專利名稱：：一種鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及燒結(jié)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法以及熔劑分加裝置。
背景技術(shù)：
：鐵礦石在進(jìn)行燒結(jié)時(shí)需要配加熔劑，以提高燒結(jié)礦的堿度，降低燒結(jié)熔點(diǎn)，增加鐵酸鈣含量，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。傳統(tǒng)的配加方式是將燒結(jié)所需的熔劑石灰石、白云石、生石灰、活性灰等全部一次性從配料室加入，該方法不利于充分發(fā)揮熔劑的功效，產(chǎn)質(zhì)量與能耗受到影響?，F(xiàn)有技術(shù)中鞍鋼公開(kāi)了一種熔劑分加制成雙層堿度小球進(jìn)行燒結(jié)的方法，該方法將高堿度小球與酸性球團(tuán)合二為一，在一臺(tái)燒結(jié)機(jī)上將酸、堿兩種小球混合燒結(jié)，該方法雖然取得增產(chǎn)節(jié)能、改善冶金性能的一定效果，但是由于雙球堿度燒結(jié)必須采用雙流程配料-造球工藝，使工藝流程復(fù)雜化，在現(xiàn)有燒結(jié)流程上很難實(shí)施。日本也曾研究氧化鈣分別制粒法，即雙堿度料燒結(jié)，該方法是在燒結(jié)機(jī)增加一道配料造球生產(chǎn)線，在一次混合前配制成高石成度料，經(jīng)混合-圓筒造球后，再加以一定比例的低氧化釣料混合進(jìn)行燒結(jié)。該方法的試驗(yàn)表明，燒結(jié)料層透氣性得到了改善，低溫還原粉化率由34.4%降低到28.7%,焦粉消耗降低O.3kg/t，料層提高了30mm。但該方法也必須增加一道配料-造球流程，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)難以得到推廣應(yīng)用。以現(xiàn)有燒結(jié)技術(shù)或采用熔劑一次性配料加入，燒結(jié)礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)受到一定影響，或采用雙流程熔劑分加配料造球工藝，使燒結(jié)工藝復(fù)雜，在已建成的燒結(jié)工藝流程上進(jìn)行改造，實(shí)施難度很大。釩鈦磁精礦燒結(jié)具有利用系數(shù)低、強(qiáng)度差的特性，為了改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度及冶金性能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，需要為釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)設(shè)計(jì)實(shí)用的新^支術(shù)或新工藝。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服
背景技術(shù)：
中的不足而提供一種鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法及裝置，尤其是提供一種改善、強(qiáng)化釩鈦磁鐵礦燒結(jié)性能的熔劑分加新技術(shù)與方法，以及一種在進(jìn)行鐵礦石燒結(jié)配料時(shí)的熔劑分加裝置。通過(guò)開(kāi)創(chuàng)性的實(shí)施熔劑分加技術(shù)，改善釩鈦燒結(jié)礦強(qiáng)度差、產(chǎn)量低、冶金性能差的缺陷，為提高釩鈥磁鐵礦燒結(jié)質(zhì)量提供一種全新的方法。本發(fā)明的燒結(jié)方法雖然主要是針對(duì)釩鈦磁鐵礦燒結(jié)所設(shè)計(jì)的，但同樣適用于其它各種鐵礦石。本發(fā)明釆用以下兩種技術(shù)方案來(lái)完成其發(fā)明技術(shù)方案之一為一種鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法，其特征在于所加熔劑是在不同階段分兩次加入燒結(jié)料中，采用以下步驟進(jìn)行配料、熔劑分加、混合及燒結(jié)a燒結(jié)配料以重量百分比計(jì)為釩鈦;茲難失精礦50-80%，普通粉礦0-30%,焦粉1-6%、加入熔劑l-28%,其中熔劑為石灰石1-20%,生石灰0-8%;返礦外配20-50%;b將步驟a的配合料與部分熔劑進(jìn)行第一次混合，其中加適量水；c在一次混合后第二次加入熔劑進(jìn)行二次混合，第二次加入的熔劑為步驟a中某一熔劑(例如生石灰)配比的1-99%;本發(fā)明所采用的鐵礦石為釩鈦石茲鐵精礦，其成分以重量百分比計(jì)為T(mén)Fe52-55%、FeO29-32%、Si023-4%、Ca01.5-2.0%、MgO2.0-2.5%、A12033.0-4.5%、V2050.5-0.6%、Ti0213-15%、S0.4-0.6%。，本發(fā)明的技術(shù)方案之二為鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法的實(shí)現(xiàn)裝置，其特征在于該裝置設(shè)置在一混合機(jī)和二混合機(jī)之間，由二次熔劑分加倉(cāng)、卸灰閥、給料機(jī)、配消器及水箱組成；其中，二次熔劑分加倉(cāng)下方的卸灰口處設(shè)置有卸灰閥，卸灰閥將二次分加的熔劑送入設(shè)置在卸灰閥下方的給料機(jī)中，給料機(jī)將熔劑送入設(shè)置在其下方的配消器中，配消器與水箱連接，經(jīng)過(guò)加水消化反應(yīng)的熔劑從配消器中出來(lái)加入到一次混合后的物料運(yùn)輸帶上，進(jìn)入二混合機(jī)進(jìn)行混合。本發(fā)明的熔劑一部分從配料室加入，另一部分從一次混合機(jī)后至二次混合機(jī)前的中間環(huán)節(jié)加入。根據(jù)熔劑分加原理，二次熔劑的加入地點(diǎn)距離一次混合機(jī)后越近效果越好。圖1為本發(fā)明的燒結(jié)熔劑分加工藝流程示意圖，圖中序號(hào)表示1-配料室，2-熔劑分加裝置，3-—次混合機(jī)，4-二次混合機(jī)，5-燒結(jié)才幾，6-熱篩，7-環(huán)冷機(jī)，8-皮帶才幾；圖2為本發(fā)明圖1中的的熔劑分加裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中序號(hào)表示2.l-二次熔劑分加倉(cāng)，2.2-星形卸灰閥，2.3-螺旋給料機(jī)，2.4-配消器，2.5-水箱。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖l和圖2的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明所采用的釩鈦磁鐵精礦的成分以重量百分比計(jì)為T(mén)Fe52-55%、Fe029-32%、Si023—4%、Ca01.5—2.0%、Mg02.0—2.5%、A12033.0—4.5%、V2050.5-0.6%、Ti0213-15%、S0.4-0.6%。該精礦燒結(jié)性能差，強(qiáng)度低。熔劑二次分加的作用就是要改善其燒結(jié)性能。參照?qǐng)D1的燒結(jié)熔劑分加工藝流程示意圖，所采用的工藝步驟如下a燒結(jié)配料以重量百分比計(jì)為釩鈥石茲鐵精礦50-80%，普通粉礦0-30%，焦粉1-6%,第一次加入的熔劑為1-28°/，其中熔劑為石灰石1-20%,生石灰0-8%;返礦外配20-50%，將該配津牛加入配津+室1;b將配料室1中的配合料與第一次加入的熔劑通過(guò)皮帶機(jī)8送入一次混合機(jī)3中進(jìn)行第一次混合，其中加入適量水；c一次混合料在皮帶機(jī)8運(yùn)輸過(guò)程中經(jīng)過(guò)二次熔劑分加倉(cāng)2.1時(shí)，向一次混合料中第二次加入熔劑并通過(guò)皮帶機(jī)8送入二次混合機(jī)4進(jìn)行二次混合，第二次加入的熔劑為步驟a中某一熔劑(例如生石灰)配比的1-99%;d將經(jīng)過(guò)二次混合后的混合料在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)；步驟a中的焦粉可用無(wú)煙煤替代，其含量為1-8%;第二次加入的熔劑可以為消石灰或生石灰，優(yōu)選消石灰，如果第二次加入的熔劑為生石灰則需要在配消器中加熱水進(jìn)行消化，用消石灰時(shí)將省略配消器消化環(huán)節(jié)；熔劑配比以石灰石配比計(jì)，生石灰配比按有效CaO折合成石灰石配比，1%生石灰配比約為1.5%石灰石配比。參照?qǐng)D2的熔劑分加裝置結(jié)構(gòu)示意圖，在二次熔劑分加倉(cāng)2.1中儲(chǔ)存了二次分加所需的熔劑，位于二次熔劑分加倉(cāng)2.1下方的卸灰口處設(shè)置有星形卸灰閥2.2,二次分加熔劑被星形卸灰閥旋轉(zhuǎn)帶出，送入設(shè)置在其下方的螺旋給料機(jī)2.3上，螺旋給料機(jī)2.3帶有由計(jì)算機(jī)控制的電子秤，用于控制二次分加熔劑的流量，接著熔劑被螺旋給料機(jī)2.3送入其下方的配消器2.4中，配消器2.4與熱水箱2.5連接；配消器內(nèi)含有轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片，用以攪動(dòng)熔劑與熱水充分反應(yīng)，經(jīng)過(guò)加水消化反應(yīng)的熔劑從配消器2.4中出來(lái)后被送到一次混合后的混合料運(yùn)輸帶8上，進(jìn)入二混合機(jī)4中進(jìn)行再次混合。熔劑分加裝置安裝在一混合機(jī)和二混合機(jī)之間，本發(fā)明確定的二次分加熔劑的添加地點(diǎn)原則上越靠近一次混合機(jī)越好，可才艮據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)的情況而定，并不局限于本案。本發(fā)明的星形卸灰閥、螺旋給料機(jī)、配消器為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，均可在市場(chǎng)上購(gòu)置。本發(fā)明二次分加的熔劑占某一熔劑(例如生石灰)配比的比例可為1-99%,例如10%、20%、30%、40%、50%、50°/。、60%、70%、80%、90%，^旦并不局限于此些比例。為達(dá)到增產(chǎn)、提質(zhì)、節(jié)能的效果，具體分加比例須由工業(yè)試驗(yàn)確定。本發(fā)明的原理在于二次分加的熔劑在二次混合過(guò)程中大部分外滾在混合料的表面，形成外部堿度高于內(nèi)部堿度的球粒，該球粒具有外高內(nèi)低的"雙層堿度"結(jié)構(gòu)，即經(jīng)過(guò)燒結(jié)后形成局部高堿度燒結(jié)礦，高堿度能改善燒結(jié)礦質(zhì)量與冶金性能，達(dá)到熔劑分加的最終目的。本發(fā)明可適用于各種熔劑細(xì)磨粉料的添加，為增強(qiáng)分加熔劑的外滾效果，一般用消石灰效果較好。使用石灰石粉與白云石粉必須將其細(xì)磨至粒度〈200目的含量占90%以上。本發(fā)明采用生石灰，其消化后產(chǎn)生熱量，對(duì)燒結(jié)具有強(qiáng)化作用，并可節(jié)約固體燃耗。生石灰經(jīng)過(guò)加水消化后生成消石灰，加水溫度越高，加水量充足則消化反應(yīng)更充分，熔劑分加效果更好。消石灰經(jīng)二次混合后外滾在球粒的表面。該方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，不需要改動(dòng)現(xiàn)有流程。作為熔劑分加的實(shí)現(xiàn)裝置，還有一些常規(guī)的輔助設(shè)施并未在本發(fā)明中詳細(xì)說(shuō)明。這些輔助部分主要有生石灰運(yùn)輸罐車、輸灰空氣凈化器、輸灰管道、除塵系統(tǒng)等。特別說(shuō)明在螺旋給料機(jī)2.3與配消器2.4的下料口兩處均安裝了除塵罩，并與廠區(qū)除塵主管道并網(wǎng)，消除粉塵污染。實(shí)施例1為了說(shuō)明熔劑分加原理與分加效果，模擬現(xiàn)場(chǎng)熔劑分加方法與步驟，按照以上具體實(shí)施方式在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了熔劑分加試驗(yàn)，制造了5批燒結(jié)礦。使用的原燃料配比見(jiàn)表l;熔劑分加方式與比例見(jiàn)表2，熔劑的分加方式分別為石灰石分加設(shè)定為100%,生石灰分加設(shè)定為25%、50%、75%;燒結(jié)礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表3。試驗(yàn)工藝參數(shù)控制混合料的水分6.5-7.5%,料層600-670mm，點(diǎn)火溫度950-1150°C,燒結(jié)負(fù)壓llOOOPa-12500Pa,廢氣溫度100-130。C。表1實(shí)驗(yàn)室熔劑分加試驗(yàn)各批原料配比(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表3可見(jiàn)，熔劑的分加方式中的生石灰分加設(shè)定為25%,50%,75%，同表2中第l批石灰石與生石灰都不分加相比，生石灰分加后(表2的第3、4、5批)垂直燒結(jié)速度均不同程度的提高，其中50%生石灰(表2第4批)分加的垂直燒結(jié)速度最高，為28.37mm/min;隨著二次生石灰分加比例的增加，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度得到逐步提高，較第l批次熔劑不分加分別上升了1.34、1.67、2個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了改善釩鈦燒結(jié)礦強(qiáng)度的目的。實(shí)施例2按照具體實(shí)施方式所描述的本發(fā)明的鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法與步驟，實(shí)施例2在173.6012燒結(jié)機(jī)上使用本發(fā)明的熔劑分加裝置，制造了4批燒結(jié)礦。以重量百分比計(jì)，原燃料配比見(jiàn)表4。表4生石灰二次分加原燃料配比(說(shuō)明實(shí)際生產(chǎn)中配比合計(jì)并不嚴(yán)格為100°/。，只是接近100%)實(shí)際卜配比(％)冷返礦(kg/m)批次料量(kg/m)釩鈦精礦澳礦國(guó)內(nèi)高粉國(guó)內(nèi)中粉石灰石生石灰活性灰鋼渣瓦斯灰小球焦粉139.3454.1915.005.815.002.485.003.00224.5019.82239.0954.0015.005.135.872.605.003.00224.5020.00339.3753.0015.105.906.003.435.002.50224.5021.00439.7553.0015.006.305.703.705.002.50224.5020.00熔劑分加方式與比例見(jiàn)表5。表5生石灰二次分加比例與配比批次分加熔劑種類分加比例(%)分加配比(%)熔劑總配比(%)一次二次一次二次1生石灰5100o(不分加)5o(不分加)2生石灰570303.51.53生石灰550502.52.54生石灰530701.53.510實(shí)施例2的檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。表6生石灰二次分加與不分加技術(shù)效果對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表6可見(jiàn)，與表5的第1批不采用熔劑分加的燒結(jié)結(jié)果相比，第2、3、4批的燒結(jié)礦強(qiáng)度指數(shù)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均比不采用熔劑分加提高，而固體燃耗下降，其中以第3批分力。比例50%效果最好。通過(guò)采用本發(fā)明的鐵礦石燒結(jié)熔劑分加技術(shù)，以及熔劑分加的實(shí)現(xiàn)裝置，并在釩鈦磁鐵礦燒結(jié)中應(yīng)用，改善了釩鈦燒結(jié)礦強(qiáng)度差、產(chǎn)量低、冶金性能差的缺陷，為提高釩鈦磁鐵礦燒結(jié)質(zhì)量提供一種全新的方法。本發(fā)明適用于各種鐵礦石燒結(jié)。權(quán)利要求1、一種鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法，其特征在于所加熔劑在不同階段分兩次加入燒結(jié)料中，采用以下步驟進(jìn)行配料、熔劑分加、混合及燒結(jié)a燒結(jié)配料以重量百分比計(jì)為釩鈦磁鐵精礦50-80％，普通粉礦0-30％，焦粉1-6％、加入熔劑1-28％，其中熔劑為石灰石1-20％，生石灰0-8％；返礦外配20-50％；b將步驟a的配合料與部分熔劑進(jìn)行第一次混合，其中加適量水；c在一次混合后第二次加入熔劑進(jìn)行二次混合，第二次加入的熔劑為步驟a中某一熔劑配比的1-99％；d將二次混合后的物料在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法，其特征在于第二次加入的熔劑可以為消石灰或生石灰，優(yōu)選消石灰，如第二次加入的熔劑為生石灰則需要在配消器中加熱水進(jìn)行消化。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法，其特征在于步驟a中的焦粉可用無(wú)煙煤替代，其含量為1-8%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法，其特征在于釩鈦i茲鐵精礦的成分以重量百分比計(jì)為T(mén)Fe52-55%、FeO29-32%、Si023-4%、Ca01.5-2.0%、MgO2.0-2.5%、A12033.0-4.5%、V2050.5-0.6%、Ti0213-15%、S0.4-0.6%。5、一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法所使用的熔劑分加裝置，其特征在于該裝置設(shè)置在第一混合機(jī)和第二混合機(jī)之間，由二次熔劑分加倉(cāng)(2.1)，卸灰閥(2.2)，給料機(jī)(2.3),配消器(2.4)及水箱(2.5)組成；其中，二次熔劑分加倉(cāng)(2.1)下方的卸灰口處設(shè)置有卸灰閥(2.2),卸灰閥(2.2)將二次分加的熔劑送入設(shè)置在卸灰閥(2.2)下方的給料機(jī)(2.3)上，給料機(jī)(2.3)將熔劑送入設(shè)置在其下方的配消器(2.4)中，配消器(2.4)與水箱(2.5)連接，經(jīng)過(guò)加水消化反應(yīng)的熔劑從配消器(2.4)中出來(lái)加入到第一次混合后的混合料運(yùn)輸帶(8)上，進(jìn)入第二混合機(jī)進(jìn)行混合。6、一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法所使用的熔劑分加裝置，其特征在于卸灰閥(2.2)為星形卸灰閥，熔劑經(jīng)星形卸灰閥旋轉(zhuǎn)帶出，進(jìn)入給料機(jī)(2.3)中。7、一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法所使用的熔劑分加裝置，其特征在于給料機(jī)(2.3)為螺旋給料機(jī)并帶有由計(jì)算機(jī)控制的電子秤，用于計(jì)量二次分加熔劑的流量。8、一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法所使用的熔劑分加裝置，其特征在于配消器(2.4)中所加入的水最好為熱水。全文摘要本發(fā)明提供了一種鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法及其實(shí)現(xiàn)裝置，其實(shí)質(zhì)在于所加熔劑在不同階段分兩次加入燒結(jié)料中，采用配料室第一次加入部分熔劑，經(jīng)一次混合后第二次加入熔劑，經(jīng)過(guò)二次混合后在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)的方法；本發(fā)明在進(jìn)行熔劑分加時(shí)采用本發(fā)明的熔劑分加裝置，該裝置設(shè)置在第一混合機(jī)和第二混合機(jī)之間，其中，二次熔劑分加倉(cāng)的卸灰閥將二次分加的熔劑送入設(shè)置在卸灰閥下方的給料機(jī)上，給料機(jī)將熔劑送入設(shè)置在其下方的配消器中，經(jīng)過(guò)消化反應(yīng)的熔劑進(jìn)入二次混合機(jī)進(jìn)行混合并被送到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)；本發(fā)明通過(guò)實(shí)施熔劑分加技術(shù)，改善了釩鈦燒結(jié)礦強(qiáng)度差、產(chǎn)量低、冶金性能差的缺陷，提高了釩鈦燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。文檔編號(hào)C22B1/16GK101532083SQ20091013601公開(kāi)日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年4月23日優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日發(fā)明者何木光,吳力華,宋寒秋,程李,杜斯宏,林千谷,蔣大均,謝俊勇申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司