專利名稱：一種適用于半連軋熱軋寬帶鋼的加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種適用于半連軋熱軋寬帶鋼的加熱方法，屬于冶金熱軋技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今半連軋熱軋寬帶鋼的常用生產(chǎn)線工藝流程為加熱爐對連鑄坯加熱一粗軋連鑄坯成半成品寬帶鋼一熱卷箱卷取半成品寬帶鋼 成中間卷后開卷一將半成品寬帶鋼剪頭剪尾一精軋半成品寬帶鋼一卷取品寬帶鋼為成品 寬帶鋼。以上生產(chǎn)線由于使用了熱卷箱，實現(xiàn)了粗軋中間坯即半成品寬帶鋼的頭尾調(diào)換、 上下表面轉(zhuǎn)換，最終導(dǎo)致帶鋼尾部轉(zhuǎn)換成帶鋼頭部，首先被咬入精軋機(jī)，原頭部轉(zhuǎn)換成尾 部。連鑄坯經(jīng)加熱爐加熱后，即使通條溫度均勻，經(jīng)過除鱗、輥道運輸、粗軋軋制后，由于寬 帶鋼頭部散熱較快，造成在精軋之前寬帶鋼頭部溫度較寬帶鋼主體溫度低15°C以上。精軋二級模型設(shè)定用的溫度即為寬帶鋼頭部溫度，因此寬帶鋼頭部與主體溫度的 差異直接影響了二級模型設(shè)定精度，進(jìn)而影響寬帶鋼軋制的穩(wěn)定性、板形及尺寸。通常情況下，為了保證精軋順利穿帶，主要靠提高連鑄坯整體溫度來保證頭部與 主體溫度相差小于15°C，確保精軋二級模型設(shè)定精度。但是此種方法的缺點在于耗能偏 高，與現(xiàn)今提倡的節(jié)能高效的生產(chǎn)理念相違背；增加寬帶鋼主體溫度，不能實現(xiàn)對加熱爐下 限燒鋼控制；單側(cè)提溫幅度過大，增加對氧化燒損、加熱質(zhì)量的影響。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種適用于半連軋熱軋寬帶鋼的加熱方法，該 方法不但能彌補(bǔ)寬帶鋼頭部溫降過快的缺陷，而且能有效地滿足軋制工序和精軋二級模型 設(shè)定需要，同時還可實現(xiàn)對加熱爐下限燒鋼的控制，達(dá)到高效節(jié)能的目的。同時考慮到單側(cè)提溫幅度對氧化燒損、加熱質(zhì)量的影響，在選擇頭尾溫度差異上 不宜過大，即做到溫度差異梯度合理，將加熱段、均熱段前、后側(cè)對應(yīng)檢測點溫度差控制在 10 15 。前側(cè)低溫、后側(cè)高溫的加熱方法通過增加寬帶鋼頭部溫度，保證粗軋寬帶鋼順利 穿過精軋機(jī)，降低寬帶鋼主體溫度，從而實現(xiàn)對加熱爐下限燒鋼控制。一種適用于半連軋熱軋寬帶鋼的加熱方法，步驟如下1)鋼坯進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，前側(cè)墻燒嘴的噴射溫度低于后側(cè)墻燒嘴的噴射溫 度，前側(cè)墻燒嘴的開度小于后側(cè)墻燒嘴的開度，前側(cè)墻燒嘴的煤氣流量小于后側(cè)墻燒嘴的 煤氣流量。本步驟通過增大后側(cè)爐墻燒嘴的開度、煤氣流量，實現(xiàn)對鋼坯在前側(cè)低溫加熱、 后側(cè)高溫加熱的目標(biāo)。2)工人根據(jù)前、后側(cè)墻不同區(qū)段處設(shè)置的熱電偶溫度顯示實時監(jiān)測生產(chǎn)線的溫度 變化，通過調(diào)節(jié)煤氣流量、空燃比，使前側(cè)爐溫較后側(cè)爐溫低10 15°C。3)鋼坯由加熱爐加熱，出爐后依次經(jīng)過粗軋立輥、四輥可逆軋機(jī)和熱卷箱，粗軋成半成品寬帶鋼。4)半成品寬帶鋼穿過熱卷箱進(jìn)入運輸輥道，運輸輥道上設(shè)有一個熱金屬檢測器， 用于依次檢測粗軋寬帶鋼頭、中、尾不同區(qū)段的溫度。5)加熱爐操作工進(jìn)行畫面監(jiān)控，通過調(diào)節(jié)煤氣流量、空燃比對鋼坯的溫度進(jìn)行反 饋校正，使精軋入口處的半成品寬帶鋼頭、中、尾三段溫度保持相等。半成品寬帶鋼頭部由 于出爐溫度高，但散熱較快，本發(fā)明即是通過優(yōu)化加熱程序，在加熱爐中設(shè)置前側(cè)低溫、后 側(cè)高溫的加熱工藝來彌補(bǔ)寬帶鋼頭部散熱過快的缺陷，實現(xiàn)半成品寬帶鋼頭、中、尾三段溫 度基本保持相等，即半成品寬帶鋼頭、中、尾不再存在明顯溫差。6)飛剪將半成品寬帶鋼剪頭、剪尾。7)半成品寬帶鋼順利通過精軋機(jī)組完成精軋。優(yōu)選的，所述的燒嘴為寬火焰可調(diào)燒嘴。所述的前側(cè)墻燒嘴的開度為65% -70%、后側(cè)墻燒嘴的開度為75% _80%。所述的前側(cè)墻燒嘴的煤氣流量為892m7h-910m3/h、后側(cè)墻燒嘴的煤氣流量為 1275m 3/h-1300m Vh0優(yōu)選的，所述前側(cè)墻燒嘴的噴射溫度范圍1220 1270°C ；后側(cè)墻燒嘴的噴射溫度 范圍 1235 12850C ο優(yōu)選的，所述的半成品寬帶鋼頭、中、尾的溫度范圍為1020°C 1120°C。因為 軋制鋼種、規(guī)格不同，對半成品寬帶鋼的溫度要求也不同，其控制范圍比較寬，基本保持在 1020 1120°C之間)。優(yōu)選的，所述的鋼坯為連鑄坯。優(yōu)選的，所述的加熱爐為端進(jìn)端出步進(jìn)梁式加熱爐。優(yōu)選的，所述的熱金屬檢測器的型號為HMD530-SL熱金屬檢測器。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點在于1)本發(fā)明針對半連軋熱寬帶鋼生產(chǎn)線的特點，在加熱爐中采用前側(cè)低溫、后側(cè)高 溫的加熱方法增加寬帶鋼頭部溫度，降低寬帶鋼主體溫度，保證粗軋寬帶鋼順利穿過精軋 機(jī)，實現(xiàn)對加熱爐下限燒鋼控制。2)前、后兩側(cè)溫度控制選擇適宜合理的溫差梯度，既能彌補(bǔ)帶鋼頭部溫降過快對 精軋模型設(shè)定精度的影響，又能有效避免單側(cè)提溫幅度過大對氧化燒損、加熱質(zhì)量的影響， 還可以適當(dāng)降低加熱爐主體溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，減少煤氣、電力消耗，達(dá)到節(jié)能目的。4)本發(fā)明利用熱電偶顯示實現(xiàn)對加熱爐的在線監(jiān)控，并在出爐高溫計檢測點作反 饋控制，增強(qiáng)監(jiān)控能力，有效規(guī)避風(fēng)險，可操作性強(qiáng)。5)終軋溫度波動小，精軋設(shè)備損耗低，產(chǎn)品尺寸精度高。


圖1 加熱爐前、后側(cè)墻布置方位示意圖；圖2 半連軋熱軋寬帶鋼生產(chǎn)線工藝布置圖。其中，1、粗軋立輥；2、四輥可逆軋機(jī)；3、熱卷箱；4、飛剪；5、立輥軋機(jī)；6、精軋機(jī) 組；7、1#卷取機(jī)；8、2#卷取機(jī)；9、熱金屬檢測器；10、后側(cè)墻；11、前側(cè)墻；12、燒嘴；13、連鑄 坯；14、軋制方向。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。實施例1如圖1、2所示，生產(chǎn)半連軋熱軋寬帶鋼的具體加熱方法如下1)鋼坯進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，前側(cè)墻11燒嘴的噴射溫度低于后側(cè)墻10燒嘴12的 噴射溫度，前側(cè)墻11燒嘴的開度為65%、后側(cè)墻10燒嘴的開度為75%，前側(cè)墻11燒嘴的 煤氣流量為900m3/h、后側(cè)墻10燒嘴的煤氣流量為1275m3/h，前側(cè)墻燒嘴的噴射溫度范圍 1220 0C，后側(cè)墻燒嘴的噴射溫度范圍1235°C。所述的燒嘴12為寬火焰可調(diào)燒嘴。所述的鋼坯為連鑄坯13。所述的加熱爐為端進(jìn)端出步進(jìn)梁式加熱爐。2)工人根據(jù)前、后側(cè)墻不同區(qū)段處設(shè)置的熱電偶溫度顯示，通過調(diào)節(jié)煤氣流量、空 燃比，使前側(cè)爐溫較后側(cè)爐溫低10°c。3)連鑄坯13由加熱爐加熱，出爐后依次經(jīng)過粗軋立輥1、四輥可逆軋機(jī)2和熱卷 箱3，粗軋成半成品寬帶鋼。4)半成品寬帶鋼穿過熱卷箱3進(jìn)入運輸輥道，運輸輥道上設(shè)有一個熱金屬檢測器 9，用于依次檢測粗軋寬帶鋼頭、中、尾不同區(qū)段的溫度。所述的熱金屬檢測器9的型號為 HMD530-SL熱金屬檢測器。5)加熱爐操作工進(jìn)行畫面監(jiān)控，通過調(diào)節(jié)煤氣流量、空燃比對鋼坯的溫度進(jìn)行反 饋校正，使精軋入口處的半成品寬帶鋼頭、中、尾三段溫度保持相等，因為軋制鋼種、規(guī)格不 同，對半成品寬帶鋼的溫度要求也不同，其控制范圍比較寬，基本保持在1020°C之間。6)飛剪將半成品寬帶鋼剪頭、剪尾。7)最后半成品寬帶鋼順利通過精軋機(jī)組6完成精軋。經(jīng)過精軋后的寬帶鋼條分別被1#卷取機(jī)7、2#卷取機(jī)8卷取為成品。實施例2如圖1、2所示，生產(chǎn)半連軋熱軋寬帶鋼的具體加熱方法如下1)鋼坯進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，前側(cè)墻11燒嘴的噴射溫度低于后側(cè)墻10燒嘴12的 噴射溫度，前側(cè)墻11燒嘴的開度為70%、后側(cè)墻10燒嘴的開度為80%，前側(cè)墻11燒嘴的 煤氣流量為910m3/h、后側(cè)墻10燒嘴的煤氣流量為1300m3/h，前側(cè)墻燒嘴的噴射溫度范圍 1270 0C，后側(cè)墻燒嘴的噴射溫度范圍1285°C。所述的燒嘴12為寬火焰可調(diào)燒嘴。所述的鋼坯為連鑄坯13。所述的加熱爐為端進(jìn)端出步進(jìn)梁式加熱爐。2)工人根據(jù)前、后側(cè)墻不同區(qū)段處設(shè)置的熱電偶溫度顯示，通過調(diào)節(jié)煤氣流量、空 燃比，使前側(cè)爐溫較后側(cè)爐溫低15°C。3)連鑄坯13由加熱爐加熱，出爐后依次經(jīng)過粗軋立輥1、四輥可逆軋機(jī)2和熱卷 箱3，粗軋成半成品寬帶鋼。4)半成品寬帶鋼穿過熱卷箱3進(jìn)入運輸輥道，運輸輥道上設(shè)有一個熱金屬檢測器9，用于依次檢測粗軋寬帶鋼頭、中、尾不同區(qū)段的溫度。所述的熱金屬檢測器9的型號為 HMD530-SL熱金屬檢測器。5)加熱爐操作工進(jìn)行畫面監(jiān)控，通過調(diào)節(jié)煤氣流量、空燃比對鋼坯的溫度進(jìn)行反 饋校正，使精軋入口處的半成品寬帶鋼頭、中、尾三段溫度保持相等，因為軋制鋼種、規(guī)格不 同，對半成品寬帶鋼的溫度要求也不同，其控制范圍比較寬，基本保持在1120°C之間。6)飛剪將半成品寬帶鋼剪頭、剪尾。7)最后半成品寬帶鋼順利通過精軋機(jī)組6完成精軋。經(jīng)過精軋后的寬帶鋼條分別被1#卷取機(jī)7、2#卷取機(jī)8卷取為成品。
權(quán)利要求
一種適用于半連軋熱軋寬帶的加熱方法，其特征在于，步驟如下1)鋼坯進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，前側(cè)墻燒嘴的噴射溫度低于后側(cè)墻燒嘴的噴射溫度，前側(cè)墻燒嘴的開度小于后側(cè)墻燒嘴的開度，前側(cè)墻燒嘴的煤氣流量小于后側(cè)墻燒嘴的煤氣流量；2)工人根據(jù)前、后側(cè)墻不同區(qū)段處設(shè)置的熱電偶溫度顯示實時監(jiān)測生產(chǎn)線的溫度變化，通過調(diào)節(jié)煤氣流量、空燃比，使前側(cè)爐溫較后側(cè)爐溫低10～15℃；3)鋼坯由加熱爐加熱，出爐后依次經(jīng)過粗軋立輥、四輥可逆軋機(jī)和熱卷箱，粗軋成半成品寬帶鋼；4)半成品寬帶鋼穿過熱卷箱進(jìn)入運輸輥道，運輸輥道上設(shè)有一個熱金屬檢測器；5)加熱爐操作工進(jìn)行畫面監(jiān)控，通過調(diào)節(jié)煤氣流量、空燃比對鋼坯的溫度進(jìn)行反饋校正，使精軋入口處的半成品寬帶鋼頭、中、尾三段溫度保持相等；6)飛剪將半成品寬帶鋼剪頭、剪尾；7)半成品寬帶鋼順利通過精軋機(jī)組完成精軋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于半連軋熱軋寬帶的加熱方法，其特征在于，所述的燒 嘴為寬火焰可調(diào)燒嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于半連軋熱軋寬帶的加熱方法，其特征在于，所述的前 側(cè)墻燒嘴的開度為65% -70%、后側(cè)墻燒嘴的開度為75% -80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于半連軋熱軋寬帶的加熱方法，其特征在于，所述的前 側(cè)墻燒嘴的煤氣流量為892m3/h-910m7h、后側(cè)墻燒嘴的煤氣流量為1275m3/h-1300m7h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于半連軋熱軋寬帶的加熱方法，其特征在于，所述前側(cè) 墻燒嘴的噴射溫度范圍1220 1270°C ；后側(cè)墻燒嘴的噴射溫度范圍1235 1285°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于半連軋熱軋寬帶的加熱方法，其特征在于，所述的半 成品寬帶鋼頭、中、尾的溫度范圍為1020°C 1120°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于半連軋熱軋寬帶的加熱方法，其特征在于，所述的鋼 坯為連鑄坯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于半連軋熱軋寬帶的加熱方法，其特征在于，所述的加 熱爐為端進(jìn)端出步進(jìn)梁式加熱爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于半連軋熱軋寬帶的加熱方法，其特征在于，所述的熱 金屬檢測器的型號為HMD530-SL熱金屬檢測器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種適用于半連軋熱軋寬帶鋼的加熱方法，屬于冶金熱軋技術(shù)領(lǐng)域。鋼坯進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，前端墻燒嘴的噴射溫度低于后端墻燒嘴的噴射溫度。通過增大后端墻燒嘴的開度、煤氣流量，實現(xiàn)對鋼坯前端低溫加熱、后端高溫加熱的目標(biāo)，保證粗軋寬帶鋼順利穿過精軋機(jī)，降低寬帶鋼主體溫度，實現(xiàn)對加熱爐下限燒鋼控制。本發(fā)明的優(yōu)點在于降低寬帶鋼主體溫度，保證粗軋寬帶鋼順利穿過精軋機(jī)，實現(xiàn)對加熱爐下限燒鋼控制；降低加熱爐主體溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，高效節(jié)能；增強(qiáng)監(jiān)控能力，有效規(guī)避風(fēng)險，可操作性強(qiáng)；終軋溫度波動小，精軋設(shè)備損耗低，產(chǎn)品尺寸精度高。
文檔編號C21D9/70GK101892378SQ20101021139
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉繼海, 劉萊萌, 孫業(yè)華, 孫正旭, 張明金, 張桂南, 張繼進(jìn), 房暉, 王好東, 王洪彬 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司