專利名稱：銻冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬火法冶煉爐，具體地說是一種銻冶煉爐。
背景技術(shù)：
目前，有色金屬冶煉用反射爐(如銻冶煉爐)的燃燒室火墻的高 度在42cm左右，其燃燒室容煤數(shù)量少(200 kg左右)。冶煉生產(chǎn)時，由
爐尾抽風(fēng)機的作用從爐橋下抽進空氣使煤燃燒。因為燃燒室容積的限 定，其燃燒室溫度在120(TC左右，進入熔煉室的最高溫度在115(TC左 右；每隔30分鐘左右需要打扦清渣、加煤一次，否則燃燒室溫度會 不穩(wěn)定。同時，為使從熔煉室出來溫度達(dá)80(TC以上的尾氣盡快降溫， 在反射爐尾部都建有一個余熱室(俗稱火倉)，余熱室上加裝水箱， 起到降溫、收集結(jié)氧與熔煉室溢出的浮渣等作用，尾氣經(jīng)過余熱室、 水箱與翻筒進入煙道至尾氣收塵室，過濾散氣。因此，在使用時存在 以下缺點 一是煤只有一次燃燒，燃燒不充分，能效低，大量未燃燒 完的煤隨抽風(fēng)流失，造成浪費；二是打扦時有5%左右未燃燒的煤混 入煤灰掉落爐橋下難回收；三是出爐膛后的余熱白白浪費，并在冷卻 降溫時浪費水資源、污染環(huán)境，同時，因用翻筒、增長煙道，投資大、 占地多，生產(chǎn)線的拉長給車間生產(chǎn)、布局帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種燃燒完全、熱能利用率高的銻冶煉爐。 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的， 一種銻冶煉爐，它包括燃燒室、熔煉室和余熱室，在余熱室內(nèi)安裝有熱交換裝置，交
換后的介質(zhì)通入燃燒室；燃燒室內(nèi)設(shè)有梯級爐橋架，梯級爐橋架上設(shè) 有爐橋板，底層設(shè)有爐橋，梯級爐橋架上方設(shè)有進煤口，下方設(shè)有通 入預(yù)熱空氣與蒸汽的一次進風(fēng)管，在燃燒室與熔煉室連通處設(shè)有通入 預(yù)熱空氣的二次進風(fēng)管；所述的一次進風(fēng)管、二次進風(fēng)管與余熱室內(nèi) 安裝的熱交換裝置相連。
本發(fā)明所述的熱交換裝置為吸熱管，吸熱管的進口端與鼓風(fēng)機相 連，出口端與燃燒室的一次進風(fēng)管、二次進風(fēng)管相連。
本發(fā)明所述的熱交換裝置為吸熱管，吸熱管的進口端與進水管相 連，出口端與燃燒室的一次進風(fēng)管相連。
本發(fā)明為使火焰直接噴在爐料上，有利熔化，所述的二次進風(fēng)管 為傾斜設(shè)置，與爐體水平方向的夾角為40度一80度。
本發(fā)明梯級爐橋架上方設(shè)有觀察孔。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，通過余 熱室中的熱交換裝置，將預(yù)熱的空氣與蒸汽送回燃燒室，使燃燒室的 煤經(jīng)二次燃燒，燃燒充分，在熔煉室可產(chǎn)生150(TC以上高溫，可以 處理各種含銻廢料并提高了生產(chǎn)效率，而且由于燃燒室容積大，容煤
數(shù)量在1000 kg以上，只需4個小時打一次扦，8個小時清一次渣，大 大減輕了勞動強度；同時，進入煙道的尾氣溫度降到只有20(TC以下， 可以減去冷卻水箱與翻筒，縮短煙道，降低生產(chǎn)成本，減少有害排出， 保護環(huán)境，提高了熱能利用率。


圖1是本發(fā)明的燃燒室結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的余熱室結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
由圖1、圖2可知， 一種銻冶煉爐，它包括燃燒室2、熔煉室9 和余熱室13，在余熱室13內(nèi)安裝有熱交換裝置，交換后的介質(zhì)通入 燃燒室2;燃燒室2內(nèi)設(shè)有梯級爐橋架5，梯級爐橋架5上設(shè)有爐橋 板6，底層設(shè)有爐橋7，梯級爐橋架5上方設(shè)有進煤口 4，下方設(shè)有 通入預(yù)熱空氣與蒸汽的一次進風(fēng)管8，在燃燒室2與熔煉室9連通處 設(shè)有通入預(yù)熱空氣的二次進風(fēng)管1;所述的一次進風(fēng)管8、 二次進風(fēng) 管1與余熱室13內(nèi)安裝的熱交換裝置相連。
本發(fā)明當(dāng)熱交換介質(zhì)為空氣時，所述的熱交換裝置為吸熱管12， 吸熱管12的進口端10與鼓風(fēng)機相連，出口端14與燃燒室2的一次 進風(fēng)管8、 二次進風(fēng)管1相連。當(dāng)熱交換介質(zhì)為水時，吸熱管12的 進口端10與進水管相連，出口端14與燃燒室2的一次進風(fēng)管8相連。
本發(fā)明為使火焰直接噴在爐料上，有利熔化，所述的二次進風(fēng)管 l為傾斜設(shè)置，與爐體水平方向的夾角為40度一80度(本實施例為 60度)。
本發(fā)明梯級爐橋架5上方設(shè)有觀察孔3。
本發(fā)明的燃燒室2建在原反射爐的火膛位置，在燃燒室2內(nèi)傾斜 向下開設(shè)梯級爐橋架5，梯級爐橋架5上設(shè)有爐橋板6(爐橋板6主要 是為擋煤外落，并方便進入空氣)，本實施例為五級爐橋板，底層架 放爐橋7，梯級爐橋架5上方開設(shè)進煤口 4和進煤操作臺，下方設(shè)有 出灰口、爐門、打扦口和通入預(yù)熱空氣與蒸汽的一次進風(fēng)管8，在燃 燒室2與熔煉室9連通處設(shè)有通入預(yù)熱空氣的二次進風(fēng)管1，燃燒室 2的外圍四面安裝爐樁,用拉桿緊固。本發(fā)明的余熱室13建在原反射爐尾火倉位置，高3. 4m，面積8 m2，容積27. 2m3，余熱室13開設(shè)有清 理火倉的工作門15，上部設(shè)有尾氣進入煙道的尾氣通道11，余熱室 13四角八處安裝爐樁，六面用拉桿緊固爐樁，在余熱室13內(nèi)安裝吸 熱管12，吸熱管12呈之字形狀布置，吸熱管12的進口端10連接到 余熱室13外的鼓風(fēng)機上，出口端14分別連接到燃燒室2和燃燒室2 與熔煉室9的連接處。鼓風(fēng)機安裝在余熱室13外側(cè)面，連接電源，由 鼓風(fēng)機向吸熱管12內(nèi)鼓入空氣，800'C以上余溫的尾氣在余熱室13 內(nèi)將通過吸熱管12內(nèi)的空氣烤熱(可至15(TC以上)，分兩路分別輸 送到燃燒室2和燃燒室2與熔煉室9的連接處；尾氣經(jīng)尾氣通道11 進入煙道，溫度還有50(TC以上，在此處安裝一臺余熱鍋爐，制成的 蒸汽用管道輸送與預(yù)熱空氣混合進入燃燒室2。
進煤口 4加入的煤落在梯級爐橋架5的爐橋板6和爐橋7上，由 鼓風(fēng)機鼓入的150°C以上預(yù)熱空氣與蒸汽通過一次進風(fēng)管8管道進入 燃燒室2,使煤在高溫下不完全燃燒，溫度為45(TC-90(TC，產(chǎn)生大量 的一氧化碳和氫氣(2C+02=2C0 t 、 H20+C=CO t +H2 t )，經(jīng)燃燒室2 火道進入熔煉室9與二次進風(fēng)管1通入的150°C以上預(yù)熱空氣融合燃 燒產(chǎn)生1500°C以上高溫進入熔煉室9(2C0+ 02=2C02 t 、2H2+ 02=2H20)。
本發(fā)明還解決了燃燒室2與熔煉室9之間的火墻高度設(shè)置問題。 過去火墻高度偏高有利于溶池裝料，但火焰不落膛，影響爐料熔化； 偏低有利于爐料熔化，但爐料容易溢出到燃燒室2中。本實用新型由 于燃燒室2的煤為二次燃燒，火墻可以設(shè)置高一些，保證爐料不溢， 同時將火道設(shè)計為傾斜向下俯沖，鼓風(fēng)機的作用使火焰直接噴在爐料 上，有利熔化，解決了火焰不落膛的問題。
權(quán)利要求
1、一種銻冶煉爐，它包括燃燒室[2]、熔煉室[9]和余熱室[13]，其特征是在余熱室[13]內(nèi)安裝有熱交換裝置，交換后的介質(zhì)通入燃燒室[2]；燃燒室[2]內(nèi)設(shè)有梯級爐橋架[5]，梯級爐橋架[5]上設(shè)有爐橋板[6]，底層設(shè)有爐橋[7]，梯級爐橋架[5]上方設(shè)有進煤口[4]，下方設(shè)有通入預(yù)熱空氣與蒸汽的一次進風(fēng)管[8]，在燃燒室[2]與熔煉室[9]連通處設(shè)有通入預(yù)熱空氣的二次進風(fēng)管[1]；所述的一次進風(fēng)管[8]、二次進風(fēng)管[1]與余熱室[13]內(nèi)安裝的熱交換裝置相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻冶煉爐，其特征是所述的熱交換裝 置為吸熱管[12]，吸熱管[12]的進口端[10]與鼓風(fēng)機相連，出 口端[14]與燃燒室[2]的一次進風(fēng)管[8]、 二次進風(fēng)管[1]相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銻冶煉爐，其特征是所述的熱交換裝 置為吸熱管[12]，吸熱管[12]的進口端[10]與進水管相連，出 口端[14]與燃燒室[2]的一次進風(fēng)管[8]相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銻冶煉爐，其特征是所述的 二次進風(fēng)管[1]為傾斜設(shè)置，與爐體水平方向的夾角為40度一80 度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銻冶煉爐，其特征是梯級爐 橋架[5]上方設(shè)有觀察孔[3]。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃燒完全、熱能利用率高的銻冶煉爐，它包括燃燒室[2]、熔煉室[9]和余熱室[13]，其特征是在余熱室[13]內(nèi)安裝有熱交換裝置，交換后的介質(zhì)通入燃燒室[2]；燃燒室[2]內(nèi)設(shè)有梯級爐橋架[5]，梯級爐橋架[5]上設(shè)有爐橋板[6]，底層設(shè)有爐橋[7]，梯級爐橋架[5]上方設(shè)有進煤口[4]，下方設(shè)有通入預(yù)熱空氣與蒸汽的一次進風(fēng)管[8]，在燃燒室[2]與熔煉室[9]連通處設(shè)有通入預(yù)熱空氣的二次進風(fēng)管[1]；所述的一次進風(fēng)管[8]、二次進風(fēng)管[1]與余熱室[13]內(nèi)安裝的熱交換裝置相連，本發(fā)明可以處理各種含銻廢料并提高生產(chǎn)效率，同時，還可以減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高熱能利用率。
文檔編號C22B30/02GK101598498SQ200910043859
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者敏 胡, 純 胡, 胡南秋 申請人:湖南虎山銻鋅制品有限公司