專利名稱：破碎錘用活塞的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎錘用活塞，特別是涉及一種破碎錘用活塞的表面 處理方法。
背景技術(shù)：
破碎錘是一種以液壓能作為動力，以此來驅(qū)動位于液壓缸上缸體內(nèi)部 的活塞進行往復(fù)運動，通過活塞來錘打釬桿，以向釬桿傳遞能量，釬桿上 的能量再由被擊打物體吸收，從而將被擊打物體擊碎的重要工程機械，主 要用于建筑施工中的破碎、拆除、開挖硬層等工作，通常安裝在挖掘機、 裝載機或動力站上，具有沖擊力大、使用方便、機動性好和效率高等優(yōu)點。 圖1為已有技術(shù)的破碎錘用液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，這種已有技
術(shù)的破碎錘用液壓缸包括上缸1、中缸2、下缸3、活塞12和釬桿4;其中上 缸l、中缸2和下缸3是利用多個螺栓桿5貫穿位于上缸1、中缸2和下缸 3邊緣部位的螺孔6， 7， 8的方法而從上至下依次連接在一起而構(gòu)成缸體；活 塞12安裝在中缸2的內(nèi)部，其能夠以液壓能作為動力而沿上下方向進行往 復(fù)運動;而釬桿4則位于活塞12的正下方，且處于下缸3的內(nèi)部。如上所述， 破碎錘工作時， 一方面需要活塞12在中缸2的內(nèi)部往復(fù)高頻運動，所以要 求活塞12具有較高的耐磨性；另一方面需要利用活塞12下端的打擊面來 擊打釬桿4，所以又要求其具有很高的抗沖擊性能，因此目前常用下面的表 面處理方法來提高活塞12的耐磨性和抗沖擊性能首先將原料鍛壓成如圖 2所示的活塞用棒料9，然后在65(TC的溫度下等溫退火30小時左右，之后， 如圖3所示，在普通車床上將上述經(jīng)過退火處理的活塞用棒料9表面去除 4mm以進行粗加工，然后如圖4所示在數(shù)控車床上進行精加工，并使其圓周 面10留磨削余量lram，而打擊面ll則不留余量，之后在92(TC的溫度下滲碳處理24小時，然后在880。C的溫度下淬火加高溫回火，之后再在810。C 的溫度下淬火，然后在20(TC的溫度下回火8小時，此時表面硬度為 HRC58-62，滲碳層深度2mm左右，最后對圓周面10進行磨削即可完成活塞 12的表面處理過程。但是，上述這種已有技術(shù)的破碎錘用活塞表面處理方 法存在下列問題由于活塞是先經(jīng)過機加工再進行滲碳處理，因此滲碳處 理后活塞12的表面含碳量為0. 8-1.0% ，淬火后整個活塞12的表面組織為 高碳馬氏體，具有較高的耐磨性，但脆性較大，韌性低，抗沖擊性差，因 此在承受高頻率重載荷沖擊時，打擊面ll容易發(fā)生脆性剝落，從而造成活 塞失效報廢。另外，由于活塞12的長徑比一般在4一5左右，而上述表面 處理方法中兩次淬火又會使變形疊加，所以磨削加工余量大，而且很容易 因變形量大而磨削不出來，從而導(dǎo)致工件報廢率較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠大幅度提高活塞 打擊面的抗沖擊性，并且可以減少活塞變形和磨削加工量，從而能夠提高 產(chǎn)品合格率的破碎錘用活塞的表面處理方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的破碎錘用活塞的表面處理方法包括
按順序進行的下列步驟
(1) 首先將原料鍛壓成活塞用棒料，然后在65(TC的溫度下等溫退火 30小時；
(2) 在普通車床上將上述經(jīng)過退火處理的活塞用棒料進行粗加工，并 在圓周面和打擊面上留2mm的加工余量；
(3) 將上述經(jīng)過粗加工的活塞進行滲碳處理，使?jié)B碳層深度達到3mm;
(4) 在數(shù)控車床上將上述經(jīng)過滲碳處理的活塞圓周面去除1.5,，打 擊面去除2mm，以進行精加工，這樣可以去除打擊面的滲碳層，使其含碳量 達到O. 3-0. 5%;(5) 將上述經(jīng)過精加工的活塞進行淬火，然后回火，此時活塞圓周面
仍為高碳馬氏體，硬度為HRC58-62，具有較高的耐磨性；打擊面為低碳馬氏 體，硬度為服C53-56，具有較高的強韌性和抗沖擊性能；
(6) 最后對上述經(jīng)過淬火的活塞圓周面進行磨削，磨削量為0.5mm， 即可制成所述的破碎錘用活塞。
所述的步驟(3)中的滲碳處理溫度為920。C，時間為30小時。 所述的步驟(5)中的淬火溫度為820°C，回火溫度為200°C，回火時 間8小時。
本發(fā)明提供的破碎錘用活塞的表面處理方法是利用先滲碳處理后機加 工以及多去除打擊面的方法使打擊面變成低碳馬氏體，由此來增大打擊面 的表面硬度，從而可以提高其抗沖擊性。另外，采用先滲碳再機加工最后 淬火的方法來減少活塞的變形，從而可以大大減少磨削量，因此能夠提高 產(chǎn)品的合格率。


圖1為已有技術(shù)的破碎錘用液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2_圖4為采用已有技術(shù)的破碎錘用活塞表面處理方法時不同處理步 驟時活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5 —圖6為采用本發(fā)明提供的破碎錘用活塞表面處理方法時不同處理 步驟時活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的破碎錘用活塞的表面處理 方法進行詳細說明。
如圖5_圖6及圖2所示，本發(fā)明提供的破碎錘用活塞的表面處理方法 包括按順序進行的下列步驟
(1)首先將原料鍛壓成如圖2所示的活塞用棒料9，然后在65(TC的
5溫度下等溫退火30小時；
(2) 如圖5所示，在普通車床上將上述經(jīng)過退火處理的活塞用棒料9 進行粗加工，并在圓周面12和打擊面13上留2mm的加工余量；
(3) 將上述經(jīng)過粗加工的活塞進行滲碳處理，使?jié)B碳層深度達到3mm;
(4) 如圖6所示，在數(shù)控車床上將上述經(jīng)過滲碳處理的活塞圓周面12 去除1.5mra，打擊面13去除2mm，以進行精加工，這樣可以去除打擊面13 的滲碳層，使其含碳量達到0.3-0.5%;
(5) 將上述經(jīng)過精加工的活塞進行淬火，然后回火，此時活塞圓周面 12仍為高碳馬氏體，硬度為服C58-62，具有較高的耐磨性；打擊面13為低 碳馬氏體，硬度為服C53-56，具有較高的強韌性和抗沖擊性能；
(6) 最后對上述經(jīng)過淬火的活塞圓周面12進行磨削，磨削量為0. 5mm， 即可制成所述的破碎錘用活塞。
所述的步驟(3)中的滲碳處理溫度為92(TC，時間為30小時。 所述的步驟(5)中的淬火溫度為820°C，回火溫度為200°C，回火時 間8小時。
權(quán)利要求
1、一種破碎錘用活塞的表面處理方法，其特征在于所述的破碎錘用活塞的表面處理方法包括按順序進行的下列步驟(1)首先將原料鍛壓成活塞用棒料(9)，然后在650℃的溫度下等溫退火30小時；(2)在普通車床上將上述經(jīng)過退火處理的活塞用棒料(9)進行粗加工，并在圓周面(12)和打擊面(13)上留2mm的加工余量；(3)將上述經(jīng)過粗加工的活塞進行滲碳處理，使?jié)B碳層深度達到3mm；(4)在數(shù)控車床上將上述經(jīng)過滲碳處理的活塞圓周面(12)去除1.5mm，打擊面(13)去除2mm，以進行精加工，這樣可以去除打擊面(13)的滲碳層，使其含碳量達到0.3-0.5％；(5)將上述經(jīng)過精加工的活塞進行淬火，然后回火，此時活塞圓周面(12)仍為高碳馬氏體，硬度為HRC58-62，具有較高的耐磨性；打擊面(13)為低碳馬氏體，硬度為HRC53-56，具有較高的強韌性和抗沖擊性能；(6)最后對上述經(jīng)過淬火的活塞圓周面(12)進行磨削，磨削量為0.5mm，即可制成所述的破碎錘用活塞。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎錘用活塞的表面處理方法，其特征在于 所述的步驟(3)中的滲碳處理溫度為920。C，時間為30小時。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎錘用活塞的表面處理方法，其特征在于 所述的步驟(5)中的淬火溫度為820°C，回火溫度為200°C，回火時間8 小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種破碎錘用活塞的表面處理方法。其包括將原料鍛壓成活塞用棒料，然后等溫退火；在普通車床上進行粗加工，并在圓周面和打擊面上留2mm的加工余量；將活塞進行滲碳處理，使?jié)B碳層深度達到3mm；在數(shù)控車床上將活塞圓周面去除1.5mm，打擊面去除2mm，以進行精加工；將活塞進行淬火，然后回火；和對活塞圓周面進行磨削等步驟。本發(fā)明提供的破碎錘用活塞的表面處理方法是利用先滲碳處理后機加工以及多去除打擊面的方法使打擊面變成低碳馬氏體，由此來增大打擊面的表面硬度，從而可以提高其抗沖擊性。另外，采用先滲碳再機加工最后淬火的方法來減少活塞的變形，從而可以大大減少磨削量，因此能夠提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號C23F17/00GK101574769SQ200910068958
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者孫春明, 利 彭, 曹力偉 申請人:天津辰龍重工機械有限公司