專利名稱：魚鉤自動磨尖機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種魚鉤自動磨尖機。
(二)
背景技術(shù)：
在進(jìn)行魚鉤制造時，原始材料是一根針體，制造過程中需要將針體的一端磨尖。在現(xiàn)有技術(shù)中，將針體的磨尖一般都是手工操作，效率十分低下。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提供一種大大提高生產(chǎn)效率的魚鉤自動磨尖機。
本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是魚鉤磨自動尖機，包括架體，所述架體的上端面設(shè)有一開設(shè)有一個窗口的安裝臺面，還包括一豎向設(shè)置的輸料輪，所述輸料輪的下部位于所述的窗口內(nèi)；該輸料輪的中心穿設(shè)有輸料軸，該輸料軸設(shè)于所述的安裝臺面上；還包括第一驅(qū)動電機，所述的輸料軸與所述第一驅(qū)動電機的輸出軸通過第一傳動機構(gòu)連接；
所述輸料輪的邊緣的下方設(shè)有承料瓦片，所述的承料瓦片和輸料輪的邊緣之間形成與魚鉤的直徑相等的輸料通道；
所述承料瓦片的下方設(shè)有砂輪筒，所述砂輪筒的中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的輸料軸垂直；所述砂輪筒的側(cè)面呈下凹的與所述的承料瓦片相適配的弧形；還包括第二驅(qū)動電機，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的第二驅(qū)動電機通過第二傳動機構(gòu)連接。進(jìn)一步，所述的安裝臺面上可上下滑動地安裝有安裝塊，所述的
輸料軸穿設(shè)在所述的安裝塊上；所述的安裝塊上豎直穿設(shè)有第一升降調(diào)節(jié)螺桿，所述的第一升降調(diào)節(jié)螺桿定位于所述的架體上。
進(jìn)一步，所述架體的兩側(cè)設(shè)有滑塊，所述的滑塊上設(shè)有軸承，所述砂輪筒的轉(zhuǎn)軸支承在所述的軸承上；所述的滑塊上穿設(shè)有第二升降調(diào)節(jié)螺桿，所述的第二升降調(diào)節(jié)螺桿定位在所述的架體上。
進(jìn)一步，所述的安裝臺面可滑動地安裝于所述的架體上；所述輸料輪前方的安裝臺面的前部穿設(shè)有一對調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端抵在所述的架體上；所述架體的尾部的兩側(cè)穿設(shè)有前后調(diào)節(jié)螺桿，所述前后調(diào)節(jié)螺桿的尾部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪；所述安裝臺面的底面設(shè)有上鉸座，所述的前后調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有下鉸座，所述的上鉸座與下鉸座鉸接；所述安裝臺面的尾部還穿設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的尾部穿入所述的上鉸座內(nèi)。
本實用新型還具有如下附加技術(shù)特征所述的第一驅(qū)動電機設(shè)于所述的安裝臺面上，所述的第二驅(qū)動電機設(shè)于所述的安裝臺面的下方。
所述的第一驅(qū)動電機與所述的輸料軸通過鏈傳動機構(gòu)連接，所述的第二驅(qū)動電機與所述的轉(zhuǎn)軸通過帶傳動機構(gòu)連接。
本實用新型的工作原理是作為原料的針體進(jìn)入到輸料通道內(nèi)，第一驅(qū)動電機驅(qū)動輸料輪轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的輸料輪的帶動下針體從輸料通道的一端向另一端滾動。在針體的滾動過程中，砂輪筒在第二驅(qū)動電機的驅(qū)動下亦轉(zhuǎn)動，針體的頭部在砂輪筒的側(cè)壁上摩擦從而被磨尖。其中砂輪筒的側(cè)面呈下凹的與承料瓦片相適配的弧形，即使得針體滾動過程中基本上全程都成受到磨削。本實用新型的有益效果在于實現(xiàn)了魚鉤針體磨尖的自動化，極大地提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參照圖1，魚鉤自動磨尖機，包括架體1，所述架體1的上端面設(shè)有一開設(shè)有一個窗口的安裝臺面2，還包括一豎向設(shè)置的輸料輪3，所述輸料輪3的下部位于所述的窗口內(nèi)；該輸料輪3的中心穿設(shè)有輸料軸4，該輸料軸4設(shè)于所述的安裝臺面上；還包括第一驅(qū)動電機5，該第一驅(qū)動電機5置于安裝臺面2上。本實施例中，所述第一驅(qū)動電機5的輸出軸具有輸出鏈輪，所述的輸料軸3具有輸入鏈輪，輸出鏈輪和輸入鏈輪之間通過傳動鏈連接。
所述輸料輪3的邊緣的下方設(shè)有承料瓦片6，所述的承料瓦片5和輸料輪3的邊緣之間形成與魚鉤的直徑相等的輸料通道7。
所述承料瓦片6的下方設(shè)有砂輪筒8，所述砂輪筒8的中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，所述的轉(zhuǎn)軸9與所述的輸料軸4垂直；所述砂輪筒8的側(cè)面呈下凹的與所述的承料瓦片6相適配的弧形；還包括第二驅(qū)動電機10，該第二驅(qū)動電機10位于安裝臺面2的下方。所述第二驅(qū)動電機IO的輸出軸具有輸出帶輪，所述的轉(zhuǎn)軸9具有輸入帶輪，輸出帶輪和輸入帶輪之間通過傳動帶連接。
在工作時，作為原料的針體進(jìn)入到輸料通道7內(nèi)，第一驅(qū)動電機5驅(qū)動輸料輪3轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的輸料輪3的帶動下針體從輸料通道7的一端向另一端滾動。在針體的滾動過程中，砂輪筒8在第二驅(qū)動電 機10的驅(qū)動下亦轉(zhuǎn)動，針體的頭部在砂輪筒8的側(cè)壁上摩擦從而被磨 尖。其中砂輪筒8的側(cè)面呈下凹的與承料瓦片相適配的弧形，即使得 針體滾動過程中基本上全程都成受到磨削。
本實施例中，所述的安裝臺面2上可上下滑動地安裝有安裝塊11 ， 所述的輸料軸4穿設(shè)在所述的安裝塊11上；所述的安裝塊11上豎直 穿設(shè)有第一升降調(diào)節(jié)螺桿12，所述的第一升降調(diào)節(jié)螺桿12定位于所 述的架體上。通過轉(zhuǎn)動第一升降調(diào)節(jié)螺桿12，安裝塊ll可上下升降， 從而實現(xiàn)輸料輪3上下位置的調(diào)節(jié)。
本實施例中，所述架體1的兩側(cè)設(shè)有滑塊13，所述的滑塊13上 設(shè)有軸承14，所述砂輪筒的轉(zhuǎn)軸9支承在所述的軸承14上；所述的 滑塊13上穿設(shè)有第二升降調(diào)節(jié)螺桿，所述的第二升降調(diào)節(jié)螺桿定位在 所述的架體上。通過轉(zhuǎn)動第二升降調(diào)節(jié)螺桿，滑塊13可上下升降，從 而實現(xiàn)砂輪筒上下位置的調(diào)節(jié)。
本實施例中，所述的安裝臺面2可滑動地安裝于所述的架體1上； 所述輸料輪3前方的安裝臺面的前部穿設(shè)有一對調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié) 螺桿的下端抵在所述的架體上；所述架體的尾部的兩側(cè)穿設(shè)有前后調(diào) 節(jié)螺桿，所述前后調(diào)節(jié)螺桿的尾部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪；所述安裝臺面的底 面設(shè)有上鉸座15，所述的前后調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有下鉸座16，所述的上鉸 座15與下鉸座16鉸接；所述安裝臺面的尾部還穿設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所 述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的尾部穿入所述的上鉸座15內(nèi)。通過轉(zhuǎn)動上述的一對調(diào)節(jié) 螺桿，可使安裝臺面2產(chǎn)生一定程度的傾斜，從而對安裝臺面2的位 置進(jìn)行傾斜度調(diào)節(jié)；通過同步轉(zhuǎn)動兩個前后調(diào)節(jié)螺桿，可使安裝臺面前后運動，從而實現(xiàn)安裝臺面2位置的前后調(diào)節(jié)；只轉(zhuǎn)動其中一個前 后調(diào)節(jié)螺桿，安裝臺面可繞另一個調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸微微轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)安裝 臺面旋轉(zhuǎn)角度的微調(diào)。
權(quán)利要求1.魚鉤自動磨尖機，包括架體，其特征在于所述架體的上端面設(shè)有一開設(shè)有一個窗口的安裝臺面，還包括一豎向設(shè)置的輸料輪，所述輸料輪的下部位于所述的窗口內(nèi)；該輸料輪的中心穿設(shè)有輸料軸，該輸料軸設(shè)于所述的安裝臺面上；還包括第一驅(qū)動電機，所述的輸料軸與所述第一驅(qū)動電機的輸出軸通過第一傳動機構(gòu)連接；所述輸料輪的邊緣的下方設(shè)有承料瓦片，所述的承料瓦片和輸料輪的邊緣之間形成與魚鉤的直徑相等的輸料通道；所述承料瓦片的下方設(shè)有砂輪筒，所述砂輪筒的中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的輸料軸垂直；所述砂輪筒的側(cè)面呈下凹的與所述的承料瓦片相適配的弧形；還包括第二驅(qū)動電機，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的第二驅(qū)動電機通過第二傳動機構(gòu)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的魚鉤自動磨尖機，其特征在于所述的安裝臺面上可上下滑動地安裝有安裝塊，所述的輸料軸穿設(shè)在所述的安裝塊上；所述的安裝塊上豎直穿設(shè)有第一升降調(diào)節(jié)螺桿，所述的第一升降調(diào)節(jié)螺桿定位于所述的架體上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的魚鉤自動磨尖機，其特征在于所述架體的兩側(cè)設(shè)有滑塊，所述的滑塊上設(shè)有軸承，所述砂輪筒的轉(zhuǎn)軸支承在所述的軸承上；所述的滑塊上穿設(shè)有第二升降調(diào)節(jié)螺桿，所述的第二升降調(diào)節(jié)螺桿定位在所述的架體上。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的魚鉤自動磨尖機，其特征在于所述的安裝臺面可滑動地安裝于所述的架體上；所述輸料輪前方的安裝臺面的前部穿設(shè)有一對調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端抵在所述的架體上；所述架體的尾部的兩側(cè)穿設(shè)有前后調(diào)節(jié)螺桿，所述前后調(diào)節(jié)螺桿的尾部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪；所述安裝臺面的底面設(shè)有上鉸座，所述的前后調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有下鉸座，所述的上鉸座與下鉸座鉸接；所述安裝臺面的尾部還穿設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的尾部穿入所述的上鉸座內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求3所述的魚鉤自動磨尖機，其特征在于所述的安裝臺面可滑動地安裝于所述的架體上；所述輸料輪前方的安裝臺面的前部穿設(shè)有一對調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端抵在所述的架體上；所述架體的尾部的兩側(cè)穿設(shè)有前后調(diào)節(jié)螺桿，所述前后調(diào)節(jié)螺桿的尾部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪；所述安裝臺面的底面設(shè)有上鉸座，所述的前后調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有下鉸座，所述的上鉸座與下鉸座鉸接；所述安裝臺面的尾部還穿設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的尾部穿入所述的上鉸座內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的魚鉤自動磨尖機，其特征在于所述的第一驅(qū)動電機設(shè)于所述的安裝臺面上，所述的第二驅(qū)動電機設(shè)于所述的安裝臺面的下方。
7. 如權(quán)利要求6所述的魚鉤自動磨尖機，其特征在于所述的第一驅(qū)動電機與所述的輸料軸通過鏈傳動機構(gòu)連接，所述的第二驅(qū)動電機與所述的轉(zhuǎn)軸通過帶傳動機構(gòu)連接。
專利摘要魚鉤自動磨尖機，包括架體，架體的上端面設(shè)有一開設(shè)有一個窗口的安裝臺面，還包括一豎向設(shè)置的輸料輪，輸料輪的下部位于窗口內(nèi)；該輸料輪的中心穿設(shè)有輸料軸，該輸料軸設(shè)于安裝臺面上；還包括第一驅(qū)動電機，輸料軸與第一驅(qū)動電機的輸出軸通過第一傳動機構(gòu)連接；輸料輪的邊緣的下方設(shè)有承料瓦片，承料瓦片和輸料輪的邊緣之間形成與魚鉤的直徑相等的輸料通道；承料瓦片的下方設(shè)有砂輪筒，砂輪筒的中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與輸料軸垂直；砂輪筒的側(cè)面呈下凹的與承料瓦片相適配的弧形；還包括第二驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)軸與第二驅(qū)動電機通過第二傳動機構(gòu)連接。本實用新型實現(xiàn)了魚鉤針體磨尖的自動化，極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B19/16GK201415358SQ20092012228
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者孫漢琪 申請人:孫漢琪