專利名稱：拋光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)工件進(jìn)行拋光的設(shè)備，工件例如是帶式無級(jí)變速器中使用的動(dòng) 力傳動(dòng)帶的金屬環(huán)的端邊緣。
背景技術(shù)：
車輛一般裝有根據(jù)車輛的行駛狀況來調(diào)節(jié)變速比的自動(dòng)變速器。無級(jí)地調(diào)節(jié)變速 比的帶式無級(jí)變速器(CVT)可能作為自動(dòng)變速器被安裝。CVT可以有效地傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)輸出，并且實(shí)現(xiàn)燃料效率和行駛性能的提高。CVT例如 使用動(dòng)力傳動(dòng)帶和一對(duì)滑輪，通過液壓地改變滑輪的有效直徑來連續(xù)地實(shí)現(xiàn)無級(jí)換檔。動(dòng) 力傳動(dòng)帶環(huán)繞連接到輸入軸的輸入側(cè)滑輪和連接到輸出軸的輸出側(cè)滑輪。通過改變輸入側(cè) 滑輪和輸出側(cè)滑輪的槽寬，動(dòng)力傳動(dòng)帶相對(duì)于輸入側(cè)滑輪和輸出側(cè)滑輪的回路半徑改變， 由此輸入軸和輸出軸之間的旋轉(zhuǎn)速比(換言之，變速比)可以連續(xù)地、無級(jí)地改變。動(dòng)力傳動(dòng)帶通過準(zhǔn)備多個(gè)變厚度的元件并使層疊的金屬環(huán)通過所述多個(gè)元件而 形成。動(dòng)力傳動(dòng)帶的金屬環(huán)需要高度的尺寸精度。更具體地，金屬環(huán)通過將柱狀的筒切割 成預(yù)定寬度形成，柱狀的筒通過將超高強(qiáng)度鋼薄板的端部焊接起來而形成。切割之后，金屬 環(huán)的端邊緣是尖銳的，因此需要拋光來將端邊緣拋光為高精度的彎曲形狀?，F(xiàn)在將基于圖9和圖11并且參照?qǐng)D1描述用于拋光金屬環(huán)的端邊緣的相關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的拋光裝置。如圖1所示，拋光裝置50包括保持金屬環(huán)2并沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)金屬環(huán)2的 環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(未示出)；當(dāng)刷毛末端通過端邊緣12時(shí)通過將刷毛末端與端邊緣12進(jìn)行接 觸來對(duì)金屬環(huán)2的端邊緣12進(jìn)行拋光的柱狀拋光刷3 ；其上沿周向間隔地豎立著多個(gè)拋光 刷3并且保持各拋光刷3的一個(gè)端部的保持板4 ；以及具有通孔5的支撐板6，拋光刷3分 別插入通孔5，用于調(diào)節(jié)從通孔5延伸的拋光刷3的刷毛長(zhǎng)度并且抑制拋光刷3張開。應(yīng)注 意，根據(jù)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的拋光裝置50具有兩個(gè)拋光刷單元10，每個(gè)由拋光刷3、保持板4和 支撐板6構(gòu)成，并且這兩個(gè)拋光刷單元10靠近地布置。拋光刷3通過將多個(gè)由樹脂線構(gòu)成的含有拋光材料的刷毛捆成圓柱形而形成，每 個(gè)拋光刷3的一個(gè)端部被固定到保持板4的外圍部分使得拋光刷3沿周向間隔地設(shè)置。保 持板4形成為盤形，并且在保持板4的中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸(未示出)。此外，電動(dòng)機(jī)(未示出) 連接到轉(zhuǎn)軸使得保持板4通過電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由此，當(dāng)保持板4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拋光刷 3發(fā)生旋轉(zhuǎn)。如圖1和圖9所示，支撐板6形成為具有與保持板4大體相同的直徑的盤形。拋 光刷3分別插入其中的通孔5在與拋光刷3對(duì)應(yīng)的位置形成在支撐板6的外圍部分。應(yīng)注 意在圖1中提供了八個(gè)拋光刷3，而在圖9中，在支撐板6中形成十六個(gè)通孔5用于拋光刷 3。該差別的原因是圖1是示意圖，實(shí)際上拋光刷3的數(shù)目與支撐板6中通孔5的數(shù)目相 符。此外，如圖9所示，大直徑的插入孔11形成在支撐板6的中心，形成在大直徑的插入孔 11周圍的多個(gè)(圖9中為四個(gè))小直徑的插入孔12用于固定提升桿。此外，多個(gè)(圖9中 為八個(gè))插入孔13沿周向間隔地形成在用于拋光刷3的通孔5的內(nèi)側(cè)來固定多個(gè)引導(dǎo)桿。當(dāng)提升桿被驅(qū)動(dòng)時(shí)，支撐板6可以沿拋光刷3的軸向移動(dòng)，并且可以被固定在預(yù)定位置。為了使用根據(jù)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的拋光裝置50來拋光金屬環(huán)2的端邊緣12，金屬環(huán)2 被裝到環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，使得金屬環(huán)2跨過兩個(gè)拋光刷單元10、10的一部分并且其端邊緣12與 拋光刷3的刷毛末端相對(duì)。同時(shí)，每個(gè)拋光刷單元10的支撐板6移動(dòng)到拋光刷3的刷毛末 端側(cè)，并被固定到使得拋光刷3的刷毛末端從支撐板6中的相應(yīng)的通孔5突出達(dá)大約5mm至 20mm的位置。應(yīng)注意，金屬環(huán)2的端邊緣12和拋光刷3的刷毛末端設(shè)置為重疊達(dá)約1mm。 環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和保持板4隨后被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而金屬環(huán)2沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)(圖1中箭頭指示的方 向逆時(shí)針方向)，并且拋光刷單元10的各個(gè)保持板4轉(zhuǎn)動(dòng)(沿圖1中箭頭指示的方向順 時(shí)針方向)以使拋光刷3旋轉(zhuǎn)。因此，如圖IlB所示，每個(gè)拋光刷3的刷毛末端在經(jīng)過端邊 緣12的同時(shí)與金屬環(huán)2的端邊緣12接觸，由此金屬環(huán)2的端邊緣12被拋光為預(yù)定的曲率。然而如圖10和圖11所示，當(dāng)金屬環(huán)2的端邊緣12被該拋光裝置50的拋光刷3拋 光時(shí)，拋光刷3的刷毛末端變形以張開到前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)(圖10虛線表示的位置)， 并且沿前進(jìn)方向?qū)窍蚝笞冃?圖11虛線表示的位置)。當(dāng)拋光刷3的刷毛末端在這樣的 變形狀態(tài)下繼續(xù)拋光過程時(shí)，應(yīng)力集中在刷毛末端的一個(gè)位置，導(dǎo)致局部磨損并降低拋光 刷3的持久性。此外，當(dāng)拋光刷3的刷毛末端變形而發(fā)生局部磨損時(shí)，刷毛末端與金屬環(huán)2 的端邊緣12之間的接觸區(qū)域從拋光開始時(shí)的接觸區(qū)域偏移，由此金屬環(huán)2的端邊緣12的 R形狀變得不穩(wěn)定。此外，當(dāng)拋光刷3的刷毛末端變形而張開時(shí)，發(fā)生使彎曲的刷毛末端撞 上金屬環(huán)2側(cè)面等的現(xiàn)象，由此這部分被損壞，導(dǎo)致金屬環(huán)2的強(qiáng)度降低。在作為用于解決上述問題的相關(guān)技術(shù)的日本專利申請(qǐng)公開 No. 2005-254339 (JP-A-2005-254339)中，拋光設(shè)置包括用于保持圓形金屬環(huán)使其一端暴 露的保持部分；用于通過環(huán)保持部分使金屬環(huán)沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)部分；用于保持通過將 多個(gè)線捆成柱狀形成的拋光刷的刷保持部分，使得拋光刷可以將拋光刷的刷毛基底的縱向 用作為軸轉(zhuǎn)動(dòng)；以及刷移動(dòng)部分，用于通過刷保持部分將拋光刷移動(dòng)越過環(huán)保持部分所保 持的金屬環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡，并且通過使拋光刷與金屬環(huán)的一個(gè)端邊緣接觸來拋光金屬環(huán)。當(dāng) 金屬環(huán)被拋光裝置拋光時(shí)，拋光刷通過與金屬環(huán)的接觸伴隨金屬環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而自轉(zhuǎn)，因此拋 光刷與金屬環(huán)接觸的部分總是不同的。由此，可以減小拋光刷的局部磨損，并且可以防止刷 毛的卷曲。根據(jù)JP-A-2005-254339的發(fā)明，所做的努力是通過使拋光刷可以自轉(zhuǎn)來減小拋 光刷的局部磨損。然而，在拋光過程中，拋光刷的刷毛末端從金屬環(huán)受到彎曲，從而不能抑 制拋光刷的變形。因此，根本問題沒有被解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了能夠在拋光工件的端邊緣時(shí)抑制拋光刷的刷毛末端的變形的拋光 設(shè)備，從而可以提高拋光刷的持久性，并且可以在工件的端邊緣上維持高精度的拋光。本發(fā)明的第一方面涉及一種拋光設(shè)備，用于在拋光刷的刷毛末端通過工件的端邊 緣時(shí)通過將所述刷毛末端與所述端邊緣進(jìn)行接觸來對(duì)所述端邊緣進(jìn)行拋光。所述拋光設(shè)備 包括抑制部分，在所述工件被拋光時(shí)抑制所述拋光刷的所述刷毛末端的變形，所述抑制部 分具有在所述拋光刷的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的高度大于在所述拋光刷的所述前進(jìn)方向 的前側(cè)和后側(cè)的高度的部分。本發(fā)明的第二方面涉及一種拋光設(shè)備，用于在拋光刷的刷毛
4末端通過工件的端邊緣時(shí)通過將所述刷毛末端與所述端邊緣進(jìn)行接觸來對(duì)所述端邊緣進(jìn) 行拋光。在該拋光設(shè)備中，所述拋光刷被構(gòu)造為使得在所述拋光刷的正軸橫截面上，在所述 拋光刷的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組的剛度大于大體上中心的刷毛組的剛度。根據(jù)上 述的方面，在拋光工件的端邊緣時(shí)拋光刷的刷毛末端的變形被抑制，從而提高了拋光刷的 持久性，并且可以在工件的端邊緣上維持高精度的拋光。在上述的第一個(gè)方面中，所述抑制部分由壁部分構(gòu)成，所述壁部分沿所述拋光刷 的前進(jìn)方向分別在通孔的左側(cè)和右側(cè)從支撐板的一側(cè)表面立起。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)工件的端 邊緣被拋光時(shí)，壁部分限制了拋光刷的刷毛末端向前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)張開，由此，拋光 刷的刷毛末端的變形被抑制。在上述的第一個(gè)方面中，抑制部分的通孔形成為使得內(nèi)壁表面在所述拋光刷的前 進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的高度大于所述內(nèi)壁表面在所述拋光刷的所述前進(jìn)方向的前側(cè)和后 側(cè)的高度。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，提高了施加到拋光刷的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組的限制力。 由此，當(dāng)工件的端邊緣被拋光時(shí)，來自前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的拋光刷的刷毛末端的對(duì)角 向后的張開被限制，由此，拋光刷的刷毛末端的變形被抑制。在上述的第一個(gè)方面中，所述拋光刷具有大體上為矩形的正軸橫截面，并且所述 拋光刷被設(shè)置為使得它的厚度沿所述前進(jìn)方向大體上是恒定的。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，所述拋光刷 的正軸橫截面具大體上為矩形，并且所述拋光刷被設(shè)置為使得它的厚度沿所述前進(jìn)方向大 體上是恒定的，因此，在用該拋光刷對(duì)工件的端邊緣進(jìn)行拋光的過程中，相比施加至圓形正 軸橫截面的拋光刷的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組的限制力，施加到該拋光刷的前進(jìn)方 向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組的限制力被提高。在上述的第一個(gè)方面中，所述抑制部分由壁部分構(gòu)成，所述壁部分沿所述拋光刷 的前進(jìn)方向分別在所述通孔的左側(cè)和右側(cè)從所述支撐板的一側(cè)表面立起；并且在所述抑制 部分中，所述通孔形成為使得內(nèi)壁表面在所述拋光刷的所述前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的高度 大于所述內(nèi)壁表面在所述拋光刷的所述前進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)的高度。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，沿所 述拋光刷的前進(jìn)方向在所述通孔的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置在所述支撐板的一側(cè)表面上的壁部分 主要限制拋光刷的刷毛末端向前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)張開，所述支撐板的所述通孔形成為 使得內(nèi)壁表面在所述拋光刷的所述前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的高度大于所述內(nèi)壁表面在所 述前進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)的高度。由此，提高了施加到拋光刷的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的 刷毛組的限制力，并且來自前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的拋光刷的刷毛末端的對(duì)角向后的張開 被限制。由此，拋光刷的刷毛末端的變形被抑制。在上述的第二個(gè)方面中，可以根據(jù)所述拋光刷的刷毛單元的材料來設(shè)定所述拋光 刷的局部剛度。此外，在上述的第二個(gè)方面中，所述拋光刷的刷毛單元在所述拋光刷的正軸 橫截面上呈大致圓形；并且根據(jù)所述拋光刷的所述刷毛單元的外徑來設(shè)定所述拋光刷的局 部剛度。此外，在上述的第二個(gè)方面中，可以根據(jù)所述拋光刷的刷毛單元的正軸橫截面形狀 來設(shè)定所述拋光刷的局部剛度。根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，提高了施加到拋光刷的前進(jìn)方向的左側(cè)和 右側(cè)的刷毛組的限制力，因此在拋光工件的端邊緣時(shí)來自前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的拋光刷 的刷毛末端的對(duì)角向后的張開被限制。由此，拋光刷的刷毛末端的變形被抑制。在上述的第一個(gè)方面中，所述工件可以是CVT中使用的動(dòng)力傳動(dòng)帶的金屬環(huán)。根 據(jù)該結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在用于拋光CVT中使用的動(dòng)力傳動(dòng)帶的金屬環(huán)的端邊緣時(shí)尤其有效。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠在拋光工件的端邊緣時(shí)抑制拋光刷的刷毛末端的變形 的拋光設(shè)備，從而可以提高拋光刷的持久性，并且可以在工件的端邊緣上維持高精度的拋 光。


參照所附的附圖，從以下對(duì)示例實(shí)施例的說明中，本發(fā)明的上述和進(jìn)一步的特征 和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，其中，相似的標(biāo)號(hào)用于代表相似的元件，其中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的拋光設(shè)備的示意圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的拋光設(shè)備中采用的抑制部分的立體圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的拋光設(shè)備中采用的抑制部分的第一改變 示例的立體圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的拋光設(shè)備中采用的抑制部分的第二改變 示例的立體圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的拋光設(shè)備中采用的抑制部分的第三改變 示例的立體圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的拋光設(shè)備中采用的抑制部分的第四改變 示例的平面圖；圖7是當(dāng)采用圖6中所示的抑制部分時(shí)支撐板的立體圖；圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的拋光設(shè)備中采用的拋光刷的正軸橫截面 的視圖；圖9是示出相關(guān)技術(shù)的支撐板的立體圖；圖10是當(dāng)金屬環(huán)的端邊緣被拋光刷的刷毛末端拋光時(shí)從前進(jìn)方向后方觀察的視 圖；并且圖IlA是當(dāng)金屬環(huán)的端邊緣被拋光刷的刷毛末端拋光時(shí)從金屬環(huán)側(cè)觀察的視圖， 并且圖IlB是從側(cè)面觀察的視圖。
具體實(shí)施例方式以下將基于圖1至圖8詳細(xì)描述本發(fā)明的示例實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的 拋光設(shè)備1用于將工件(例如CVT的動(dòng)力傳動(dòng)帶中使用的金屬環(huán)2的端邊緣12)拋光為預(yù) 定的R形，并且包括保持金屬環(huán)2并沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)金屬環(huán)2的環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(未示出)；當(dāng)刷 毛末端通過端邊緣12時(shí)通過將刷毛末端與端邊緣12進(jìn)行接觸來對(duì)金屬環(huán)2的端邊緣12 進(jìn)行拋光的柱狀拋光刷3、3a ；其上沿周向間隔地豎立著多個(gè)拋光刷3、3a并且保持各拋光 刷3、3a的一個(gè)端部的保持板4 ；以及當(dāng)金屬環(huán)2的端邊緣12被拋光時(shí)用于抑制各個(gè)拋光 刷3、3a的刷毛末端變形的抑制部分15至18。這里，拋光設(shè)備1具有兩個(gè)拋光刷單元10a， 每個(gè)由拋光刷3、3a，保持板4和抑制部分15至18構(gòu)成，并且這兩個(gè)拋光刷單元IOa靠近地 布置。應(yīng)注意，環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和保持板4與傳統(tǒng)示例中的一致，因此省略對(duì)其描述。接下來，將根據(jù)圖1和圖2描述根據(jù)第一實(shí)施例的抑制部分15。根據(jù)第一實(shí)施例 的抑制部分15由具有多個(gè)通孔5的支撐板6a和壁部分25構(gòu)成，柱狀拋光刷3插入通孔5， 用于調(diào)節(jié)從通孔5延伸的拋光刷3的刷毛長(zhǎng)度并且抑制拋光刷3張開，壁部分25沿拋光刷3的前進(jìn)方向在通孔5的左側(cè)和右側(cè)從支撐板6a的一側(cè)表面立起。支撐板6a形成為具有與保持板4大體相同的直徑的盤形。此外，從保持板4延伸 的多個(gè)拋光刷3分別插入其中的通孔5在分別與拋光刷3對(duì)應(yīng)的位置形成在支撐板6a的 外圍部分。此外，如圖2所示，大直徑的插入孔11形成在支撐板6a的中心，形成在大直徑 的插入孔11周圍的多個(gè)(圖2中為四個(gè))小直徑的插入孔12用于固定提升桿。此外，多 個(gè)(圖2中為八個(gè))插入孔13沿周向間隔地形成在通孔5的內(nèi)側(cè)來固定多個(gè)引導(dǎo)桿。當(dāng) 提升桿被驅(qū)動(dòng)時(shí)，支撐板6a可以沿拋光刷3的軸向移動(dòng)，并且可以被固定在預(yù)定位置。壁部分25分別在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)立起，使得每個(gè)壁部分25的 一側(cè)表面形成通孔5的內(nèi)壁面在前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的延續(xù)。此外，在通孔5的內(nèi)周側(cè) 的壁部分25以不連續(xù)的弧形延伸以避開用于引導(dǎo)桿的插入孔13。另一方面，在通孔5的外 周側(cè)的壁部分25圍繞支撐板6a的外周邊緣以圓形延伸。注意在第一實(shí)施例中，每個(gè)壁部 分25的高度設(shè)定為從支撐板6a的一端側(cè)約2mm至5mm?，F(xiàn)在將描述采用根據(jù)第一實(shí)施例的抑制部分15的拋光設(shè)備1的行為。為了使用 拋光設(shè)備1對(duì)金屬環(huán)2的端邊緣12進(jìn)行拋光，首先，金屬環(huán)2被安裝到轉(zhuǎn)動(dòng)裝置使得金屬 環(huán)2跨過兩個(gè)拋光刷單元10a、10a的一部分并且其端邊緣12與拋光刷3的刷毛末端相對(duì)。 同時(shí)，每個(gè)拋光刷單元IOa的支撐板6a移動(dòng)到拋光刷3的刷毛末端側(cè)，并被固定到使得拋 光刷3的刷毛末端從支撐板6a中的相應(yīng)的通孔5突出達(dá)大約5mm至20mm的位置。應(yīng)注意， 金屬環(huán)2的端邊緣12和拋光刷3的刷毛末端設(shè)置為重疊達(dá)約1mm。環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和保持板4隨后被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而金屬環(huán)2沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)(圖1中箭頭 指示的方向逆時(shí)針方向)，并且拋光刷單元IOa的各個(gè)保持板4轉(zhuǎn)動(dòng)(沿圖1中箭頭指示 的方向順時(shí)針方向)以使拋光刷3旋轉(zhuǎn)。因此，拋光刷3的在經(jīng)過端邊緣12的同時(shí)與金 屬環(huán)2的端邊緣12接觸，由此金屬環(huán)2的端邊緣12被拋光為預(yù)定的曲率。在拋光過程中， 拋光刷3的刷毛末端向前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的張開被設(shè)置在根據(jù)第一實(shí)施例的抑制部 分15的支撐板6a上的壁部分25限制。由此，拋光刷3的刷毛末端的變形被抑制，并且防 止的刷毛末端的局部磨損。接下來，將根據(jù)圖1、圖3和圖4描述根據(jù)第一實(shí)施例的改變示例的抑制部分16。 根據(jù)這個(gè)改變示例的抑制部分16包括具有通孔5a的支撐板6b，柱狀拋光刷3分別插入通 孔5a，用于調(diào)節(jié)從通孔5a延伸的拋光刷3的刷毛長(zhǎng)度并且抑制拋光刷3張開，其中，設(shè)置 在支撐板6b中的通孔5a被分別形成為使其內(nèi)壁表面在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè) 的高度大于內(nèi)壁表面在前進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)的高度。應(yīng)注意，在該改變示例中，每個(gè)通孔 5a的內(nèi)壁表面的最高端部分和最低端部分之間的差被設(shè)為約2mm至5mm。如圖3所示，凹入部分28圍繞通孔5a的形成位置形成在根據(jù)第一實(shí)施例的改變 示例的抑制部分16中(沿周向)，并且凹入部分28的徑向方向的橫截面形成為弧形。由 此，通孔5a形成為使其內(nèi)壁表面在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的高度大于內(nèi)壁表面 在前進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)的高度。此外，在根據(jù)第一實(shí)施例的第二改變示例的抑制部分16 中，如圖4所示，其中形成通孔5a的支撐板6b的外圍位置26形成為向金屬環(huán)2側(cè)突出，并 且外圍位置26形成為比中間位置26a的厚度更厚。在外圍位置26中，具有大體上矩形的 徑向方向橫截面的槽部分27分別形成在相鄰的通孔5a、5a之間的壁部分中。由此，通孔5a 分別形成為使其內(nèi)壁表面在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的高度大于內(nèi)壁表面在前進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)的高度。通過將壁部分25從根據(jù)第一實(shí)施例的抑制部分15的支撐板6a移除并以上述方 式設(shè)置通孔5a，形成根據(jù)第一和第二改變示例的抑制部分16的支撐板6b。所有其它的構(gòu) 成與根據(jù)第一實(shí)施例的抑制部分15的支撐板6a類似。現(xiàn)在將描述采用根據(jù)第一和第二改變示例的抑制部分16的拋光設(shè)備1的行為。應(yīng) 注意，使用拋光刷3開始拋光金屬環(huán)2的端邊緣12的過程之前的過程與采用根據(jù)第一實(shí)施 例的抑制部分15的拋光設(shè)備1的相同，因此省略對(duì)這些過程的描述。在根據(jù)第一和第二改 變示例的抑制部分16中，當(dāng)支撐板6b在拋光刷3的軸向的預(yù)定位置被固定到拋光刷3時(shí)， 在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組的每個(gè)刷毛末端的部分(該部分從支撐板6b 的通孔5a突出)(參見圖8中的附圖標(biāo)記30)的長(zhǎng)度小于大體上中心組的刷毛末端的部分 (該部分從通孔5a突出)(參見圖8中的附圖標(biāo)記31)的長(zhǎng)度。因此，當(dāng)金屬環(huán)2的端邊緣 12被拋光刷3拋光時(shí)，可以增大施加到在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組的刷 毛末端的限制力。因此，可以限制在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組的刷毛末 端對(duì)角向后的張開。由此，拋光刷3的刷毛末端的變形被抑制，并且防止的刷毛末端的局部 磨損。接下來，將根據(jù)圖1至圖5描述根據(jù)第一實(shí)施例的第三改變示例的抑制部分17。 根據(jù)該改變示例的抑制部分17包括具有多個(gè)通孔5a的支撐板6c和壁部分25，柱狀拋光刷 3分別插入通孔5a，用于調(diào)節(jié)分別從通孔5a延伸的拋光刷3的刷毛長(zhǎng)度并且抑制拋光刷3 張開，壁部分25沿拋光刷3的前進(jìn)方向在通孔5a的左側(cè)和右側(cè)從支撐板6c的一側(cè)表面立 起。通孔5a被分別形成為使其內(nèi)壁表面在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的高度大于 內(nèi)壁表面在前進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)的高度。更具體地，首先，使其中形成通孔5a的支撐板6c的外圍位置26略向金屬環(huán)2側(cè) 突出，并且在外圍位置26，具有大體上矩形的徑向方向橫截面的槽部分27分別形成在相鄰 的通孔5a、5a之間的壁部分中。由此，通孔5a分別形成為使其內(nèi)壁表面在拋光刷3的前進(jìn) 方向的左側(cè)和右側(cè)的高度大于內(nèi)壁表面在前進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)的高度。此外，壁部分25 分別在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)立起，使得每個(gè)壁部分25的一側(cè)表面形成通孔5a 的內(nèi)壁面在前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的延續(xù)。注意，在通孔5a的內(nèi)側(cè)的壁部分25以不連續(xù) 的弧形延伸以避開用于固定引導(dǎo)桿的插入孔13。另一方面，在通孔5a的外側(cè)的壁部分25 圍繞支撐板6c的外周邊緣以圓形延伸。根據(jù)第三改變示例的抑制部分17是根據(jù)第一實(shí)施 例的抑制部分15和根據(jù)第二改變示例的抑制部分16的結(jié)合。注意在第三改變示例中，每 個(gè)壁部分25的端部和每個(gè)通孔5a的內(nèi)壁表面的最下端部分(槽部分27的底部)之間的 差被設(shè)定為約2mm至5mm。除了施加到在拋光刷3的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組的限制力的輕微差別， 采用根據(jù)第三改變示例的抑制部分17的拋光設(shè)備1的行為大體上與采用根據(jù)第一和第二 改變示例的抑制部分15和16的拋光設(shè)備1的行為相同。接下來，將根據(jù)圖6和圖7描述根據(jù)第四改變示例的拋光刷3a和抑制部分18。在 第四改變示例中，拋光刷3a具有大體上矩形的正軸橫截面，并且被設(shè)置在保持板4中使其 厚度沿拋光刷3a的前面方向大體上恒定。更具體地，拋光刷3a沿保持板4的外圍部分的 周向以預(yù)定的間隔設(shè)置，并且被定向?yàn)槭蛊浜穸妊刂芟虼篌w上恒定。圖7示出了采用根據(jù)第四改變示例的抑制部分18的支撐板6d。在支撐板6d中，沿周向在預(yù)定間隔處形成多個(gè) 大體上矩形的通孔5b，具有大體上矩形的正軸橫截面的拋光刷3a分別插入通孔5b中。注 意，設(shè)置在圖2至圖5中的支撐板6a、6b和6c中的引導(dǎo)桿插入孔13和提升桿插入孔12在 圖7所示的支撐板6d中省略示出。根據(jù)上述第一至第三改變示例抑制部分16、16或17可 以用于根據(jù)第四改變示例的抑制部分18。接下來，將基于圖1和圖8描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的拋光設(shè)備la。根據(jù)本 發(fā)明第二實(shí)施例的拋光設(shè)備Ia包括保持金屬環(huán)2并沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)金屬環(huán)2的環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 (未示出)；當(dāng)刷毛末端通過端邊緣12時(shí)通過將刷毛末端與端邊緣12進(jìn)行接觸來對(duì)金屬環(huán) 2的端邊緣12進(jìn)行拋光的柱狀拋光刷3b ；其上沿周向間隔地豎立著多個(gè)拋光刷3b并且保 持各拋光刷3b的一個(gè)端部的保持板4 ；以及具有多個(gè)通孔5的支撐板6，拋光刷3b分別插 入通孔5，用于調(diào)節(jié)從通孔5延伸的拋光刷3b的刷毛長(zhǎng)度并且抑制拋光刷3b張開。因此， 拋光設(shè)備Ia具有兩個(gè)拋光刷單元10b，每個(gè)由拋光刷3b、保持板4和支撐板6構(gòu)成，并且這 兩個(gè)拋光刷單元IOb靠近地布置。應(yīng)注意，環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、保持板4和支撐板6與相關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域中的相應(yīng)部件一致，因此省略對(duì)其描述。如圖8所示，拋光刷3b的剛度根據(jù)其正軸橫截面的區(qū)域變化，使得在拋光刷3b的 前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組30、30的剛度大于大體上中心的刷毛組31的剛度。例如， 可以通過向拋光刷3b的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組30和前進(jìn)方向的大體上中心的刷 毛組31施加不同材料來設(shè)定拋光刷3b的局部剛度?；蛘?，例如可以通過用具有大直徑的 刷毛單元形成在拋光刷3b的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組30，用具有小直徑的刷毛單 元形成前進(jìn)方向的大體上中心的刷毛組31，來設(shè)定拋光刷3b的局部剛度。此外，例如可以 通過向拋光刷3b的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組30和前進(jìn)方向的大體上中心的刷毛組 31提供不同的正軸截面形狀來設(shè)定拋光刷3b的局部剛度。應(yīng)注意，上述設(shè)定拋光刷3b的局部剛度的方法可以單獨(dú)或結(jié)合使用。此外，在根 據(jù)第二實(shí)施例的拋光設(shè)備Ia中，使用圖1或圖9中所示的支撐板6，然而只要拋光刷3b中可 以提供理想的限制力，不一定要使用支撐板6。此外，在根據(jù)第二實(shí)施例的拋光設(shè)備Ia中， 使用圖1或圖9中所示的支撐板6，然而代替支撐板6a可以使用根據(jù)第一實(shí)施例的拋光設(shè) 備1采用的抑制部分15至18。根據(jù)第二實(shí)施例的拋光設(shè)備Ia的行為大體上與根據(jù)第一實(shí)施例的拋光設(shè)備1的 行為相同，不同只在于施加到拋光刷3、3a、3b的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組(參見圖 8中的附圖標(biāo)記30)的限制力。如上所述，首先，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的拋光設(shè)備1包括用于抑制拋光刷3、 3a的刷毛末端的變形的抑制部分15至18，因此當(dāng)金屬環(huán)2的端邊緣12被拋光時(shí)，從前進(jìn)方 向的左側(cè)和右側(cè)的拋光刷3、3a的刷毛末端對(duì)角向后的張開被限制，從而抑制了拋光刷3、 3a的刷毛末端的變形。此外，在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的拋光設(shè)備Ia中，拋光刷3b的剛 度根據(jù)其正軸橫截面的區(qū)域變化，使得在拋光刷3b的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組30、 30的剛度大于大體上中心的刷毛組31的剛度，因此當(dāng)金屬環(huán)2的端邊緣12被拋光時(shí)，從 前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的拋光刷3b的刷毛末端對(duì)角向后的張開被限制，從而抑制了拋光 刷3b的刷毛末端的變形。由此，拋光刷3、3a、3b的局部磨損被抑制，使拋光刷3、3a、3b的 持久性提高。此外，拋光刷3、3a、3b的刷毛末端和金屬環(huán)2的端邊緣12之間的接觸區(qū)域從
9初始拋光階段開始不發(fā)生變化，從而金屬環(huán)2的端邊緣12可以以高精度被拋光。注意，在根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實(shí)施例的拋光設(shè)備l、la中，施加到拋光刷3、 3a、3b的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組30的限制力略有不同，因此要考慮待拋光的部 件、拋光設(shè)備的能力、安裝成本等來選擇在拋光刷3、3a、3b的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷 毛組30中具有理想限制力的實(shí)施例。此外，根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實(shí)施例的拋光設(shè)備l、la主要用于拋光CVT中采用 的動(dòng)力傳動(dòng)帶的金屬環(huán)2的端邊緣12，但可以廣泛用在具有需要拋光的尖銳的端邊緣12的 拋光對(duì)象部件上。
權(quán)利要求
一種拋光設(shè)備，用于在拋光刷的刷毛末端通過工件的端邊緣時(shí)通過使所述刷毛末端與所述工件的所述端邊緣進(jìn)行接觸來對(duì)所述工件的所述端邊緣進(jìn)行拋光，所述拋光設(shè)備包括具有通孔的支撐板，所述拋光刷插入所述通孔；以及抑制部分，設(shè)置在所述支撐板處，并且在所述工件被拋光時(shí)抑制所述拋光刷的所述刷毛末端的變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光設(shè)備，其中，所述抑制部分由壁部分構(gòu)成，所述壁部分于 所述通孔在所述拋光刷的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)分別從所述支撐板的一側(cè)表面立起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光設(shè)備，其中在所述抑制部分中，所述通孔形成為使得內(nèi)壁表面在所述拋光刷的所述前進(jìn)方向的左 側(cè)和右側(cè)的高度大于所述內(nèi)壁表面在所述拋光刷的所述前進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光設(shè)備，其中所述拋光刷具有大體上為矩形的正軸橫截面；并且所述拋光刷被設(shè)置為使得其沿所述前進(jìn)方向的厚度大體恒定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光設(shè)備，其中所述抑制部分由壁部分構(gòu)成，所述壁部分沿所述拋光刷的前進(jìn)方向分別在所述通孔的 左側(cè)和右側(cè)從所述支撐板的一側(cè)表面立起；并且在所述抑制部分中，所述通孔形成為使得內(nèi)壁表面在所述拋光刷的所述前進(jìn)方向的左 側(cè)和右側(cè)的高度大于所述內(nèi)壁表面在所述拋光刷的所述前進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)的高度。
6.一種拋光設(shè)備，用于在拋光刷的刷毛末端通過工件的端邊緣時(shí)通過將所述刷毛末端 與所述端邊緣進(jìn)行接觸來對(duì)所述端邊緣進(jìn)行拋光，其中，所述拋光刷被構(gòu)造為使得在所述拋光刷的正軸橫截面上，在所述拋光刷的前進(jìn) 方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組的剛度大于大體上中心的刷毛組的剛度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光設(shè)備，其中，根據(jù)所述拋光刷的刷毛單元的材料來設(shè)定 所述拋光刷的局部剛度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光設(shè)備，其中所述拋光刷的刷毛單元在所述拋光刷的正軸橫截面上呈大致圓形；并且根據(jù)所述拋光刷的所述刷毛單元的外徑來設(shè)定所述拋光刷的局部剛度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光設(shè)備，其中，根據(jù)所述拋光刷的刷毛單元的正軸橫截面 形狀來設(shè)定所述拋光刷的局部剛度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的拋光設(shè)備，其中，所述工件是無級(jí)變速器中使 用的動(dòng)力傳動(dòng)帶的金屬環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光設(shè)備，其中，所述支撐板的所述通孔是大致矩形通孔。
全文摘要
一種拋光設(shè)備，用于在拋光刷(3)的刷毛末端通過工件(2)的端邊緣時(shí)通過將所述刷毛末端與所述端邊緣進(jìn)行接觸來對(duì)所述端邊緣進(jìn)行拋光，在第一方面中所述拋光設(shè)備包括具有通孔(5)的支撐板(16)，所述拋光刷插入所述通孔；以及抑制部分，設(shè)置在所述支撐板處，并且在所述工件被拋光時(shí)抑制所述拋光刷的所述刷毛末端的變形。在第二方面中所述拋光設(shè)備包括刷，其被構(gòu)造為使得在拋光刷的正軸橫截面上，在所述拋光刷的前進(jìn)方向的左側(cè)和右側(cè)的刷毛組(30)的剛度大于大體上中心的刷毛組(31)的剛度。
文檔編號(hào)B24D13/10GK101959648SQ200980106741
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者鈴木裕二 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社