專利名稱：一種鋼絲脫銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲脫銹裝置，尤其是一種能高速脫銹的鋼絲脫銹裝置，屬于鋼絲表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常從鋼廠買回來(lái)的鋼絲輥，放一段時(shí)間后，就會(huì)在鋼絲的表面形成一層銹層；在鋼絲繩加工企業(yè)生產(chǎn)鋼絲繩時(shí)，一般要把鋼絲表面的銹層處理掉，然后再涂上防銹材料。普通的除銹方法，是化學(xué)除銹法；化學(xué)法除銹就是用化學(xué)劑將鐵銹處理掉，這種方法的處理時(shí)間長(zhǎng)；影響工作效率；而且同時(shí)需要投入大量資金來(lái)安裝化學(xué)除銹設(shè)置；給公司經(jīng)營(yíng)帶來(lái)資金壓力。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出了一種能高速脫銹的鋼絲脫銹
直ο本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼絲脫銹裝置，包含平面板、側(cè)板、導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪；所述平面板與側(cè)板垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪依次設(shè)置在平面板上，并且所述第一滾輪、第二滾輪不在同一直線上；所述第三滾輪設(shè)置在側(cè)板上；所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪上均設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同。優(yōu)選的，所述第一滾輪、第二滾輪均中心軸垂直平面板設(shè)置，所述第三滾輪的中心軸垂直側(cè)板設(shè)置。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套的中心軸平行平面板設(shè)置，所述導(dǎo)向套的中心軸傾斜設(shè)置。優(yōu)選的，所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的鋼絲脫銹裝置，由于第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面的半徑各不相同；則鋼絲在運(yùn)行過(guò)程中，不斷在變化彎曲半徑，相當(dāng)于不停地在往返折彎鋼絲，這樣鋼絲外層的銹層很容易地被脫出；同時(shí)在所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有軸；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，是由于凹槽內(nèi)表面與鋼絲摩擦厲害，凹槽內(nèi)表面磨損較快，采用軸與鋼絲接觸摩擦，則每次只需更換軸即可，降低了成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明附圖1為本發(fā)明的鋼絲脫銹裝置的立體圖；其中1、平面板；2、導(dǎo)向套；3、側(cè)板；4、第一滾輪；5、第二滾輪；6、第三滾輪；7、脫
銹軸；8、鋼絲。
具體實(shí)施例方式如附圖1所示為本發(fā)明的一種鋼絲脫銹裝置，包含平面板1、側(cè)板3、導(dǎo)向套2、第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6 ；所述平面板1與側(cè)板3垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向套2、第一滾輪 4、第二滾輪5依次設(shè)置在平面板1上，并且所述第一滾輪4、第二滾輪5不在同一直線上； 所述第三滾輪6設(shè)置在側(cè)板3上；所述第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6上均設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同；所述第一滾輪4、第二滾輪5均中心軸垂直平面板 1設(shè)置，所述第三滾輪6的中心軸垂直側(cè)板3設(shè)置；所述導(dǎo)向套2的中心軸平行平面板1設(shè)置，所述導(dǎo)向套2的中心軸傾斜設(shè)置；所述第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸7。鋼絲8依次穿過(guò)導(dǎo)向套2、第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6 而出。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的鋼絲脫銹裝置，由于第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面的半徑各不相同；則鋼絲在運(yùn)行過(guò)程中，不斷在變化彎曲半徑，相當(dāng)于不停地在往返折彎鋼絲，這樣鋼絲外層的銹層很容易地被脫出；同時(shí)在所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有軸；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，是由于凹槽內(nèi)表面與鋼絲摩擦厲害，凹槽內(nèi)表面磨損較快，采用軸與鋼絲接觸摩擦，則每次只需更換軸即可，降低了成本。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲脫銹裝置，包含平面板、側(cè)板、導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪；其特征在于所述平面板與側(cè)板垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪依次設(shè)置在平面板上，并且所述第一滾輪、第二滾輪不在同一直線上；所述第三滾輪設(shè)置在側(cè)板上；所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪上均設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲脫銹裝置，其特征在于所述第一滾輪、第二滾輪均中心軸垂直平面板設(shè)置，所述第三滾輪的中心軸垂直側(cè)板設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲脫銹裝置，其特征在于所述導(dǎo)向套的中心軸平行平面板設(shè)置，所述導(dǎo)向套的中心軸傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲脫銹裝置，其特征在于所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲脫銹裝置，包含平面板、側(cè)板、導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪；所述平面板與側(cè)板垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪依次設(shè)置在平面板上，并且所述第一滾輪、第二滾輪不在同一直線上；所述第三滾輪設(shè)置在側(cè)板上；所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪上均設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同；本發(fā)明的鋼絲脫銹裝置，鋼絲在運(yùn)行過(guò)程中，不斷在變化彎曲半徑，相當(dāng)于不停地在往返折彎鋼絲，這樣鋼絲外層的銹層很容易地被脫出；同時(shí)在所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，采用軸與鋼絲接觸摩擦，則每次更換只需更換軸即可，降低了成本。
文檔編號(hào)B24B27/033GK102218691SQ20101015136
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者陳榮華, 黃偉良 申請(qǐng)人:江蘇神王集團(tuán)有限公司