專利名稱：不銹鋼鈍化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于不銹鋼的表面處理工藝，具體是涉及不銹鋼的鈍化工藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼產(chǎn)品經(jīng)過機(jī)械加工、焊接等工序后，表面會產(chǎn)生大量劃痕、拋光痕，而且不銹鋼部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查及施工標(biāo)記等過程中會帶來油污、鐵銹、非金屬臟物、油漆、焊渣和飛濺物等，而且表面粘附大量其他金屬元素的打磨粉塵或異類金屬顆粒，這些物質(zhì)都會影響不銹鋼部件表面質(zhì)量，降低不銹鋼的抗腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂，零件表面質(zhì)量差。因此， 一般要采用酸洗鈍化以去除不銹鋼表面的劃痕和拋光痕，同時去除不銹鋼表面粘附的各種異物，達(dá)到提高不銹鋼耐腐蝕和裝飾性的目的。 之前常用的不銹鋼表面處理方式主要有三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗、硝酸+氫氟酸酸洗、堿煮_酸洗復(fù)合法等。三酸(硫酸+硝酸十鹽酸)酸洗溫度大體要維持在70°C -S(TC左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定，三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮。硝酸+氫氟酸酸洗方法酸洗速度快，易操作，質(zhì)量較好。堿煮-酸洗復(fù)合法可改善酸洗質(zhì)量，而且金屬消耗也較少，堿煮可以松動氧化皮，爾后便于用酸洗法去除氧化皮，堿煮溫度控制在500-55(TC，堿煮的時間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)。堿煮后應(yīng)立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。采用該方法處理時產(chǎn)品應(yīng)是干燥無水的，以避免熱堿液濺傷人；一次堿煮的產(chǎn)品不宜過多，一般不大于堿液的1/6，產(chǎn)品過多，會使堿液溫度下降過多，影響堿煮效果；堿煮后的產(chǎn)品應(yīng)立即沾水，以爆掉
氧化皮。 以上這些方法雖然具有一定效果，但都存在一些不足，不能滿足對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境保護(hù)日益提高的要求。 而現(xiàn)有三酸酸洗法僅能去除不銹鋼表面較薄的氧化皮，同時，酸洗過程中有二氧化氮(N02)大量析出，惡化勞動條件，污染環(huán)境，還易產(chǎn)生過酸洗現(xiàn)象。硝酸+氫氟酸酸洗法中，氫氟酸毒性大，需要良好通風(fēng)條件及廢水處理條件；另外，去除工件表面的劃痕、拋光痕的能力及工件表面抗手指紋性能較差。堿煮-酸洗復(fù)合法中，堿液需要加熱，能耗較高，而且在酸洗過程中存在環(huán)境污染問題。 于是現(xiàn)有的不銹鋼鈍化工藝相對以上缺陷做出了部分改進(jìn)，其主要步驟為將工件在60-8(TC的堿性溶液中浸漬15-20分鐘；水洗；噴砂；水洗；將工件放入硝酸溶液中浸
泡30-60分鐘；水洗；在80-10(TC的條件下烘烤工件30-60分鐘。但是在不銹鋼工件鈍化
的過程中，仍然耗費了過多的時間，并且鈍化條件也過高，不宜于廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
由于工件的外表面的形狀發(fā)生變化，或磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工
件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。不銹鋼表面進(jìn)行酸洗的目的是對工件在特殊清潔要求，酸洗前對工件進(jìn)行必要的脫脂處理，酸洗后檢查，設(shè)備外表呈金屬光澤為合格。經(jīng)過酸洗的的工件，必須進(jìn)行鈍化，在工件表面形成鈍化薄膜防止設(shè)備銹蝕。并且基于現(xiàn)有技術(shù)對于不銹鋼鈍化的條件要求過高， 一般制造者不宜實現(xiàn)的缺陷，現(xiàn)提出一種不銹鋼鈍化工藝，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下內(nèi)容實現(xiàn)的 —種不銹鋼鈍化工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)脫脂，在不銹鋼工件在常溫的條件下，在堿性脫脂溶液中浸漬10-30秒；
(2)清洗，在常溫下用水清洗工件； (3)酸洗，在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50-60秒，硝酸溶液濃度為9% -13% ，其余為水； (4)清洗，在常溫下用水清洗工件； (5)鈍化，在常溫下，浸泡工件置于鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40-50秒，浸泡過程中，加入濃度為58% _68%的硝酸溶液，調(diào)節(jié)溶液的ffl值至3_4 ;
(6)清洗，在常溫下用水清洗工件； (7)干燥，將純凈水加熱到75°C以上，把鈍化且洗凈的工件放入，浸泡4-5秒鐘后取出，晾干即可。 所述堿性脫脂溶液為含有3. 1-4. 9wt^的氫氧化鈉的堿性脫脂溶液。
所述鈍化液為含硝酸300-500g/L，重鉻酸鈉20_30g/L的溶液。
本發(fā)明的優(yōu)點在于 —、所有的鈍化的脫脂、酸洗、鈍化、干燥步驟均在常溫進(jìn)行，降低了傳統(tǒng)工藝中對于鈍化的環(huán)境要求、所有步驟所需的時間較之現(xiàn)有技術(shù)大大縮短，本發(fā)明以上措施克服了傳統(tǒng)技術(shù)上的錯誤認(rèn)識，并能達(dá)到產(chǎn)品要求。 其中脫脂步驟從以前的十幾分鐘縮短為幾十秒，并且在常溫進(jìn)行；鈍化步驟從以前的60分鐘縮短為不到l分鐘，也是在常溫下進(jìn)行；干燥步驟從以前的高溫烘烤60分鐘到本發(fā)明的浸泡幾秒鐘并晾干，也節(jié)約了大量的時間，提高了工作效率。 二、步驟中不作噴砂處理，噴砂是材料進(jìn)入制造環(huán)節(jié)時或上漆前進(jìn)行的一道材料表面處理，主要是去掉表面銹跡、灰塵等。而本發(fā)明是采用外表面酸洗，除了能去掉銹跡、灰塵外，還能去掉其他雜質(zhì)，保護(hù)工件外表，使工件表面處理達(dá)到更佳效果。 三、對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。
具體實施例方式—種不銹鋼鈍化工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)脫脂，在不銹鋼工件在常溫的條件下，在堿性脫脂溶液中浸漬10-30秒；(2)清洗在常溫下用水清洗工件；(3)酸洗在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50_60秒，硝酸溶液濃度為9% _13%，其余為水；(4)清洗在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化在常溫下，浸
泡工件置于鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40-50秒，浸泡過程中，加
4入濃度為58% _68%的硝酸溶液，調(diào)節(jié)溶液的ra值至3-4 ; (6)清洗在常溫下用水清洗工件；(7)干燥將純凈水加熱到75°C以上，把鈍化且洗凈的工件放入，浸泡4-5秒鐘后取出，晾干即可。堿性脫脂溶液為含有3. l-4.9wt^的氫氧化鈉的堿性脫脂溶液。鈍化液為含硝酸300-500g/L，重鉻酸鈉20-30g/L的溶液。
實施例1 由于工件的外表面的形狀發(fā)生變化，或磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。不銹鋼表面進(jìn)行酸洗的目的是對工件在特殊清潔要求，酸洗前對工件進(jìn)行必要的脫脂處理，酸洗后檢查，設(shè)備外表呈金屬光澤為合格。在經(jīng)過酸洗的的工件，必須進(jìn)行鈍化，在工件表面形成鈍化薄膜防止設(shè)備銹蝕。
—種不銹鋼鈍化工藝，包括以下步驟 (1)脫脂，在不銹鋼工件在常溫的條件下，在堿性脫脂溶液中浸漬10秒，工件入脫脂溶液時應(yīng)充分浸入溶液中。(2)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗完后產(chǎn)品無油污痕跡。(3)酸洗在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗60秒，硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量百分比為9%，其余為水；(4)清洗在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化浸泡工件置于鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為50秒，浸泡過程中，加入質(zhì)量體積比為58%的硝酸溶液，調(diào)
節(jié)溶液的值為4 ; (6)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗時應(yīng)清洗充分，產(chǎn)品無污物、藥
水痕跡；(7)干燥將純凈水加熱到75°C以上，把鈍化且洗凈的工件放入，浸泡4秒鐘后取出，晾干即可。堿性脫脂溶液為含有4. 9wt^的氫氧化鈉的堿性脫脂溶液。鈍化液含有硝酸300g/L，重鉻酸鈉30g/L。 鈍化處理完成后，發(fā)現(xiàn)有污物痕跡的工件應(yīng)經(jīng)再次拋丸處理后方再次鈍化處理。
實施例2 由于工件的外表面的形狀發(fā)生變化，或磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。不銹鋼表面進(jìn)行酸洗的目的是對工件在特殊清潔要求，酸洗前對工件進(jìn)行必要的脫脂處理，酸洗后檢查，設(shè)備外表呈金屬光澤為合格。在經(jīng)過酸洗的的工件，必須進(jìn)行鈍化，在工件表面形成鈍化薄膜防止設(shè)備銹蝕。
—種不銹鋼鈍化工藝，包括以下步驟 (1)脫脂，在不銹鋼工件在常溫的條件下，在堿性脫脂溶液中浸漬30秒，工件入脫脂溶液時應(yīng)充分浸入溶液中。(2)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗完后產(chǎn)品無油污痕跡。(3)酸洗在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50秒，硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量百分比為13%，其余為水；(4)清洗在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化浸泡工件置于鈍化液中，鈍
化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40秒，浸泡過程中，加入質(zhì)量體積比為68%的硝酸
溶液，調(diào)節(jié)溶液的ra值為3 ;(6)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗時應(yīng)清洗充分，產(chǎn)品無
污物、藥水痕跡；(7)干燥將純凈水加熱到75t:以上，把鈍化且洗凈的工件放入，浸泡5秒鐘后取出，晾干即可。堿性脫脂溶液為含有3. lwt^的氫氧化鈉的堿性脫脂溶液。鈍化液含有硝酸500g/L，重鉻酸鈉20g/L。
鈍化處理完成后，發(fā)現(xiàn)有污物痕跡的工件應(yīng)經(jīng)再次拋丸處理后方再次鈍化處理。
實施例3 由于工件的外表面的形狀發(fā)生變化，或磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。不銹鋼表面進(jìn)行酸洗的目的是對工件在特殊清潔要求，酸洗前對工件進(jìn)行必要的脫脂處理，酸洗后檢查，設(shè)備外表呈金屬光澤為合格。在經(jīng)過酸洗的的工件，必須進(jìn)行鈍化，在工件表面形成鈍化薄膜防止設(shè)備銹蝕。
—種不銹鋼鈍化工藝，包括以下步驟 (1)脫脂，在不銹鋼工件在常溫的條件下，在堿性脫脂溶液中浸漬20秒，工件入脫脂溶液時應(yīng)充分浸入溶液中。(2)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗完后產(chǎn)品無油污痕跡。(3)酸洗在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗55秒，硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量百分比為11%，其余為水；(4)清洗在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化浸泡工件置于鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為45秒，浸泡過程中，加入質(zhì)量體積比為63%的硝酸溶液，調(diào)節(jié)溶液的ra值為3. 5 ; (6)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗時應(yīng)清洗充分，產(chǎn)品無污物、藥水痕跡；(7)干燥將純凈水加熱到75°C以上，把鈍化且洗凈的工件放入，浸泡4秒鐘后取出，晾干即可。堿性脫脂溶液為含有4wt^的氫氧化鈉的堿性脫脂溶液。鈍化液含有硝酸400g/L，重鉻酸鈉25g/L。 鈍化處理完成后，發(fā)現(xiàn)有污物痕跡的工件應(yīng)經(jīng)再次拋丸處理后方再次鈍化處理。
權(quán)利要求
一種不銹鋼鈍化工藝，其特征在于包括以下步驟(1)脫脂，在不銹鋼工件在常溫的條件下，在堿性脫脂溶液中浸漬10-30秒；(2)清洗，在常溫下用水清洗工件；(3)酸洗，在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50-60秒，硝酸溶液濃度為9％-13％，其余為水；(4)清洗，在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化，在常溫下，浸泡工件置于鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40-50秒，浸泡過程中，加入濃度為58％-68％的硝酸溶液，調(diào)節(jié)溶液的PH值至3-4；(6)清洗，在常溫下用水清洗工件；(7)干燥，將純凈水加熱到75℃以上，把鈍化且洗凈的工件放入，浸泡4-5秒鐘后取出，晾干即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鈍化工藝，其特征在于所述堿性脫脂溶液為含有 3. 1-4. 9wt^的氫氧化鈉的堿性脫脂溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鈍化工藝，其特征在于所述鈍化液為含硝酸 300-500g/L，重鉻酸鈉20-30g/L的溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于不銹鋼的表面處理工藝，具體是涉及不銹鋼的鈍化工藝。其步驟為在不銹鋼工件在常溫的條件下，在堿性脫脂溶液中浸漬10-30秒；在常溫下用水清洗工件；酸洗，在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50-60秒；在常溫下用水清洗工件；在常溫下，浸泡工件置于鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40-50秒；在常溫下用水清洗工件；將純凈水加熱到75℃以上，把鈍化且洗凈的工件放入，浸泡4-5秒鐘后取出，晾干即可。本發(fā)明大大節(jié)約了鈍化不銹鋼工件的時間，并且降低了其生產(chǎn)要求，使其工藝更宜于實際生產(chǎn)。
文檔編號C23C22/24GK101787525SQ200910263560
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者夏波, 張學(xué)軍, 朱子明, 江敏 申請人:四川省廣漢華威鋁業(yè)有限公司