專利名稱：一種內(nèi)墻瓷片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種內(nèi)墻瓷片的生 產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，采用內(nèi)、外墻瓷片美化居住環(huán)境已成為人們的一種時(shí)尚，現(xiàn)有 的內(nèi)、外墻瓷片表面一般呈現(xiàn)各種各樣的圖案，光線柔和舒適，而且層次 分明，它以固有的清潔干凈、外觀精美等特性被現(xiàn)代人們所喜愛。 一般情 況下，內(nèi)墻瓷片的制作都是采用釉上印刷，受其制作工藝的影響，其產(chǎn)品 的質(zhì)感與表面平整度無法與拋光磚相媲美，給現(xiàn)代消費(fèi)者家裝選擇時(shí)一種 低檔之感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅整體 整感逼真、釉面平整如鏡面，生動(dòng)具有完全不透水、高度防污的瓷片的生 產(chǎn)方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的 一種內(nèi)墻瓷片的生 產(chǎn)方法，其特征在于，它是在傳統(tǒng)的內(nèi)墻瓷片制作工藝的基礎(chǔ)上，在磚坯 的第一釉層上進(jìn)行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經(jīng)高溫?zé)珊?，運(yùn)用全拋 技術(shù)進(jìn)行粗拋一精拋一超精拋一最后到磨邊干燥的后序加工處理。
作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述在瓷片拋光工藝中采用全自動(dòng)拋光 機(jī)，導(dǎo)入增光粉進(jìn)行超精拋增光處理，使產(chǎn)品的表面光度達(dá)到90度以上。
所述在瓷片拋光前還需要針對(duì)產(chǎn)品所需的透明度和下彎度，對(duì)每組拋光機(jī)磨頭拋片布局做相應(yīng)安裝調(diào)整，在一組三機(jī)中各安裝16組磨頭，第 一組機(jī)1~2組磨頭安裝150目的拋片，3-8組磨頭安裝300目拋片，8~16 組磨頭安裝500目拋片；第二組機(jī)1~4組磨頭安裝1000目拋片，5~10組 磨頭安裝2000目拋片，11 16組磨頭安裝3000目拋片；第三組機(jī)1 5組 磨頭安裝羊毛拋片進(jìn)行超精拋增光處理，避免拋出的產(chǎn)品有漏拋或有刮橫 的缺陷。
本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是 本發(fā)明采用在傳統(tǒng)的陶瓷制作工藝上運(yùn)用全拋光技術(shù)進(jìn)行后序加工
處理，其圖案紋理較一般的拋光磚更自然、更生動(dòng)，其表面質(zhì)感平整、光
滑如鏡，圖案清晰、層次感強(qiáng)，且可復(fù)制世界上任何一種天然石材，科技
環(huán)保、抗污易潔。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種內(nèi)墻瓷片的生產(chǎn)方法，它是在現(xiàn)有的瓷片生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ) 上進(jìn)行全面創(chuàng)新，釉線的布局完全不同，真石代全拋磚是在第一釉層上進(jìn) 行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經(jīng)高溫?zé)珊?，運(yùn)用全拋技術(shù)進(jìn)行后序加 工處理。由于傳統(tǒng)內(nèi)墻瓷片制作技術(shù)，它作為公知的技術(shù)在陶瓷制造行業(yè) 中廣泛應(yīng)用，因此，本實(shí)施例對(duì)瓷片的配料、成型、煅燒等工藝不作詳細(xì) 說明。而在拋光過程中本發(fā)明采用一組三機(jī)進(jìn)行粗拋一精拋—超精拋一 最后到磨邊干燥即可完成，1、在粗拋過程中，必須保證水的壓力，使拋 后的碎片能及時(shí)沖到機(jī)的邊緣，保證粗拋的產(chǎn)品即能拋平且沒劃橫。2、 調(diào)整好增光粉和水的比例，以確保產(chǎn)品表面拋后的光亮度。該拋光過程導(dǎo) 入增光粉進(jìn)行超精拋增光處理，使產(chǎn)品的表面光度達(dá)到90度以上。
在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制好產(chǎn)品的透明度和下彎度，因?yàn)槿珤伌u釉層表面是封閉的玻璃體，選擇玻璃體熔塊時(shí)，對(duì)其透明度和硬度都要嚴(yán) 格控制，透明度的判斷一般是在單獨(dú)燒制后進(jìn)行人工檢測(cè)，并進(jìn)行選取， 硬度一般選取在4 5范圍內(nèi)，才能保證拋后產(chǎn)品的清晰度；下彎度方面 控制好底釉和玻璃體層的膨脹系數(shù)，使其與磚坯的膨脹系數(shù)相結(jié)合，保證 其在拋光過程中能承受1.5-3公斤的壓力。控制好每個(gè)模頭所施加的壓力 及超精拋模片的質(zhì)量和所選的模片目數(shù)，拋光過程中，對(duì)每組機(jī)磨頭拋片 布局做了相應(yīng)安裝， 一組三機(jī)，各安裝16組磨頭，第一組機(jī)1~2組磨頭 安裝150目的拋片，3~8組磨頭安裝300目拋片，8~16組磨頭安裝500 目拋片；第二組機(jī)1~4組磨頭安裝1000目拋片，5~10組磨頭安裝2000 目拋片，11 16組磨頭安裝3000目拋片；第三組機(jī)1 5組磨頭安裝進(jìn)口 羊毛拋片進(jìn)行超精拋增光處理，避免了拋出的產(chǎn)品有漏拋或有刮橫的缺 陷。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解。依然可以對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù) 的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)墻瓷片的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是在傳統(tǒng)的內(nèi)墻瓷片制作工藝的基礎(chǔ)上，在瓷片坯體的第一釉層上進(jìn)行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經(jīng)高溫?zé)珊螅\(yùn)用全拋技術(shù)進(jìn)行粗拋-精拋-超精拋-最后到磨邊干燥的后序加工處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)墻瓷片的生產(chǎn)方法，其特征在于在所 述瓷片拋光工藝中采用全自動(dòng)拋光機(jī)，導(dǎo)入增光粉進(jìn)行超精拋增光處理， 使產(chǎn)品的表面光度達(dá)到90度以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)墻瓷片的生產(chǎn)方法，其特征在于-在所述瓷片拋光前還需要針對(duì)產(chǎn)品所需的透明度和下彎度，對(duì)每組拋光機(jī) 磨頭拋片布局做相應(yīng)安裝調(diào)整，在一組三機(jī)中各安裝16組磨頭，第一組 機(jī)1 2組磨頭安裝150目的拋片，3~8組磨頭安裝300目拋片，8~16組磨 頭安裝500目拋片；第二組機(jī)1 4組磨頭安裝1000目拋片，5~10組磨頭 安裝2000目拋片，11 16組磨頭安裝3000目拋片；第三組機(jī)1 5組磨頭 安裝羊毛拋片進(jìn)行超精拋增光處理。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻瓷片的生產(chǎn)方法，其特征在于在所 述內(nèi)墻瓷片的制作過程中采用夾層式印花技術(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)墻瓷片的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是在傳統(tǒng)的內(nèi)墻瓷片制作工藝的基礎(chǔ)上，在瓷片坯體的第一釉層上進(jìn)行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經(jīng)高溫?zé)珊螅\(yùn)用全拋技術(shù)進(jìn)行粗拋—精拋—超精拋—最后到磨邊干燥的后序加工處理。本發(fā)明運(yùn)用全拋光技術(shù)進(jìn)行內(nèi)墻瓷片的后序加工處理，其圖案紋理較一般的拋光更自然、更生動(dòng)，其表面質(zhì)感平整如鏡，給消費(fèi)者高檔的感覺，具有良好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B24B29/00GK101586387SQ20091004030
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者曾彥熾 申請(qǐng)人:霍鐮泉