專利名稱：直徑800㎜銅或銅合金鑄錠的生產(chǎn)方法和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半連續(xù)鑄造法生產(chǎn)直徑800mm 銅或銅合金鑄錠的方法和工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)通過半連續(xù)鑄造法，利用感應(yīng)電爐生產(chǎn)銅或銅合金鑄錠時，熔煉和鑄造 都是在一臺電爐上進(jìn)行的，生產(chǎn)出來的鑄錠尺寸規(guī)格小，重量輕，不能滿足國內(nèi)市場對大尺 寸規(guī)格重量大的銅或銅合金鑄錠的需求。常規(guī)的鑄造工藝在生產(chǎn)大直徑鑄錠時存在較大困 難，無法保證安全生產(chǎn)，無法保證鑄錠的質(zhì)量，產(chǎn)生鑄錠內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，這也是一直 制約著鑄錠直徑增大的瓶頸。經(jīng)查新，截止目前，還沒有制造直徑800mm的銅或銅合金鑄錠 的相關(guān)專利。為了滿足用戶對大規(guī)格銅鑄錠的需要，我公司展開了項目攻關(guān)研究，并生產(chǎn)出 10噸以上的直徑800mm紫銅鑄錠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種直徑800mm銅或銅合金鑄錠的生產(chǎn)方法和工藝，應(yīng)用 本發(fā)明，能夠增加銅或銅合金的熔煉能力。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種直徑800mm銅或銅合金鑄錠的生產(chǎn)方法和工藝，其特征在于由兩臺或多臺感 應(yīng)電爐，共同參與一根鑄錠生產(chǎn)的熔煉過程；在兩臺或多臺感應(yīng)電爐內(nèi)同時熔煉一種合金 牌號的銅或銅合金，等到各臺電爐內(nèi)的銅或銅合金分別熔煉好后，在其中的一臺電爐上進(jìn) 行鑄錠鑄造，其他各電爐內(nèi)的銅或銅合金溶液處在保溫狀態(tài)；待用于鑄錠鑄造的這臺電爐 的銅或銅合金溶液，使用一部分后，再利用銅水包和天車將其他各電爐內(nèi)的銅或銅合金溶 液分別轉(zhuǎn)送到該臺電爐內(nèi)進(jìn)行鑄錠鑄造；鑄造工藝條件鑄造溫度1180°C，上下溫差不得 超過5°C ；冷卻水控制在13立方米/小時，進(jìn)水溫度控制在18 22°C ；鑄造速度控制在 1. 2 1. 4米/小時，鑄造速度要穩(wěn)定；煤氣保護(hù)要充分覆蓋。本發(fā)明用半連續(xù)鑄造法，通過多臺感應(yīng)電爐熔煉一種型號的銅或銅合金，來增加 銅或銅合金熔煉能力，在一臺電爐進(jìn)行鑄錠鑄造，制作出大規(guī)格銅錠，提高了單根鑄錠重 量，確保了安全生產(chǎn)，產(chǎn)品內(nèi)部裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷。按照本發(fā)明提供的方法，本公司已批量生產(chǎn)單根重量在10噸以上的直徑800mm紫 銅鑄錠，投放市場使用效果非常好。
具體實施方式
實施例1在三臺GTX-—1. 5噸三相有鐵芯工頻感應(yīng)電爐內(nèi)分別放入電解銅，2. 5噸進(jìn)行熔 煉，熔煉過程的覆蓋劑為煅燒木炭，待三臺電爐內(nèi)銅溶液溫度分別達(dá)到1180-1200°C范圍 內(nèi)時，分別向三臺電爐內(nèi)銅溶液中加入磷銅0. 025,0. 03,0. 028公斤進(jìn)行脫氧；穩(wěn)定溫度到 1180°C時開始鑄錠的鑄造。鑄造工作在其中的一臺電爐上進(jìn)行，其他兩臺電爐內(nèi)的銅溶液 處于保溫狀態(tài)。
開始鑄造前將冷卻水流量調(diào)到13立方米/小時，進(jìn)水溫度為19 21°C放出銅液 進(jìn)行鑄造，在5分鐘時間內(nèi)將鑄造速度從0. 5米/小時勻速提到1. 2米/小時，然后保持鑄 造速度穩(wěn)定在1. 2米/小時，鑄造過程中采用煤氣保護(hù)。 開始鑄造10分鐘后，其他感應(yīng)爐內(nèi)的銅溶液開始倒入到鑄造爐內(nèi)，平均15分鐘倒 入1噸銅溶液，保證鑄造爐內(nèi)銅溶液量的穩(wěn)定。經(jīng)過1個半小時的連續(xù)鑄造，生產(chǎn)出了 C 800mm的紫銅鑄錠，重量7. 5噸。實施例 2 在三臺GTX--1. 5噸三相有鐵芯工頻感應(yīng)電爐內(nèi)分別放入電解銅3噸進(jìn)行熔煉，熔煉 過程的覆蓋劑為煅燒木炭，待三臺電爐內(nèi)銅溶液溫度分別達(dá)到1180-1200°C范圍內(nèi)時，分別 向三臺電爐內(nèi)銅溶液中加入磷銅0. 03,0. 032,0. 035公斤進(jìn)行脫氧，穩(wěn)定溫度到1180°C時 開始鑄錠的鑄造。鑄造工作在其中的一臺電爐上進(jìn)行，其他兩臺電爐內(nèi)的銅溶液處于保溫 狀態(tài)。開始鑄造前將冷卻水流量調(diào)到13立方米/小時，進(jìn)水溫度控制在18 20°C，放出 銅液進(jìn)行鑄造，在5分鐘時間內(nèi)將鑄造速度從0. 5米/小時勻速提到1. 3米/小時，將鑄造 速度提到1. 3米/小時，然后保持穩(wěn)定，鑄造過程中采用煤氣保護(hù)。開始鑄造15分鐘后，其他感應(yīng)爐內(nèi)的銅溶液就開始倒入到鑄造爐內(nèi)，平均15分鐘 倒入1噸銅溶液，保證鑄造爐內(nèi)銅溶液量的穩(wěn)定。經(jīng)過2個小時的連續(xù)鑄造，生產(chǎn)出了 C 800mm的紫銅鑄錠，重量9噸。實施例3 在三臺GTX--1. 5噸三相有鐵芯工頻感應(yīng)電爐內(nèi)分別放入電解銅4噸進(jìn)行熔煉，熔煉過程 的覆蓋劑為煅燒木炭，待三臺電爐內(nèi)銅溶液溫度分別達(dá)到1180-1200°C范圍內(nèi)時，分別向三 臺電爐內(nèi)銅溶液中加入磷銅0. 04 0. 045公斤進(jìn)行脫氧，穩(wěn)定溫度到1180°C時開始鑄錠的 鑄造。鑄造工作在其中的一臺電爐上進(jìn)行，其他兩臺電爐內(nèi)的銅溶液處于保溫狀態(tài)。開始鑄造前將冷卻水流量調(diào)到13立方米/小時，進(jìn)水溫度控制在20 22°C，放出 銅液進(jìn)行鑄造，5分鐘內(nèi)將鑄造速度從0. 5米/小時勻速提到1. 4米/小時，逐步將鑄造速 度提到1. 4米/小時，然后保持穩(wěn)定，鑄造過程中采用煤氣保護(hù)。開始鑄造20分鐘后，其他感應(yīng)爐內(nèi)的銅溶液就開始倒入到鑄造爐內(nèi)，平均15分鐘 倒入1噸銅溶液，保證鑄造爐內(nèi)銅溶液量的穩(wěn)定。經(jīng)過2個半小時的連續(xù)鑄造，生產(chǎn)出了 C 800mm的紫銅鑄錠，重量12噸。所生產(chǎn)的鑄錠已用于真空行業(yè)的成套坩堝生產(chǎn)，滿足了用戶的需要，且效果很好。
權(quán)利要求
1. 一種直徑800mm銅或銅合金鑄錠的生產(chǎn)方法和工藝，其特征在于由兩臺或多臺感應(yīng) 電爐，共同參與一根鑄錠生產(chǎn)的熔煉過程；在兩臺或多臺感應(yīng)電爐內(nèi)同時熔煉一種合金牌 號的銅或銅合金，等到各臺電爐內(nèi)的銅或銅合金分別熔煉好后，在其中的一臺電爐上進(jìn)行 鑄錠鑄造，其他各電爐內(nèi)的銅或銅合金溶液處在保溫狀態(tài)；待用于鑄錠鑄造的這臺電爐的 銅或銅合金溶液，使用一部分后，再利用銅水包和天車將其他各電爐內(nèi)的銅或銅合金溶液 分別轉(zhuǎn)送到該臺電爐內(nèi)進(jìn)行鑄錠鑄造；鑄造工藝條件鑄造溫度1180°C，上下溫差不得超 過5°C;冷卻水控制在13立方米/小時，進(jìn)水溫度為18 22°C;鑄造速度穩(wěn)定在1. 2 1. 4 米/小時，煤氣保護(hù)要充分覆蓋。
全文摘要
一種直徑800mm銅或銅合金鑄錠的生產(chǎn)方法和工藝，其特征在于由兩臺或多臺感應(yīng)電爐，共同參與一根鑄錠生產(chǎn)的熔煉過程；在兩臺或多臺感應(yīng)電爐內(nèi)同時熔煉一種合金牌號的銅或銅合金，等到各臺電爐內(nèi)的銅或銅合金分別熔煉好后，在其中的一臺電爐上進(jìn)行鑄錠鑄造，其他各電爐內(nèi)的銅或銅合金溶液處在保溫狀態(tài)；待用于鑄錠鑄造的這臺電爐的銅或銅合金溶液，使用一部分后，再利用銅水包和天車將其他各電爐內(nèi)的銅或銅合金溶液分別轉(zhuǎn)送到該臺電爐內(nèi)進(jìn)行鑄錠鑄造；鑄造工藝條件鑄造溫度1180℃，上下溫差不得超過5℃；冷卻水控制在13立方米/小時，進(jìn)水溫度控制在20℃；鑄造速度控制在1.2～1.4米/小時，鑄造速度要穩(wěn)定；煤氣保護(hù)要充分覆蓋。
文檔編號C22C1/02GK102108456SQ20091011776
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者李雙龍, 薛永慶, 趙學(xué)軍, 鄧予生, 闕莉 申請人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司