專利名稱：一種生產(chǎn)涂層顆粒鎂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鐵水予脫硫用脫硫劑的方法，特別是涉及一種采用干混法生產(chǎn)涂層顆粒鎂的方法，屬于IPC國際專利分類表中的B22F9/10技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鐵水脫硫生產(chǎn)中直槍單獨噴吹和復(fù)合噴吹技術(shù)所使用的涂層顆粒鎂粒，作為煉鋼脫硫劑系由金屬鎂粒和和覆涂在鎂粒體表的薄膜組成。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是用輕質(zhì)碳酸鈣小蘇打CMC或107膠=16 16 1，用水調(diào)成可噴吹的溶液在50 250°C下。噴吹在鈍化鍋里被攪拌的鎂粒上，在250°C干燥20分鐘左右經(jīng)篩分制得成品。在鈍化過程中金屬鎂粒與水蒸汽接觸產(chǎn)生氫氣，如果排風不好易發(fā)生爆炸并損失一定量的活性鎂，特別是在生產(chǎn)24目-100目的涂層顆粒時危險性更大。公開號為CN1245097的中國發(fā)明專利申請給出了一種《涂層金屬鎂粒的生產(chǎn)方法》，涉及一種生產(chǎn)涂層金屬鎂粒的原料選擇，生產(chǎn)涂層金屬鎂粒采用熔融液態(tài)鎂離心重復(fù)分散技術(shù)，形成均勻球型顆粒，冷卻，結(jié)晶，鹽液涂復(fù)在空氣中同步進行，其特征在于所用的鎂原料是用硅熱法生產(chǎn)的鎂。公開號為CN 101619379的中國發(fā)明專利申請給出了一種《鎂鐵合金脫硫劑及其制造方法》，其特征在于由下列重量百分比的組分所組成鎂粉92 95%，鐵釘屑3 6%， 酚醛樹脂2 4%。制備方法，由下列步驟所組成將上述原料按重量的百分比稱量后，先將釘屑、鎂屑加入碾輪式混砂機，攪拌2 3分鐘后，再加入酚醛樹脂，再經(jīng)過攪拌3 4分鐘后達到充分混合，混合后的原料通過摩檫壓磚機成型，制成鎂鐵合金脫硫劑半成品，外形整齊的半成品裝在干燥設(shè)備中干燥得到鎂鐵合金脫硫劑成品。公開號為CN 1962889的中國發(fā)明專利申請給出了一種《含稀土氧化物的鈍化鎂脫硫劑及其制備方法》，發(fā)明鈍化鎂脫硫劑組分及重量百分比為活性鎂95% 97%，氧化鈰1. 5 % 2 %，氧化鎂0. 5 % 1. 5 %，氯化鎂1 % 1. 5 %。制備方法為先將金屬鎂粒與氧化鈰、氧化鎂粉劑進行干混，再將醋酸、氯化鎂與水混合配成鈍化液，然后把鈍化液倒入混好氧化鈰和氧化鎂粉劑的金屬鎂粒中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后制得含稀土氧化物的鈍化鎂脫硫劑。公開號為CN 1955318的中國發(fā)明專利申請給出了一種《鐵水預(yù)處理用鎂粉脫硫劑》，該鎂粉脫硫劑由金屬鎂粒，膠水，氧化鈣組成；其重量百分比是金屬鎂粒88-96%，膠水2-4%，氧化鈣2-8% ；所述的膠水是801膠水；所述的氧化鈣是200-500目。上述技術(shù)方案給出的制備方法存在著生產(chǎn)過程長，干燥溫度高，時間長，耗電量大的不足，特別是將涂覆劑用801膠水粘在鎂粒上，仍需干燥使水小于0. 5%且由于Cao涂覆劑易水化含結(jié)構(gòu)水太大，對脫硫不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，給出一種新的生產(chǎn)涂層顆粒鎂的方法，該生產(chǎn)涂層顆粒鎂的方法采用干混工藝生產(chǎn)涂層顆粒鎂，只需將金屬鎂粉與涂層用粉按比例一并放入轉(zhuǎn)速為200-3001·/分高速轉(zhuǎn)動的鈍化鍋中攪拌3-5分鐘即為成品，在生產(chǎn)24目-100目的涂層顆粒鎂時不損失活性鎂，無氫氣放出，具有工藝簡單、安全性高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和制作成本較低的特點。本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是這種生產(chǎn)涂層顆粒鎂的方法，其特征在于將制作好的粒度為24目-100目的金屬鎂粒和粒度為200目-500目的涂層用粉按比例一并放入轉(zhuǎn)速為200-3001·/分高速轉(zhuǎn)動的鈍化鍋中攪拌3-5分鐘后進行篩分，除去浮灰即為成品，其中加入的金屬鎂粒和涂層用粉的重量份數(shù)比為100 5 10。

為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述涂層用粉可以為輕鈣、重鈣、輕燒鎂粉、白云灰、 鋁酸鈣粉、礬土粉、鋁灰、硅灰、膨潤土中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(1)生產(chǎn)簡單，如果金屬鎂粉與涂層用粉比例一定，活性鎂含量確定；(2)干混法生產(chǎn)的涂層顆粒鎂的水份含量由涂層用粉決定，涂層用粉本身水份均小于5%，涂層后鎂粒的含水均小于0. 3%，則無須干燥；(3)干混法生產(chǎn)的涂層顆粒鎂的IC角為25 30度；(4)干混法生產(chǎn)的涂層顆粒鎂的松裝密度為0. 89-0. 94g/cm3 ；(5)干混法生產(chǎn)的涂層顆粒鎂的阻燃時間15 17秒；(6)生產(chǎn)過程中比原有生產(chǎn)方法安全程度高，且不損失活性鎂，無氫氣放出，生產(chǎn)成品直接裝袋；(7)干混法生產(chǎn)的涂層顆粒鎂在使用中，可提高粉氣比，減少用氣量，不堵槍，噴吹流暢，不易噴濺，無有害氣體溢出；(8)干混法生產(chǎn)的涂層顆粒鎂存放三個月以上，涂層粉不脫落，不結(jié)坨。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限定本發(fā)明的保護范圍。鈍化設(shè)備(鈍化鍋)500毫升立式能密封的圓桶，每分鐘轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)的高速混合機，所用功率為25KW。生產(chǎn)工藝將制作好的粒度為24目-100目的金屬鎂粒和粒度為200目-500目的涂層用粉按比例一并放入轉(zhuǎn)速為200-3001·/分高速轉(zhuǎn)動的鈍化鍋中攪拌3-5分鐘后進行篩分，除去浮灰即為成品。實施例1將200公斤金屬鎂粒和20公斤的500目以上的細粉(aAl203微粉或硅灰)一同倒入轉(zhuǎn)速為200-3001·/分高速轉(zhuǎn)動的密封鈍化鍋中，攪拌3-5分鐘，篩分后即得鎂含量> 90 % 的成品涂層顆粒鎂，該成品涂層顆粒鎂的水份含量由涂層用粉決定，涂層用粉本身水份小于5%，涂層后鎂粒的含水也小于0.3%，無須干燥。該成品涂層顆粒鎂的IC角為25 30°，松裝密度為0.89 0.94g/cm3，阻燃時間15秒 17秒，該成品涂層顆粒鎂放置3個月不脫粉涂層完好，不結(jié)坨，在生產(chǎn)24目-100目的涂層顆粒鎂時不損失活性鎂，無氫氣放出，安全性高。
實施例2
將200公斤金屬鎂粒和16公斤320目礬土或輕質(zhì)碳酸鈣粉一同倒入轉(zhuǎn)速為 200-3001·/分高速轉(zhuǎn)動的密封鈍化鍋中，攪拌3-5分鐘，篩分后即得鎂含量>92%的成品涂層顆粒鎂，該成品涂層顆粒鎂的水份含量由涂層用粉決定，涂層用粉本身水份小于5%，涂層后鎂粒的含水也小于0.3%，無須干燥。該成品涂層顆粒鎂的IC角為25 30°，松裝密度為0. 89 0. 94g/cm3,阻燃時間15秒 17秒，該成品涂層顆粒鎂放置3個月不脫粉涂層完好，不結(jié)坨，在生產(chǎn)24目-100目的涂層顆粒鎂時不損失活性鎂，無氫氣放出，安全性高。實施例3將200公斤金屬鎂粒和10公斤300目礬土粉或鋁酸鈣粉一同倒入轉(zhuǎn)速為 200-3001·/分高速轉(zhuǎn)動的密封鈍化鍋中，攪拌3-5分鐘，篩分后即得鎂含量> 95%的成品涂層顆粒鎂，該成品涂層顆粒鎂的水份含量由涂層用粉決定，涂層用粉本身水份小于5%，涂層后鎂粒的含水也小于0.3%，無須干燥。該成品涂層顆粒鎂的IC角為25 30°，松裝密度為0. 89 0. 94g/cm3,阻燃時間15秒 17秒，該成品涂層顆粒鎂放置3個月不脫粉涂層完好，不結(jié)坨，在生產(chǎn)24目-100目的涂層顆粒鎂時不損失活性鎂，無氫氣放出，安全性高。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)涂層顆粒鎂的方法，其特征在于將制作好的粒度為24目-100目的金屬鎂粒和粒度為200目-500目的涂層用粉按比例一并放入轉(zhuǎn)速為200-3001·/分高速轉(zhuǎn)動的鈍化鍋中攪拌3-5分鐘后進行篩分，除去浮灰即為成品，其中加入的金屬鎂粒和涂層用粉的重量份數(shù)比為100 5 10。
2.權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)涂層顆粒鎂的方法，其特征在于所述涂層用粉為輕鈣、重鈣、 輕燒鎂粉、白云灰、鋁酸鈣粉、礬土粉、鋁灰、硅灰、膨潤土中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)涂層顆粒鎂的方法，其特點是將制作好的粒度為24目-100目的金屬鎂粒和粒度為200目-500目的涂層用粉按比例一并放入轉(zhuǎn)速為200-300r/分高速轉(zhuǎn)動的鈍化鍋中攪拌3-5分鐘后進行篩分，除去浮灰即為成品，其中加入的金屬鎂粒和涂層用粉的重量份數(shù)比為100∶5～10。本發(fā)明在生產(chǎn)24目-100目的涂層顆粒鎂時不損失活性鎂，無氫氣放出，具有工藝簡單、安全性高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和制作成本較低的特點。
文檔編號C21C7/064GK102248172SQ20101017468
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者賴崢華 申請人:遼寧豐華有色金屬集團有限公司