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型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3355658閱讀:321來源:國知局
專利名稱:型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種使用于型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu)。二、 背景技術(shù)目前的造型生產(chǎn)過程中,在使用型砂造型機(jī)造型時(shí),經(jīng)常 出現(xiàn)型砂在料斗里堵塞現(xiàn)象。傳統(tǒng)的料斗一般為內(nèi)正方斜錐腔體結(jié)構(gòu),上口寬、下口窄,下料時(shí)型砂經(jīng)常在距料斗底部往上300mm 400mm處堵塞,型砂堵塞 后往往需要操作工人用鐵釬從料斗上面往下推沙子,用震打塊敲打料斗壁,才 能正常造型,不僅降低了工作效率,同時(shí)也加重了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為此,技 術(shù)人員在不斷生產(chǎn)過程中,采用了一些改進(jìn)方法。最初采用割孔法,在料斗的 下部割一個(gè)100mm左右的孔,在型砂堵塞時(shí),用鐵釬往上或往下攪動(dòng)型砂,使 型砂正常下料,以維持正常工作;后來采用粘瓷板法,通過在料斗內(nèi)壁粘上瓷 板,使料斗壁光滑,減小了型砂在料斗壁的粘結(jié)程度。粘瓷板法使用時(shí)效果較 好,但是在使用一段時(shí)間后部分瓷板會(huì)自動(dòng)脫落,型砂就仍會(huì)出現(xiàn)堵塞,須修 補(bǔ)后才能正常使用。后來總結(jié)以上經(jīng)驗(yàn),采用料斗緊固皮帶法,用皮帶固定在 料斗內(nèi)壁上,在光滑的皮帶表面作用下,型砂也可以正常循環(huán)使用。但同樣, 經(jīng)過使用一段時(shí)間,皮帶表面劃傷或磨損之后,表面開始粗糙,型砂漸漸會(huì)出 現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。須更換新皮帶才可正常工作。還有就是采用機(jī)械方法,在型砂下 料口處,安裝震動(dòng)給料機(jī),通過震動(dòng)給料機(jī)的震動(dòng)把型砂震落下來。但安裝震 動(dòng)給料機(jī)增加了設(shè)備成本和運(yùn)行成本,同時(shí)震動(dòng)給料機(jī)對(duì)料斗下部的型砂震動(dòng) 有效果,對(duì)料斗上部的型砂震動(dòng)效果就不太好。有時(shí)型砂仍然下不來,還得由 工人去上面推沙子。總之,采用以上這些方法仍然費(fèi)工、費(fèi)時(shí),效果差,生產(chǎn) 效率低,多少還有影響生產(chǎn)質(zhì)量,實(shí)用性較差,不科學(xué)。三、 實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足,提出一種型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),采 用在型砂造型機(jī)的料斗下部安裝震打放砂錘的方法震打放沙,可以保證料斗的 型砂造型正常循環(huán)使用,投資小,使用效果好。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),含有型砂料斗(1),在所述型砂料斗(1) 的下部出料口 (11)兩側(cè)壁設(shè)有顎式開關(guān),通過所述顎式開關(guān)其中的一個(gè)顎式開關(guān)件(2-1)的兩端軸銷(3)鉸接有一震打錘,所述震打綞包括震打塊(6)、 壓框(4)和壓桿(5),壓框(4)前端中部位置折向向上固定震打塊(6),壓 框(4)后端連接壓桿(5),壓框(4)通過其兩側(cè)設(shè)置的銷孔與顎式開關(guān)的該 顎式開關(guān)件(2-1)兩端的軸銷(3)鉸接,以所述軸銷(3)為支點(diǎn),軸銷(3) 到壓框(4)前端的長度大于其到壓桿(5)末端的長度,壓框(4)前端中部位 置向下設(shè)有一活連接板(8)連接顎式開關(guān)的該顎式開關(guān)件(2-1),震打錘和所 述顎式開關(guān)聯(lián)動(dòng)。所述的型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),所述顎式開關(guān)的兩個(gè)顎式開關(guān)件對(duì)稱 安裝在型砂料斗(1)的下部出料口 (11)兩側(cè)壁,兩個(gè)顎式開關(guān)件頂端與型砂 料斗(1)的下部出料口 (11)兩側(cè)壁鉸接部分各設(shè)有向內(nèi)、向上的延伸桿(10), 所述延伸桿(10)端部鉸接,其中一個(gè)從動(dòng)延伸桿端部設(shè)有條形鉸接銷孔,在 壓桿(5)壓下時(shí),震打錘的震打塊(6)對(duì)應(yīng)碰觸型砂料斗(1)的下部側(cè)壁, 震打塊(6)的行程和兩個(gè)顎式開關(guān)件的開度行程相一致。所述壓桿(5)尾部設(shè)有壓桿手柄(7)或拉繩。所述的型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),所述震打塊(6)對(duì)應(yīng)碰觸型砂料斗(1) 的下部側(cè)壁位置設(shè)有震打防護(hù)板(9)。 本實(shí)用新型的有益效果1、 本實(shí)用新型震打落砂機(jī)構(gòu),保證了型砂造型機(jī)料斗的型砂可以正常循環(huán) 使用造型,提高了生產(chǎn)效率,型砂造型由原來的每箱一分鐘提高到現(xiàn)在可每分 鐘造兩箱。2、 本實(shí)用新型震打落砂機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,投資小,容易實(shí)施,實(shí)用性能較 強(qiáng)。采用震打放砂錘震打放沙,不再使用安裝其他設(shè)備,不用去料斗上面往下 推沙子。制造檢查方便、省去了修復(fù)料斗的一切費(fèi)用,減小了維修工作量。3、 本實(shí)用新型震打落砂機(jī)構(gòu),改變了因型砂造型內(nèi)長時(shí)間粘結(jié)的型砂塊致 使不合格型砂造型,提高了造型質(zhì)量和鑄件質(zhì)量。4、本實(shí)用新型震打落砂機(jī)構(gòu),采用了杠桿敲擊法,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度, 讓工人輕松工作。四、
圖1:本實(shí)用新型震打落砂機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖2:本實(shí)用新型震打落砂機(jī)構(gòu)震打落砂狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖圖3:本實(shí)用新型震打落砂機(jī)構(gòu)震打錘與型砂料斗連接示意圖五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖l、圖2、圖3,本實(shí)用新型型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu), 含有型砂料斗1,在所述型砂料斗1的下部出料口 11的兩側(cè)壁設(shè)有顎式開關(guān), 所述顎式開關(guān)近似對(duì)稱鉸接在出料口 11的兩側(cè)壁, 一含有震打塊6、壓框4和 壓桿5的震打錘裝置通過所述顎式開關(guān)其中的一個(gè)顎式開關(guān)件2-l的兩端軸銷3 鉸接在型砂料斗1的下部出料口 11的兩側(cè),壓框4前端中部位置折向向上固定 震打塊6,壓框4后端連接壓桿5,壓框4通過其兩側(cè)設(shè)置的銷孔與顎式開關(guān)件 2-l兩端的軸銷3鉸接,以所述軸銷3為支點(diǎn),軸銷3到壓框4前端的長度大于 其到壓桿5末端的長度,壓框4前端中部位置向下設(shè)有一活連接板8連接顎式 開關(guān)的該顎式開關(guān)件2-l,震打綞和所述顎式開關(guān)聯(lián)動(dòng)。其中顎式開關(guān)的兩個(gè)顎式開關(guān)件2-l、 2-2對(duì)稱安裝在型砂料斗1的下部出 料口兩側(cè)壁,兩個(gè)顎式開關(guān)件頂端與型砂料斗1的下部出料口 11兩側(cè)壁鉸接部 分各設(shè)有向內(nèi)、向上的延伸桿10,所述延伸桿10端部鉸接,其中從動(dòng)延伸桿 2-2的端部設(shè)有條形鉸接銷孔,預(yù)留銷軸活動(dòng)余地,在壓桿5壓下時(shí),震打錘的 震打塊6對(duì)應(yīng)碰觸型砂料斗1的下部側(cè)壁,震打塊6的行程和兩個(gè)顎式開關(guān)件 的開度行程相一致。壓桿5尾部設(shè)有壓桿手柄7或拉繩。為了保護(hù)型砂料斗l,增加其抗震強(qiáng)度和使用壽命,在震打塊6對(duì)應(yīng)碰觸型 砂料斗1的下部側(cè)壁位置設(shè)有震打防護(hù)板9。本實(shí)用新型型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),利用了杠桿的原理,具體實(shí)施中 使用型砂造型機(jī)造型時(shí),對(duì)于料斗內(nèi)正方斜錐體料斗,上口寬lm、料斗高lm、 下口為300mm的正方口,經(jīng)常在距料斗底部往上300mm—400mm處型砂堵塞 的現(xiàn)象,把小35mm的軸銷焊接在型砂料斗外壁兩側(cè),作為固定支點(diǎn),支點(diǎn)距料斗底口 300mm與壓框上直徑38mm的孔動(dòng)配合,形成型砂震打錘旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)。壓 桿拉繩系在壓桿端頭,壓桿長850mm,焊接在長880mm寬560mm的壓框外側(cè), 壓框兩銷孔距敲錘橫架360mm,壓框前端距壓框銷孔520mm,再加上850mm 的壓桿,就形成了一個(gè)強(qiáng)有力的杠桿式震打錘。震打錘距壓框上方高260mm, 震打錘為直徑170mm厚30mm的圓錘。震打防護(hù)板為一塊400mm*400mm的板 材,焊接在型砂料斗的后側(cè)中間距離型砂料斗口高350mm處,震打防護(hù)板可以 保護(hù)料斗壁不被震裂,還可以將震打錘傳動(dòng)的動(dòng)力在料斗壁上擴(kuò)大震擊面積。 震打錘正下有長150mm寬30mm厚6mm的活連接板,活連接板把壓塊和顎式 開關(guān)連接在一起。本實(shí)用新型型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu)的工作過程放型砂時(shí),操作員用手 拉壓桿拉繩,往下拉700mm左右壓框經(jīng)過旋轉(zhuǎn)支點(diǎn),震打錘往上行進(jìn)200mm 高敲打料斗護(hù)板,也是料斗經(jīng)常堵塞的地方,同時(shí)通過震打錘下的活連接板把 顎式開關(guān)門打開成260mm,即可正常放下型砂。在放夠所用型砂后,震打錘就 會(huì)利用自身的重量把顎式開關(guān)門關(guān)閉,就這樣往復(fù)循環(huán)操作就完成了放型砂的 過程。
權(quán)利要求1、一種型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),含有型砂料斗(1),在所述型砂料斗(1)的下部出料口(11)兩側(cè)壁設(shè)有顎式開關(guān),其特征是通過所述顎式開關(guān)其中的一個(gè)顎式開關(guān)件(2-1)的兩端軸銷(3)鉸接有一震打錘,所述震打錘包括震打塊(6)、壓框(4)和壓桿(5),壓框(4)前端中部位置折向向上固定震打塊(6),壓框(4)后端連接壓桿(5),壓框(4)通過其兩側(cè)設(shè)置的銷孔與顎式開關(guān)的該顎式開關(guān)件(2-1)兩端的軸銷(3)鉸接,以所述軸銷(3)為支點(diǎn),軸銷(3)到壓框(4)前端的長度大于其到壓桿(5)末端的長度,壓框(4)前端中部位置向下設(shè)有一活連接板(8)連接顎式開關(guān)的該顎式開關(guān)件(2-1),震打錘和所述顎式開關(guān)聯(lián)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),其特征是所述顎 式開關(guān)的兩個(gè)顎式開關(guān)件對(duì)稱安裝在型砂料斗(1)的下部出料口 (11)兩側(cè)壁, 兩個(gè)顎式開關(guān)件頂端與型砂料斗(1)的下部出料口 (11)兩側(cè)壁鉸接部分各設(shè) 有向內(nèi)、向上的延伸桿(10),所述延伸桿(10)端部鉸接,其中一個(gè)從動(dòng)延伸 桿端部設(shè)有條形鉸接銷孔,在壓桿(5)壓下時(shí),震打錘的震打塊(6)對(duì)應(yīng)碰 觸型砂料斗(1)的下部側(cè)壁,震打塊(6)的行程和兩個(gè)顎式開關(guān)件的開度行 程相一致。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),其特征是所 述壓桿(5)尾部設(shè)有壓桿手柄(7)或拉繩。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),其特征是所述震 打塊(6)對(duì)應(yīng)碰觸型砂料斗(1)的下部側(cè)壁位置設(shè)有震打防護(hù)板(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種型砂造型機(jī)的震打落砂機(jī)構(gòu),在型砂料斗(1)的下部出料口兩側(cè)壁設(shè)有顎式開關(guān),通過所述顎式開關(guān)的一個(gè)顎式開關(guān)件的兩端軸銷(3)鉸接有一震打錘,所述震打錘包括壓框(4),壓框(4)前端中部位置折向向上固定震打塊(6),壓框(4)后端連接壓桿(5),壓框(4)通過其兩側(cè)設(shè)置的銷孔與所述軸銷(3)鉸接,壓框(4)前端中部位置向下設(shè)有一活連接板(8)連接顎式開關(guān)的該顎式開關(guān)件(2-1),震打錘和所述顎式開關(guān)聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用新型震打落砂機(jī)構(gòu),保證了型砂造型機(jī)料斗的型砂可以正常循環(huán)使用造型,型砂造型由原來的每箱一分鐘提高到現(xiàn)在可每分鐘造兩箱,提高了生產(chǎn)效率,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度;結(jié)構(gòu)簡單,投資小,容易實(shí)施,實(shí)用性能較強(qiáng)。
文檔編號(hào)B22C19/00GK201329408SQ20092008806
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者劉大順, 劉天平, 姜東升, 李少鵬, 李志剛, 王愛麗, 紀(jì)兵銀, 羅春平 申請(qǐng)人:河南省湯陰縣華興機(jī)械制造有限公司
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