專利名稱：風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片合模成型過(guò)程用來(lái)保證合模過(guò)程模具不會(huì)發(fā)
生錯(cuò)位的部件，具體為具有定位銷(xiāo)和鎖緊桿的自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電葉片制造過(guò)程中合模為關(guān)鍵工序，如果上模和下模在合模粘接過(guò)程發(fā)生錯(cuò)位，將直接影響葉片的強(qiáng)度及氣動(dòng)外形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致葉片產(chǎn)品報(bào)廢，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。 目前，風(fēng)電葉片模具的定位一般采用一種柱式定位銷(xiāo)和銷(xiāo)孔來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的定位功
能，此種方式定位銷(xiāo)和銷(xiāo)孔之間存在相對(duì)較大的配合公差，定位精確度偏低。而配合間隙過(guò)
小時(shí)，在合模定位過(guò)程容易出現(xiàn)中途卡死的現(xiàn)象，影響合模工序的順利進(jìn)行。 風(fēng)電葉片模具的鎖緊功能通常與定位裝置是獨(dú)立的，二者在配合作用中存在著干
涉的問(wèn)題，對(duì)合模間隙的大小及粘接質(zhì)量造成一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種定位精確度高，鎖緊協(xié)調(diào)性好的風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)。 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)由上部定位裝置和下部鎖緊裝置組成，所述的上部定位裝置包括E型鋼架、凹球形銷(xiāo)孔、鎖緊螺桿座，所述的E型鋼架焊接在風(fēng)電葉片模具上，所述的凹球形銷(xiāo)孔和鎖緊螺桿座設(shè)置在E型鋼架上；所述的下部鎖緊裝置包括E型鋼架、凸球形定位銷(xiāo)、鎖緊螺桿、鎖緊缸底座、限位套，所述的凸球形定位銷(xiāo)配合設(shè)置于凹球形銷(xiāo)孔內(nèi)，所述的鎖緊螺桿分別連接上部的鎖緊螺桿座和下部的鎖緊缸底座，所述的限位套設(shè)置在鎖緊螺桿外。
所述的上部定位裝置的鎖緊螺桿座上設(shè)有U型調(diào)節(jié)孔。 所述的下部鎖緊裝置的鎖緊螺桿座上設(shè)有鎖緊液壓缸，該鎖緊液壓缸連接鎖緊螺桿和限位套。 所述的下部鎖緊裝置的E型鋼架上設(shè)有升降液壓缸。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型此自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)由上下兩部分組成，上半部分設(shè)置了具有定位作用的凹球形銷(xiāo)孔，鎖緊螺桿座和用來(lái)固定在風(fēng)電葉片模具上的E形鋼架；下半部分設(shè)置了凸球形定位銷(xiāo)，鎖緊缸底座，同時(shí)在固定模具的E形鋼架內(nèi)部增設(shè)了液壓缸為模具的開(kāi)合升降提供動(dòng)力；使用鎖緊螺桿將上下兩部分連接，通過(guò)鎖緊液壓缸實(shí)現(xiàn)模具的鎖緊功能。在風(fēng)電葉片模具兩側(cè)對(duì)稱安裝一定數(shù)量的自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)，以同步液壓缸實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)開(kāi)合升降、定位、鎖緊的功能。 本實(shí)用新型的具有定位精確度高、鎖緊協(xié)調(diào)性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)電葉片模具的同步開(kāi)合升降。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新鎖緊部分的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-升降液壓缸，2_凸球形定位銷(xiāo)，3_凹球形銷(xiāo)孔，4-E形鋼架，5-E形鋼架，6_鎖緊液壓缸，7-鎖緊缸底座，8-限位套，9-鎖緊螺桿，10-鎖緊螺桿座，1 l-U型調(diào)節(jié)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0016] 實(shí)施例1 如圖l-2所示，風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)，該系統(tǒng)由上部定位裝置和下部鎖緊裝置組成，所述的上部定位裝置包括E型鋼架4、凹球形銷(xiāo)孔3、鎖緊螺桿座IO，所述的E型鋼架4焊接在風(fēng)電葉片模具上，所述的凹球形銷(xiāo)孔3和鎖緊螺桿座10設(shè)置在E型鋼架4上；所述的下部鎖緊裝置包括E型鋼架5、凸球形定位銷(xiāo)2、鎖緊螺桿9、鎖緊缸底座7、限位套8，所述的凸球形定位銷(xiāo)2配合設(shè)置于凹球形銷(xiāo)孔3內(nèi)，所述的鎖緊螺桿9分別連接上部的鎖緊螺桿座10和下部的鎖緊缸底座7，所述的限位套8設(shè)置在鎖緊螺桿9外；所述的上部定位裝置的鎖緊螺桿座10上設(shè)有U型調(diào)節(jié)孔11 ;所述的下部鎖緊裝置的鎖緊螺桿座10上設(shè)有鎖緊液壓缸6，該鎖緊液壓缸6連接鎖緊螺桿9和限位套8 ;所述的下部鎖緊裝置的E型鋼架5上設(shè)有升降液壓缸1。 如圖l所示，此自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)由上下兩部分組成，上半部分設(shè)置了具有定位作用的凹球形銷(xiāo)孔3，鎖緊螺桿座10以及焊接在風(fēng)電葉片模具上的E型鋼架4，凹球形銷(xiāo)孔3和鎖緊螺桿座10安裝在E型鋼架4上面；下半部分設(shè)置了凸球形定位銷(xiāo)2，鎖緊螺桿底座7，限位套8，同時(shí)在固定模具的E形鋼架5內(nèi)部增設(shè)了升降液壓缸1使模具能夠?qū)崿F(xiàn)開(kāi)合升降功能；凸球形定位銷(xiāo)2和凹球形銷(xiāo)孔3配合公差較小，定位精度高，不會(huì)出現(xiàn)中途卡死的問(wèn)題；使用鎖緊螺桿9將上下兩部分連接，通過(guò)鎖緊液壓缸6實(shí)現(xiàn)模具的鎖緊功能。在風(fēng)電葉片模具兩側(cè)對(duì)稱安裝一定數(shù)量的本自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)，采用同步液壓缸控制風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合升降、定位、鎖緊的功能。 如圖2所示，本實(shí)用新型的鎖緊部分與鎖緊螺桿1配合的鎖緊螺桿座配合采用U型調(diào)節(jié)孔3，使風(fēng)電葉片模具合模時(shí)的位置有一定的調(diào)節(jié)余量，合模過(guò)程更加順暢。
權(quán)利要求風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)由上部定位裝置和下部鎖緊裝置組成，所述的上部定位裝置包括E型鋼架、凹球形銷(xiāo)孔、鎖緊螺桿座，所述的E型鋼架焊接在風(fēng)電葉片模具上，所述的凹球形銷(xiāo)孔和鎖緊螺桿座設(shè)置在E型鋼架上；所述的下部鎖緊裝置包括E型鋼架、凸球形定位銷(xiāo)、鎖緊螺桿、鎖緊缸底座、限位套，所述的凸球形定位銷(xiāo)配合設(shè)置于凹球形銷(xiāo)孔內(nèi)，所述的鎖緊螺桿分別連接上部的鎖緊螺桿座和下部的鎖緊缸底座，所述的限位套設(shè)置在鎖緊螺桿外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，所述的上部定位裝置的鎖緊螺桿座上設(shè)有U型調(diào)節(jié)孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，所述的下部鎖緊裝置的鎖緊缸底座上設(shè)有鎖緊液壓缸，該鎖緊液壓缸連接鎖緊螺桿和限位套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)，其特征在于，所述的下部鎖緊裝置的E型鋼架上設(shè)有升降液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及風(fēng)電葉片模具自動(dòng)開(kāi)合鎖緊系統(tǒng)，該系統(tǒng)由上部定位裝置和下部鎖緊裝置組成，所述的上部定位裝置包括E型鋼架、凹球形銷(xiāo)孔、鎖緊螺桿座，所述的E型鋼架焊接在風(fēng)電葉片模具上，所述的凹球形銷(xiāo)孔和鎖緊螺桿座設(shè)置在E型鋼架上；所述的下部鎖緊裝置包括E型鋼架、凸球形定位銷(xiāo)、鎖緊螺桿、鎖緊缸底座、限位套，所述的凸球形定位銷(xiāo)配合設(shè)置于凹球形銷(xiāo)孔內(nèi)，所述的鎖緊螺桿分別連接上部的鎖緊螺桿座和下部的鎖緊缸底座，所述的限位套設(shè)置在鎖緊螺桿外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有定位精確度高，鎖緊協(xié)調(diào)性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F3/00GK201455258SQ20092007487
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者周利峰, 廖建平, 張玲 申請(qǐng)人:上海越科復(fù)合材料有限公司