專利名稱：一種導板的熱處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導板的熱處理方法。適用于汽油鋸等較大型的森林伐木機械。
背景技術：
目前，在森林伐木、鋸木等行業(yè)中，特別是在一些原始森林的伐木作業(yè)中，大型機械的伐木已經(jīng)得到廣泛的應用，而對于大型機械伐木來說，導板是一個非常重要的零件?，F(xiàn)在用于原始森林大型機械作業(yè)的harvest導板(材料30GrMo，厚6mm，寬80-120mm，長1000-1500mm)，切割速度快，12000轉(zhuǎn)/分鐘，要求高。由于是機械作業(yè)，harvest導板都較一般導板要求更高，長度超過1000mm，要求硬度達到HRC50。，且在500mm內(nèi)彎曲成45°能正常反彈不變型及1000mm距離內(nèi)的平整度小于0.2mm的要求，才能滿足大型機械的作業(yè)。當前主流的熱處理能達到硬度要求，但不能達到每1000mm距離內(nèi)的平整度小于0.2mm的平整度要求，達到平整度要求又達不到硬度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種導板的熱處理方法，該熱處理方法應簡單有效，
能保證導板柔韌性，在500mm內(nèi)彎曲45。正常反彈不變形，在1000mm的距離內(nèi)平整度小于0.2111111，整體硬度達HRC50。 ±2° ,以滿足大型機械作業(yè)的要求。
本發(fā)明所采用的技術方案是 一種導板的熱處理方法，其特征在于該導板采用厚6讓的30GrMo合金鋼板加工而成，其熱處理方法包括以下步驟
A) 、將單片導板放入75kw鹽浴爐中，加熱150土10秒至850C。 ±5C° ;
B) 、將步驟A)得到的導板放到壓機的下壓板上，降下上壓板壓緊導板，使外觀平整，壓板材料為球墨鑄鐵；
C) 、快速下沉上下壓板，使導板整體浸沒在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為水，并使用冰水機使溫度保持在15-20°C，然后取出導板，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
D) 、將步驟C)得到的導板每20塊夾在一起，然后將夾好的導板放在壓機上進行精整形，使平整度達到1000mm的距離內(nèi)小于0.2mm，最后將導板放入70kw井式回火爐，控制在200CT回火1小時，增強導板柔韌性，使導板彎曲45°能反彈不變型。
所述上壓板和下壓板上均勻開設一組通孔，使淬火液能接觸到導板，并且在與導板接觸的一側(cè)表面均勻開設一組相互平行的V形槽，使淬火液能快速流動。
本發(fā)明的有益效果是導板采用厚6mm的30GrMo材料加工而成，整體硬度可達到HRC50。 ±2° ，在1000mm的距離內(nèi)平整度小于0.2mm，并且500mm內(nèi)彎曲成45°能正常反彈不變型。


圖1是導板的正視圖。
圖2是導板進行初整形時的示意圖。
圖3是本發(fā)明導板進行精整形時的示意圖。
圖4是本發(fā)明中上、下壓板的主視圖。
圖5是圖4的仰視圖。
具體實施例方式
實施例1、
本實施例采用厚6 mm的30GrMo合金鋼板加工而成，其熱處理方法包括以下歩驟
A) 、將單片導板1放入75kw鹽浴爐中，加熱140秒至845C。；
B) 、將步驟A)得到的導板放到壓機的下壓板3上，降下上壓板2壓緊導板1，進行初整形，使外觀平整，壓板材料為球墨鑄鐵；
C) 、快速下沉上下壓板，使導板1整體浸沒在淬火液5中，冷卻3分鐘，本例中淬火液5為水，并使用冰水機使溫度保持在15'C，然后取出導板l，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
D) 、將步驟C)得到的導板每20塊夾在一起，然后將夾好的導板放在壓機上進行精整形，使平整度達到1000mm的距離內(nèi)小于0.2mm,最后將導板1放入70kw井式回火爐(外購的)，控制在200C?；鼗?小時，增強導板柔韌性，使導板彎曲45°能反彈不變型。
實施例2、
本實施例采用厚6 mm的30GrMo合金鋼板加工而成，其熱處 方法包括以下歩驟A) 、將單片導板1放入75kw鹽浴爐中，加熱160秒至855C° ;
B) 、將步驟A)得到的導板放到壓機的下壓板3上，降下上壓板2壓緊導板1，進行初整形，使外觀平整，壓板材料為球墨鑄鐵；
C) 、快速下沉上下壓板，使導板l整體浸沒在淬火液5中，冷卻3分鐘，本例中淬火液5為水，并使用冰水機使溫度保持在2(TC，然后取出導板l，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
D) 、將步驟C)得到的導板每20塊夾在一起，然后將夾好的導板放在壓機上進行精整形，使平整度達到1000mm的距離內(nèi)小于0.2mm，最后將導板1放入70kw井式回火爐(外購的)，控制在200(T回火1小時，增強導板柔韌性，使導板彎曲45。能反彈不變型。
實施例3、
本實施例采用厚6 mm的30GrMo合金鋼板加工而成，其熱處理方法包括以下步驟
A) 、將單片導板1放入75kw鹽浴爐中，加熱150秒至850C° ;
B) 、將步驟A)得到的導板放到壓機的下壓板3上，降下上壓板2壓緊導板1，進行初整形，使外觀平整，壓板材料為球墨鑄鐵；
C) 、快速下沉上下壓板，使導板1整體浸沒在淬火液5中，冷卻3分鐘，本例中淬火液5為水，并使用冰水機使溫度保持在18'C，然后取出導板l，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
D) 、將步驟C)得到的導板每20塊夾在一起，然后將夾好的導板放在壓機上進行精整形，使平整度達到1000mm的距離內(nèi)小于0.2mm，最后將導板1放入70kw井式回火爐(外購的)，控制在200C"回火1小時，增強導板柔韌性，使導板彎曲45。能反彈不變型。
上述實施例中，上壓板2和下壓板3上均勻開設一組通孔7，使淬火液5能接觸到導板1，并且在與導板1接觸的一側(cè)表面均勻開設一組相互平行的V形槽8，使淬火液5能快速流動。實施例中所使用的壓機可以自制，也可以對現(xiàn)有的普通壓機進行改造，在結(jié)構(gòu)上有一個裝有淬火液5的容器，其內(nèi)設有至少兩根豎直的導軌4，導軌上套有可上下移動的上壓板2和下壓板3，所述上、下壓板也可以是兩塊夾板6，在....t壓板2上加有可控制的壓力P。
權利要求
1、一種導板的熱處理方法，其特征在于該導板采用厚6mm的30GrMo合金鋼板加工而成，其熱處理方法包括以下步驟A)、將單片導板(1)放入75kw鹽浴爐中，加熱150±10秒至850C°±5C°；B)、將步驟A)得到的導板放到壓機的下壓板(3)上，降下上壓板(2)壓緊導板(1)，使外觀平整，壓板材料為球墨鑄鐵；C)、快速下沉上下壓板，使導板(1)整體浸沒在淬火液(5)中，冷卻3分鐘，淬火液(5)為水，并使用冰水機使溫度保持在15-20℃，然后取出導板(1)，放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；D)、將步驟C)得到的導板每20塊夾在一起，然后將夾好的導板放在壓機上進行精整形，使平整度達到1000mm的距離內(nèi)小于0.2mm，最后將導板(1)放入70kw井式回火爐，控制在200C°回火1小時，增強導板柔韌性，使導板彎曲45°能反彈不變型。
2、 根據(jù)權利要求1所述的導板的熱處理方法，其特征在于所述上壓板(2) 和下壓板(3)上均勻開設一組通孔(7)，并且在與導板(1)接觸的一側(cè)表面 均勻開設一組相互平行的V形槽(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導板的熱處理方法，本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種導板的熱處理方法，保證導板柔韌性，500mm內(nèi)彎曲45°正常反彈不變形，在1000mm的距離內(nèi)平整度小于0.2mm，整體硬度達HRC50°±2°。解決該問題的技術方案是導板采用厚6mm的30GrMo合金鋼板加工而成，熱處理方法包括A)單片導板放入75kW鹽浴爐中，加熱150±10秒至850C°±5C°；B)將導板放到壓機下壓板上，降下上壓板壓緊導板；C)下沉上下壓板，使導板浸沒在溫度為15-20℃淬火液中，冷卻3分鐘，后用3％的亞硝酸鈉溶液清洗導板；D)將導板每20塊夾在一起進行精整形，使平整度達到1000mm距離內(nèi)小于0.2mm，最后將導板放入70kW井式回火爐，200C°回火1小時。本發(fā)明主要用于汽油鋸等較大型的森林伐木機械。
文檔編號C21D1/34GK101597684SQ20091009978
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權日2009年6月12日
發(fā)明者王偉明 申請人:杭州旗銳工具有限公司