專利名稱：鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法。
背景技術(shù)：
鎢銅合金是一種由體心立方結(jié)構(gòu)的鎢顆粒和面心立方結(jié)構(gòu)的銅粘結(jié)相組成，兩者既不互相固溶也不形成金屬間化合物，屬于復(fù)合材料。鎢銅合金通常被稱為偽合金或假合 金，它既具有鎢的高強(qiáng)度、高硬度、低膨脹系數(shù)等特性，同時又具有銅的高塑性、良好的導(dǎo)電 和導(dǎo)熱性等特性，因此，在大規(guī)模集成電路和大功率微波器件中鎢銅合金材料作為基片、嵌 塊、連接件和散熱元件得到迅速發(fā)展。鎢銅合金的高導(dǎo)熱及耐熱性大大提高了微電子器件 的使用功率，使器件小型化；并且適宜的熱膨脹系數(shù)可以與微電子器件中硅片、砷化鎵等半 導(dǎo)體材料及管用陶瓷材料很好匹配連結(jié)，避免熱應(yīng)力所引起的熱疲勞破壞；這些特有的綜 合性能使鎢銅合金薄板在大規(guī)模集成電路和大功率電子器件中作為電子封裝和熱沉積材 料得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的鎢銅合金薄板燒結(jié)技術(shù)包括以下幾種(1)超細(xì)/納米化合金粉末的直接燒結(jié)法；該方法利用機(jī)械合金化、溶膠_凝膠 法、機(jī)械_熱化學(xué)工藝合成法制得超細(xì)鎢銅混合粉，之后成形，在1200°C 1350°C燒結(jié)，即 可直接制成各種成分的鎢銅高致密度合金。(2)活化液相燒結(jié)法；該方法在鎢銅材料中加入微量(0. Iwt % 0. 5wt% ) PcUNi、 Co或Fe等第三種金屬元素，促使不溶解于銅的鎢相溶解于銅相中，通過在液相燒結(jié)過程中 形成含有這些金屬元素的Y相，從而降低了燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時間，并且大大提高燒結(jié) 致密度。(3)熔滲法；該方法是先將鎢粉壓制成坯塊，然后在一定溫度下預(yù)燒制備成具有 一定密度和強(qiáng)度的多孔鎢基體骨架，之后將熔點較低的金屬銅熔化滲入到鎢骨架中，從而 得到致密鎢銅合金材料。該方法的機(jī)理在于當(dāng)金屬液相潤濕多孔基體時，金屬液在毛細(xì)管 力作用下沿顆粒間隙流動填充多孔鎢骨架孔隙，從而獲得致密的材料。然而，仔細(xì)分析上述燒結(jié)技術(shù)可知，現(xiàn)有鎢銅合金的燒結(jié)方法均存在一系列問 題(1)對于超細(xì)/納米化合金粉末直接燒結(jié)法，制備時間長(一般>50h)、生產(chǎn)量 小，均限制了該方法工業(yè)化生產(chǎn)；并且固相燒結(jié)后晶粒尺寸明顯長大，跟其他常規(guī)方法燒結(jié) 后大小相似，微觀結(jié)構(gòu)與其他液相燒結(jié)也相似；另外，該方法還容易引入其他雜質(zhì)元素影響 產(chǎn)品最終性能。(2)活化液相燒結(jié)法中活化劑的加入會顯著降低材料的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，該方法對 要求高導(dǎo)電導(dǎo)熱性的微電子材料來說是不利的。(3)熔滲法在熔滲后需要進(jìn)行機(jī)械加工以去除多余的金屬銅，該方法反而增加了 后序機(jī)加工費用，降低成品率，并且也不利于在形狀復(fù)雜零部件中采用。分析上述現(xiàn)有技術(shù)各方法的存在以上諸多缺陷的主要原因在于鎢和銅盡管具有很好的潤濕性，但是由于兩者物理性質(zhì)相差懸殊，因此在常規(guī)情況下的直接燒結(jié)，即使進(jìn)行 液相燒結(jié)，也不可能直接燒結(jié)得到高致密性的產(chǎn)品。因此，如何采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ乖诓惶砑?活化元素的基礎(chǔ)上燒結(jié)出高致密度且兩相分布均勻的鎢銅合金，并生產(chǎn)效率高、避開后續(xù) 加工工序，是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的關(guān)鍵，也是制備鎢銅合金技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有鎢銅合金燒結(jié)技術(shù)中，超細(xì)/納米化合 金粉末直接燒結(jié)法的制備時間長、生產(chǎn)量小、產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)并沒有極大改善且易引入雜質(zhì) 影響產(chǎn)品性能；或者活化液相燒結(jié)法中活化劑的加入會顯著降低材料的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，不 適用于要求高導(dǎo)電導(dǎo)熱性的微電子材料；或者熔滲法需要后機(jī)械加工費用，降低成品率，也 不利于在形狀復(fù)雜零部件中采用等的缺陷，提供了一種鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法。該方法 制備工藝簡單、連續(xù)生產(chǎn)周期短、能耗低、無污染，并且目標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)設(shè)備投資 小、占用場地小，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法，其包括如下步驟在氫氣保護(hù)氣氛中，將 0. 4mm 2. Omm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其中，所述的連續(xù)推舟 液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 15cm/min 0. 5cm/min ；燒結(jié)溫度為1250°C 1550°C;保 溫時間為1 4小時。本發(fā)明中，所述的0. 4mm 2. Omm厚度的鎢銅合金生板坯可按照本領(lǐng)域常規(guī)方法 制備，一般為模壓或冷等靜壓等方法，也市售可得。本發(fā)明中對于0. 4mm 2. Omm厚度的選 擇，是發(fā)明人經(jīng)過大量實驗研究發(fā)現(xiàn)，在此特別選擇的范圍內(nèi)，將該合金生板坯用于制備鎢 銅合金薄板，配合燒結(jié)方法的其他條件，非常有利于燒結(jié)時銅相的擴(kuò)散和氣孔的排出，并且 直接簡化燒結(jié)方法的后續(xù)加工程序。其中，所述的鎢銅合金生板坯中金屬鎢和金屬銅的含 量為本領(lǐng)域常規(guī)鎢銅合金材料中各成分的含量，一般鎢含量為50wt% 90wt% ；銅含量為 IOwt % 50wt%。本發(fā)明中，所述的氫氣保護(hù)氣氛在本發(fā)明的燒結(jié)方法中，氫氣能夠還原被氧化的 鎢和銅，使鎢銅兩相的比表面能增大，進(jìn)一步有利于鎢銅兩相的結(jié)合。本發(fā)明中，所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)為本領(lǐng)域常規(guī)操作，一般是將合金坯料在高 溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，具體至本發(fā)明，結(jié)合本發(fā)明特別優(yōu)選的具體條件，連續(xù)推舟 液相燒結(jié)能使鎢銅合金板坯中的銅相自前至后熔化，先熔化的銅相可以充分滲透鎢骨架， 使氣孔更有利排出，進(jìn)一步提高燒結(jié)產(chǎn)品致密度。其中，所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1250°C 1550°C，當(dāng)鎢銅合金生板 坯在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行高溫液相燒結(jié)時，該優(yōu)選的溫度特別有利于減小鎢銅兩相的潤濕 角，使鎢銅兩相分布均勻，且提高燒結(jié)致密度。本發(fā)明的鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法一較佳實例，其包括如下步驟在氫氣保護(hù)氣 氛中，將0. 8mm 1. Imm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其中，所述的 連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 2cm/min 0. 45cm/min ；燒結(jié)溫度為1350°C 14500C ；保溫時間為2 3小時。本發(fā)明的鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法又一較佳實例，其包括如下步驟在氫氣保護(hù)氣氛中，將1.2mm 1.5mm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其中， 所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 15cm/min 0. 35cm/min ；燒結(jié)溫度為 140014700C ；保溫時間為2. 5 3. 5小時。本發(fā)明的鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法再一較佳實例，其包括如下步驟在氫氣保護(hù) 氣氛中，將0. 5mm 0. 7mm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其中，所述 的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 2cm/min 0. 5cm/min ；燒結(jié)溫度為1320°C 13600C ；保溫時間為1. 0 1. 5小時。本發(fā)明的鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法再一較佳實例，其包括如下步驟在氫氣保護(hù) 氣氛中，將1. 5mm 1. 8mm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其中，所述 的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 15cm/min 0. 2cm/min ；燒結(jié)溫度為1440°C 15000C ；保溫時間為2. 5 3. 5小時。 本發(fā)明的鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法再一較佳實例，其包括如下步驟在氫氣保護(hù) 氣氛中，將1. 8mm 2. Omm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其中，所述 的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 15cm/min 0. 2cm/min ；燒結(jié)溫度為1500°C 15500C ；保溫時間為2. 0 2. 5小時。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，本發(fā)明中上述的各技術(shù)特征的優(yōu)選條件可以任意組 合得到較佳實例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明提供了一種鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法。該方 法利用常規(guī)工業(yè)級的鎢銅粉末直接制備高致密度的鎢銅合金薄板，省去后續(xù)加工工序，生 產(chǎn)周期較短，以生產(chǎn)厚度為Imm以下的合金薄板為例，其能在1天內(nèi)制備完成；并且該方法 省去了粉末細(xì)化處理、預(yù)燒結(jié)、高溫軋制開坯、熱軋、退火等多道高能耗工序，節(jié)省能源；并 且該方法可根據(jù)產(chǎn)品成品要求，靈活調(diào)整坯料尺寸，最大限度地減少邊角料損耗，且坯料不 良品和邊角料可直接回收再利用，原材料利用率高，生產(chǎn)產(chǎn)品的綜合成品率最高可達(dá)95% 以上；該方法沒有額外的修磨、堿洗和酸洗等產(chǎn)生廢塵、廢氣和廢液的工序，沒有環(huán)境污染； 并且該方法使用的生產(chǎn)設(shè)備投資小、占用場地小，特別適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。下述實施例中涉及的鎢銅合金薄板生坯均市售可得。下述實施例中產(chǎn)品的相對密度測量依據(jù)GB3580-83所規(guī)定方法測定。實施例1合金材料的成分百分比為鎢85wt%，銅15wt%，采用1. Imm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 45cm/ min ；燒結(jié)溫度為1375°C ；保溫時間為2小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到94%，成品率達(dá)到90%，生產(chǎn)周期為9. 5小時。實施例2合金材料的成分百分比為鎢80wt%，銅20wt%，采用1. 5mm厚度的鎢銅合金薄板生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 35cm/ min ；燒結(jié)溫度為14250C ；保溫時間為2. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到90%，生產(chǎn)周期為10小時。實施例3 合金材料的成分百分比為鎢80wt%，銅20wt%，采用0. 7mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 5cm/ min ；燒結(jié)溫度為13500C ；保溫時間為1. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到94%，成品率達(dá)到85%，生產(chǎn)周期為9小時。實施例4合金材料的成分百分比為鎢90wt%，銅10wt%，采用1. 8mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 2cm/ min ；燒結(jié)溫度為14500C ；保溫時間為2. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為12小時。實施例5合金材料的成分百分比為鎢80wt%，銅20wt%，采用2. Omm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 15cm/ min ；燒結(jié)溫度為15000C ；保溫時間為2. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到96%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為14小時。實施例6合金材料的成分百分比為鎢80wt%，銅20wt%，采用2. Omm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 15cm/ min ；燒結(jié)溫度為1450°C ；保溫時間為4小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為14小時。實施例7合金材料的成分百分比為鎢80wt%，銅20wt%，采用0. 4mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 15cm/ min ；燒結(jié)溫度為1250°C ；保溫時間為4小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為14小時。實施例8合金材料的成分百分比為鎢50wt%，銅50wt%，采用2mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 5cm/ min ；燒結(jié)溫度為1250°C ；保溫時間為1小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為8小時。實施例9合金材料的成分百分比為鎢60wt%，銅40wt%，采用0. 8mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 45cm/ min ；燒結(jié)溫度為13500C ；保溫時間為1. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為10小時。實施例10
合金材料的成分百分比為鎢60wt%，銅40wt%，采用1. Imm厚度的鎢銅合金薄板生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 25cm/ min ；燒結(jié)溫度為1350°C ；保溫時間為3小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為12小時。實施例11合金材料的成分百分比為鎢70wt%，銅30wt%，采用1. 2mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 35cm/ min ；燒結(jié)溫度為1400°C ；保溫時間為2. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為11小時。實施例12合金材料的成分百分比為鎢70wt%，銅30wt%，采用1. 5mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 15cm/ min ；燒結(jié)溫度為14700C ；保溫時間為3. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為13小時。實施例13合金材料的成分百分比為鎢80wt%，銅20wt%，采用0. 5mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 25cm/ min ；燒結(jié)溫度為1360°C ；保溫時間為3. 0小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為12小時。實施例14合金材料的成分百分比為鎢80wt%，銅20wt%，采用0. 7mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 2cm/ min ；燒結(jié)溫度為13400C ；保溫時間為3. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為13小時。實施例15合金材料的成分百分比為鎢90wt%，銅10wt%，采用1. 5mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 2cm/ min ；燒結(jié)溫度為14400C ；保溫時間為3. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為13小時。實施例16合金材料的成分百分比為鎢90wt%，銅10wt%，采用1. 8mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 15cm/ min ；燒結(jié)溫度為15000C ；保溫時間為3. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為14小時。實施例17合金材料的成分百分比為鎢90wt%，銅10wt%，采用1. 8mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 2cm/ min ；燒結(jié)溫度為15000C ；保溫時間為3. 0小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為13小時。
實施例18合金材料的成分百分比為鎢90wt%，銅IOwt%，采用2. Omm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 45cm/ min ；燒結(jié)溫度為15500C ；保溫時間為2. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為12小時。實施例19 合金材料的成分百分比為鎢90wt%，銅IOwt%，采用0. 8mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 2cm/ min ；燒結(jié)溫度為14500C ；保溫時間為2. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為12小時。實施例20合金材料的成分百分比為鎢80wt%，銅20wt%，采用0. 5mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 2cm/ min ；燒結(jié)溫度為13200C ；保溫時間為1. 0小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為12小時。實施例21合金材料的成分百分比為鎢90wt%，銅IOwt%，采用0. 5mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 2cm/ min ；燒結(jié)溫度為1360°C ；保溫時間為1. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為11. 5小時。實施例22合金材料的成分百分比為鎢80wt%，銅20wt%，采用1. Omm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 15cm/ min ；燒結(jié)溫度為15000C ；保溫時間為2. 5小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為13小時。實施例23合金材料的成分百分比為鎢90wt%，銅10wt%，采用1. 8mm厚度的鎢銅合金薄板 生坯，將其在氫氣保護(hù)氣氛中，高溫爐中進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)，其中，推舟速度為0. 2cm/ min ；燒結(jié)溫度為15500C ；保溫時間為2. 0小時。經(jīng)檢測產(chǎn)品相對密度達(dá)到95%，成品率達(dá)到95%，生產(chǎn)周期為12. 5小時。
權(quán)利要求
一種鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法，其特征在于其包括如下步驟在氫氣保護(hù)氣氛中，將0.4mm～2.0mm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其中，所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0.15cm/min～0.5cm/min；燒結(jié)溫度為1250℃～1550℃；保溫時間為1～4小時。
2 .如權(quán)利要求1所述的鎢銅合金薄板燒結(jié)方法，其特征在于其包括如下步驟在氫 氣保護(hù)氣氛中，將0. 8mm 1. Imm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其 中，所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 2cm/min 0. 45cm/min ；燒結(jié)溫度為 1350°C 1450°C ；保溫時間為2 3小時。
3.如權(quán)利要求1所述的鎢銅合金薄板燒結(jié)方法，其特征在于其包括如下步驟在氫 氣保護(hù)氣氛中，將1.2mm 1.5mm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其 中，所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 15cm/min 0. 35cm/min ；燒結(jié)溫度為 140014700C ；保溫時間為2. 5 3. 5小時。
4.如權(quán)利要求1所述的鎢銅合金薄板燒結(jié)方法，其特征在于其包括如下步驟在氫 氣保護(hù)氣氛中，將0. 5mm 0. 7mm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其 中，所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 2cm/min 0. 5cm/miN ；燒結(jié)溫度為 132013600C ；保溫時間為1. 0 1. 5小時。
5.如權(quán)利要求1所述的鎢銅合金薄板燒結(jié)方法，其特征在于其包括如下步驟在氫 氣保護(hù)氣氛中，將1.5mm 1.8mm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其 中，所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 15cm/min 0. 2cm/min ；燒結(jié)溫度為 144015000C ；保溫時間為2. 5 3. 5小時。
6.如權(quán)利要求1所述的鎢銅合金薄板燒結(jié)方法，其特征在于其包括如下步驟在氫 氣保護(hù)氣氛中，將1. 8mm 2. Omm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其 中，所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0. 15cm/min 0. 2cm/min ；燒結(jié)溫度為 150015500C ；保溫時間為2. 0 2. 5小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎢銅合金薄板的燒結(jié)方法。該方法包括如下步驟在氫氣保護(hù)氣氛中，將0.4mm～2.0mm厚度的鎢銅合金生板坯進(jìn)行連續(xù)推舟液相燒結(jié)即可；其中，所述的連續(xù)推舟液相燒結(jié)的條件中推舟速度為0.15cm/min～0.5cm/min；燒結(jié)溫度為1250℃～1550℃；保溫時間為1～4小時。該方法制備工藝簡單、連續(xù)生產(chǎn)周期短、能耗低、無污染，并且目標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)設(shè)備投資小、占用場地小，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B22F3/00GK101862829SQ20101017750
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者朱玉斌, 羅建軍 申請人:上海六晶金屬科技有限公司