專利名稱：帶支撐圓片式砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂輪，特別是涉及一種維修模具刃口的手握式砂輪機(jī)用的砂輪。
背景技術(shù)：
手握式砂輪機(jī)是模具維修中的一種常用工具。落料沖孔模具刃口經(jīng)常出現(xiàn)崩裂或
磨損，需要在刃口處補(bǔ)焊，然后用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，盡量恢復(fù)原刃口形狀。
目前維修模具刃口的普通手握式砂輪機(jī)用的砂輪，如圖1所示，由傳動軸和砂輪
柱兩部分構(gòu)成，砂輪柱開有中心孔，傳動軸固定在砂輪柱中心孔內(nèi)。進(jìn)行模具維修時，操作
者用手托住砂輪機(jī)，盡量保持用力方向與沖壓方向垂直，在補(bǔ)焊位置使砂輪往復(fù)運(yùn)動，盡量
使刃口恢復(fù)原來形狀，并保持基準(zhǔn)面不變。 用這種手握式砂輪機(jī)的砂輪進(jìn)行研磨，砂輪的方向和力度很難控制，技術(shù)性要求 相當(dāng)高。由于技術(shù)工人的操作工藝千差萬別，因此研磨出的模具刃口間隙也參差不齊。即便 是操作熟練、工藝水平高的技術(shù)工人，也需謹(jǐn)慎操作，稍有不慎，就會返工，費(fèi)時費(fèi)力。模具 維修是一項(xiàng)精細(xì)而又復(fù)雜的工作，尤其是沖薄料模具，對于初學(xué)者來講，更是難以勝任。模 具維修效果和維修時間直接關(guān)系到?jīng)_壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了提高模具的維修質(zhì)量和維修效率，同時使模具的維修變得簡單方便，不受操 作者熟練程度的影響，本實(shí)用新型通過對普通手握式砂輪機(jī)用的砂輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供 了一種帶支撐圓片式砂輪。 該砂輪在普通砂輪的基礎(chǔ)上增加了支撐圓片，由傳動軸、砂輪柱、支撐圓片三部分 構(gòu)成，其中支撐圓片為厚度不小于0. 5mm的圓形薄片，其摩擦系數(shù)較砂輪柱小，傳動軸前端 與支撐圓片中心固定連接，砂輪柱開有中心孔并套在傳動軸上與之固定連接，固定后砂輪 軸前端面與支撐圓片緊密接觸。 在操作手握式砂輪機(jī)對模具進(jìn)行研磨時，先將支撐圓片接觸到模具刃口基準(zhǔn)面， 如圖5所示；然后再將砂輪柱接觸到補(bǔ)焊鑲塊刃口，如圖6所示。工作時支撐圓片隨砂輪柱 一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)支撐圓片接觸模具刃口時發(fā)生摩擦，由于支撐圓片摩擦系數(shù)小，其與模具之間 發(fā)生的摩擦力也小，因此不會磨壞模具刃口，起到保護(hù)刃口的作用。摩擦力小，還會使支撐 圓片本身不易發(fā)生磨損，因此對整個砂輪來講又起到支撐作用。整個砂輪在旋轉(zhuǎn)時，以支撐 圓片為基準(zhǔn)，只能磨去模具多余的部分，既提高了研磨效果和研磨效率，使沖壓件的質(zhì)量和 生產(chǎn)效率得到很好改善，又極大地降低對工人技術(shù)水平的要求。 為了獲得更好的效果，可以采取以下措施 1、為了增加固支撐圓片與砂輪軸的固定效果，支撐圓片中間部分向外凸起，對應(yīng) 的砂輪柱中心隨之向外凸起，與支撐圓片上的凸起完全配合嵌入其中。 2、該砂輪的傳動軸與砂輪柱固定部位在傳動軸對應(yīng)的地方有滾花，以增大扭矩，可進(jìn)一步增加其固定效果。 3、該砂輪的支撐圓片是金屬的，傳動軸是金屬的，如鋼、鑄鐵、鋁合金等，傳動軸前 端與支撐圓片中心為焊接的。 4、支撐圓片的厚度為0.5mm至2.5mm之間，在起到支撐效果的同時，可以達(dá)到最好
的研磨效果。 5、一般情況下，砂輪柱直徑和支撐圓片直徑相等。在特殊情況下，也可根據(jù)工作需 要決定砂輪柱和支撐墊圈的尺寸。例如落料模因長期使用，凹模刃口到基準(zhǔn)面一起磨損， 造成制件毛剌過長，這就需要在基準(zhǔn)面的基礎(chǔ)上增高。這種情況下，支撐圓片的直徑便比砂 輪柱直徑大。如果凹模刃口到基準(zhǔn)面一起磨損lmm，則相對支撐圓片的直徑比砂輪柱直徑大 0. 2mm或者以上，詳見圖7。 該砂輪可適用于凡是有基準(zhǔn)面磨損、需要補(bǔ)焊修復(fù)的模具維修領(lǐng)域。

圖1為普通手握式砂輪機(jī)用的砂輪主視圖。 圖2為本實(shí)用新型所述砂輪第一種實(shí)施例的主視圖。 圖3為本實(shí)用新型所述砂輪第二種實(shí)施例的主視圖。 圖4為本實(shí)用新型所述砂輪第三種實(shí)施例的主視圖。 圖5為本實(shí)用新型所述砂輪第一種實(shí)施例的工作初始狀態(tài)圖, 圖6為本實(shí)用新型所述砂輪第一種實(shí)施例的工作狀態(tài)圖。 圖7為本實(shí)用新型所述砂輪第三種實(shí)施方式工作狀態(tài)圖。 圖中編號說明 1-傳動軸；2-砂輪柱；3-支撐圓片。
具體實(shí)施方式圖2為本實(shí)用新型所述砂輪的第一種實(shí)施例。該砂輪由傳動軸、砂輪柱、支撐圓片
三部分構(gòu)成，其中傳動軸與支撐圓片的材質(zhì)是鋼的，砂輪柱與支撐圓片直徑相等，支撐圓片
為厚度為1.5mm的圓形薄片，傳動軸前端焊接在支撐圓片中心，砂輪柱開有中心孔并套在
傳動軸上，二者之間用膠緊密粘結(jié)，粘結(jié)后砂輪柱前端面與支撐圓片緊密接觸。 圖3為實(shí)用新型所述砂輪的第二種實(shí)施例。該砂輪由傳動軸、砂輪柱、支撐圓片三
部分構(gòu)成，其中傳動軸與支撐圓片的材質(zhì)是鋼的，砂輪柱與支撐圓片直徑相等，支撐圓片為
厚度為1.5mm的圓形薄片，薄片中間部分向外有凸起，對應(yīng)的砂輪柱中心隨之向外凸起，與
支撐圓片上的凸起完全配合嵌入其中；傳動軸前端焊接在支撐圓片中心，砂輪柱開有中心
孔并套在傳動軸上，二者之間用膠緊密粘結(jié)，粘結(jié)后砂輪柱前端面與支撐圓片緊密接觸。該
砂輪結(jié)構(gòu)，有利于增加砂輪柱與傳動軸的固定效果。 圖4為實(shí)用新型所述砂輪的第三種實(shí)施例。該砂輪由傳動軸、砂輪柱、支撐圓片三 部分構(gòu)成，其中傳動軸與支撐圓片的材質(zhì)是鋼的，支撐圓片為厚度為1.5mm的圓形薄片，其 直徑比砂輪柱的直徑大0. 2mm，傳動軸前端焊接在支撐圓片中心，砂輪柱開有中心孔并套在 傳動軸上，二者之間用膠緊密粘結(jié)，粘結(jié)后砂輪柱前端面與支撐圓片緊密接觸。
權(quán)利要求一種帶支撐圓片式砂輪，其特征在于由傳動軸、砂輪柱、支撐圓片三部分構(gòu)成，其中支撐圓片為厚度不小于0.5mm的圓形薄片，其摩擦系數(shù)較砂輪柱小，傳動軸前端與支撐圓片中心固定連接，砂輪柱開有中心孔并通過中心孔套在傳動軸上與之固定連接，固定后砂輪軸前端面與支撐圓片緊密接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶支撐圓片式砂輪，其特征在于所述支撐圓片中間部分向外 凸起，對應(yīng)的砂輪柱中心隨之向外凸起，與支撐圓片上的凸起完全配合嵌入其中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶支撐圓片式砂輪，其特征在于所述傳動軸與砂輪柱固定部 位在傳動軸對應(yīng)的地方有滾花。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的帶支撐圓片式砂輪，其特征在于所述支撐圓片是 金屬的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶支撐圓片式砂輪，其特征在于所述傳動軸是金屬的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶支撐圓片式砂輪，其特征在于傳動軸前端與支撐圓片中心 為焊接的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的帶支撐圓片式砂輪，其特征在于所述支撐圓片的 厚度為0. 5mm至2. 5mm之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的帶支撐圓片式砂輪，其特征在于所述支撐圓片直 徑與砂輪柱相等。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的帶支撐圓片式砂輪，其特征在于所述支撐圓片直 徑大于砂輪柱直徑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶支撐圓片式砂輪，其特征在于所述支撐圓片直徑比砂輪 柱直徑大0. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型所述的支撐圓片式砂輪在普通砂輪機(jī)的基礎(chǔ)上增加了支撐圓片，由傳動軸、砂輪柱、支撐圓片三部分構(gòu)成，其中支撐圓片為厚度不小于0.5mm的圓形薄片，其摩擦系數(shù)較砂輪柱小，傳動軸前端與支撐圓片中心固定連接，砂輪柱開有中心孔并套在傳動軸上與之固定連接，固定后砂輪軸前端面與支撐圓片緊密接觸。既提高了研磨效果和研磨效率，使沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到很好改善，又極大地降低對工人技術(shù)水平的要求。
文檔編號B24B41/04GK201544105SQ20092031165
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者林顯明 申請人:中國第一汽車集團(tuán)公司