒輥本體軸心處開有混合室，混合室與噴射口矩陣的各個噴射口之間由噴射管連通，混合室兩端各自通過導流管與一個高溫鋅泵相連通，所述超高溫壓力計的輸出端通過壓力信號采集系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述鋅泵控制系統(tǒng)的輸出端控制連接高溫鋅泵，鋅泵控制系統(tǒng)的輸入端與自動控制系統(tǒng)的輸出端相連。本發(fā)明杜絕了鋼帶與固定式沉沒輥本體表面間的接觸摩擦力，避免了因磨損造成的沉沒輥頻繁更換的問題，提高產(chǎn)線的整體產(chǎn)能，降低操作工的勞動強度。
文檔編號C23C2/40GK102345083SQ20101024582
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者段明南, 王健 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司