專利名稱：一種連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝置，屬于冶煉行業(yè)的真空冶煉領域。
背景技術：
目前，現(xiàn)有粗銦中除錫的工藝過程是將粗銦加鹽酸溶解，然后用用銦(銦≥99% )先置換出其中的錫，錫以固體存在于溶液中，將溶液過濾，濾渣棄去，濾液用鋅或 者鋁置換出銦，壓團加堿熔煉得到除去錫的銦。采用化學方法除錫，其主要缺點是加工 周期長；錫很難一次脫除干凈；銦與鹽酸反應過程容易帶進新的雜質(zhì)，影響銦的純度；鹽 酸容易揮發(fā)對生產(chǎn)設備腐蝕厲害；回收率低；生產(chǎn)過車產(chǎn)生廢水，污染環(huán)境。高純銦(銦 彡99. 995% )主要用于化合物半導體、高純合金及半導體材料、焊料、ITO材料、液晶顯示屏 等。粗銦是生產(chǎn)高純銦的原材料，生產(chǎn)高純銦主要要解決的問題是降低雜質(zhì)錫的含量。因 此，現(xiàn)有粗銦中除錫的方法已難以滿足實際需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于克服上述缺陷，提供一種生產(chǎn)速度快，能耗低，設備加工簡 單，無其它物質(zhì)加入，純度高，且生產(chǎn)過程中無污染的采用物理除錫法的連續(xù)脫除粗銦中錫 的生產(chǎn)裝置本實用新型的目的是通過以下技術途徑實現(xiàn)的一種連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝 置，其特征在于該生產(chǎn)裝置包括高位槽、進料閥門、電爐、導流槽、冷卻蓋板、真空罐、真空裝 置、上部熱電偶、中部熱電偶、底部熱電偶、控制柜、成品槽、成品閥門、放料閥門和低位槽；所述的真空罐置于電爐中，在電爐上、中、下三個位置上分別設置用以控制不同的 冷卻溫度的上部熱電偶、中部熱電偶、底部熱電偶，真空罐內(nèi)放置冷卻蓋板，冷卻蓋板下部 放置導流槽，導流槽通過管道與成品槽相連，導流槽與成品槽之間的管道上設置成品閥門， 真空罐頂部通過管道與真空裝置相連；真空罐通過管道與高位槽相連，其高位槽與真空罐 之間的管道上設置進料閥門，放料閥門一端與真空罐底部相連，另一端連接低位槽。所述的 低位槽和成品槽均為密封結構。所述的冷卻蓋板為V形冷卻蓋板。所述的電爐上的三個熱電偶的控制溫度分別為上部熱電偶在100-200攝氏度之 間，中部熱電偶在300-500攝氏度之間，下部熱電偶在1000-1500攝氏度之間，所述的真空 罐真空度控制在0. 1-0. 001帕斯卡之間。本生產(chǎn)裝置的工藝過程為第一步，打開進料閥門，將銦放入真空罐中，電爐加 熱；第二步，打開成品閥門，使其與真空罐聯(lián)通；第三步，開啟真空裝置，使氣壓穩(wěn)定在 0.1-0.001帕斯卡之間；第四步，開啟控制柜，控制上部熱電偶溫度在100-200攝氏度之間， 中部熱電偶在300-500度之間，下部熱電偶溫度在1000-1500度之間，銦在被蒸發(fā)出來，冷 凝成液體在冷卻蓋板上，流入導流槽，進入成品槽，錫留在底部不被蒸發(fā)，從而使銦錫得到 分離。[0008]綜上所述，采用物理除錫法的連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝置具有生產(chǎn)速度快，能 耗低，設備加工簡單，適用大規(guī)模生產(chǎn)需要。由于采用專用裝置，無其它物質(zhì)加入，生產(chǎn)過程 中不影響純度，且生產(chǎn)過程中無污染，無染物排放。其特點是可以通過該裝置將粗銦中的錫 脫除到0.01%，加工周期短，連續(xù)生產(chǎn)，無需添加試劑，不影響銦的純度，對環(huán)境無污染。以錫含量為10%，銦含量為85%粗銦為原料，本實用新型脫除錫后的粗銦與傳統(tǒng) 方法生產(chǎn)脫除錫后的粗銦進行比較，傳統(tǒng)方法對錫的脫除不是很干凈，約有的殘留，銦 含量只上升到了 93%，銦的回收率在95%左右且產(chǎn)生了大量廢酸，污染環(huán)境；而采用本實 用新型錫的脫除率很高，錫殘留只有0. 009%，銦含量上升到95%，回收率高達99.5%，且 不產(chǎn)生任何污染。由此可以看出采用本實用新型比傳統(tǒng)除錫要優(yōu)越得多。

附圖為本實用新型的結構示意圖；圖中1、高位槽，2、進料閥門，3、電爐，4、導流槽，5、冷卻蓋板，6、真空罐，7、真空 裝置，8、上部熱電偶，9、中部熱電偶，10、底部熱電偶，11、控制柜，12、成品槽，13、成品閥門， 14、放料閥門，15、低位槽。
具體實施方式
參看附圖，一種連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝置包括高位槽1、進料閥門2、電爐3、 導流槽4、冷卻蓋板5、真空罐6、真空裝置7、上部熱電偶8、中部熱電偶9、底部熱電偶10、控 制柜11、成品槽12、成品閥門13、放料閥門14和低位槽15 ；所述的真空罐6置于電爐3中，在電爐3上、中、下三個位置上分別設置用以控制 不同的冷卻溫度的上部熱電偶8、中部熱電偶9、底部熱電偶10，真空罐6內(nèi)放置冷卻蓋板 5，冷卻蓋板5下部放置導流槽4，導流槽4通過管道與成品槽12相連，導流槽4與成品槽 12之間的管道上設置成品閥門13，真空罐6頂部通過管道與真空裝置7相連；真空罐6通 過管道與高位槽1相連，其高位槽1與真空罐6之間的管道上設置進料閥門2，放料閥門14 一端與真空罐6底部相連，另一端連接低位槽15。其低位槽15和成品槽12均為密封結構。冷卻蓋板5采用V形冷卻蓋板。所述的電爐3上的三個熱電偶的控制溫度分別為上部熱電偶在100-200攝氏度 之間，中部熱電偶在300-500攝氏度之間，底部熱電偶10在1000-1500攝氏度之間，所述的 真空罐6真空度控制在0. 1-0. 001帕斯卡之間。本實用新型的工藝過程為第一步，打開進料閥門2，將銦放入真空罐6中，電爐3 加熱；第二步，打開成品閥門13，使其與真空罐6聯(lián)通；第三步，開啟真空裝置7，使氣壓穩(wěn) 定在0. 1-0. 001帕斯卡之間；第四步，開啟控制柜11，控制上部熱電偶8溫度在100-200攝 氏度之間，中部熱電偶9溫度在300-500度之間，底部熱電偶10溫度在1000-1500度之間， 銦在被蒸發(fā)出來，冷凝成液體在冷卻蓋板5上，流入導流槽4，進入成品槽12，錫留在真空罐 6底部不被蒸發(fā)，打開放料閥門14，將錫放入低位槽15中，從而使銦錫得到分離。
權利要求一種連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝置，其特征在于A、所述的該生產(chǎn)裝置包括高位槽(1)、進料閥門(2)、電爐(3)、導流槽(4)、冷卻蓋板(5)、真空罐(6)、真空裝置(7)、上部熱電偶(8)、中部熱電偶(9)、底部熱電偶(10)、控制柜(11)、成品槽(12)、成品閥門(13)、放料閥門(14)和低位槽(15)；B、所述的真空罐(6)置于電爐(3)中，在電爐(3)上、中、下三個位置上分別設置用以控制不同的冷卻溫度的上部熱電偶(8)、中部熱電偶(9)、底部熱電偶(10)，真空罐(6)內(nèi)放置冷卻蓋板(5)，冷卻蓋板(5)下部放置導流槽(4)，導流槽(4)通過管道與成品槽(12)相連，導流槽(4)與成品槽(12)之間的管道上設置成品閥門(13)，真空罐(6)頂部通過管道與真空裝置(7)相連；真空罐(6)通過管道與高位槽(1)相連，其高位槽(1)與真空罐(6)之間的管道上設置進料閥門(2)，放料閥門(14)一端與真空罐(6)底部相連，另一端連接低位槽(15)。
2.如權利要求1所述的一種連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的低位槽 (15)和成品槽(12)均為密封結構。
3.如權利要求1所述的一種連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的冷卻蓋 板(5)為V形冷卻蓋板。
4.如權利要求1所述的一種連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的電爐 (3)上的三個熱電偶的控制溫度分別為上部熱電偶在100-200攝氏度之間，中部熱電偶在 300-500攝氏度之間，下部熱電偶在1000-1500攝氏度之間，所述的真空罐(6)真空度控制 在0. 1-0. 001帕斯卡之間。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)脫除粗銦中錫的生產(chǎn)裝置。它在真空罐內(nèi)放置冷卻蓋板，冷卻蓋板下放置導流槽，導流槽與成品槽相連，導流槽與成品槽之間設置成品閥門，真空罐置于電爐中，在電爐上、中、下三個位置分別放置熱電偶，真空罐頂部與真空裝置相連；真空罐與高位槽相連，其高位槽與真空罐之間設置進料閥門，放料閥門兩端分別與真空罐和低位槽相連。除錫時，打開進料閥門，將銦放入真空罐中，電爐加熱；再打開成品閥門，使其與真空罐聯(lián)通；開啟真空裝置，使氣壓穩(wěn)定在設定值之間；開啟控制柜，將三個熱電偶溫度控制在設定范圍之間，銦在被蒸發(fā)出來，冷凝成液體在冷卻蓋板上，流入導流槽，進入成品槽，錫留在底部不被蒸發(fā)，從而使銦錫得到分離。
文檔編號C22B58/00GK201567361SQ200920318738
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者趙科湘 申請人:株洲科迪亞實業(yè)有限公司