專利名稱：電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種爐料加入方法，具體的說是一種電爐 出鋼合金化時加入渣料及合金的方法。
背景技術(shù)：
電爐出鋼時，需要在出鋼的同時，加入大量的合金及渣料，利用 電爐出鋼時鋼水的沖擊作用，將合金及渣料充分融化并均勻，使得電 爐出鋼后的粗煉鋼水在到達(dá)精煉爐精煉時，有較好的融渣條件，有較 理想的合金成份，并且成分均勻。電爐生產(chǎn)經(jīng)過一系列的創(chuàng)新改造和
發(fā)展，目前冶煉周期大大縮短，由以前的53分鐘每爐縮短到目前的 40分鐘，電爐鋼水氧化性大大降低，由以前的1000ppm以上降低到 目前的700ppm以下。這一系列的變化，使得電爐出至精煉爐的粗煉 鋼水，時常會出現(xiàn)渣料及合金融化不及時不充分，漂浮在鋼渣表面形 成"小島"，使得精煉爐取第一樣不具代表性。這種現(xiàn)象對精煉爐的 冶煉極其不利，尤其是電爐己由優(yōu)鋼邁上特鋼平臺，對合金成份控制 要求極高，因此，必須徹底解決電爐出鋼合金化存在"小島"問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點， 提出一種可以解決在鋼包內(nèi)渣表面形成漂浮"小島"問題，使?fàn)t渣和 合金融化充分的電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法，包括以下步驟 (l)控制電爐出鋼合金化時機(jī)在鋼水出至30噸時開始打開爐后料倉的插板閥，使?fàn)t料沿著合金溜槽均勻流入鋼包內(nèi)；
(2) 控制電爐合金化時爐料進(jìn)入鋼包的角度在溜槽制作時把溜槽
長度控制在4. 4 4. 6米，在安裝時使溜槽下端正對出鋼口，溜槽下 端距出鋼口托盤的垂直距離控制在1. 2 1. 5米，即可控制爐料進(jìn)入 鋼包內(nèi)的角度達(dá)到要求，使?fàn)t料在鋼包內(nèi)的落點正對鋼水在鋼包內(nèi)的 落點；
(3) 控制合金化的速度在溜槽安裝完畢后，在溜槽內(nèi)弧兩側(cè)距溜 槽上口 1.2 1.5米處焊上兩塊限流板，限流板距溜槽底部中心線垂 直距離為12 14cm，通過加焊兩塊限流板控制爐料加入速度，使整 個合金化過程控制在40 60秒。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明可以徹底解決因爐料融化不及時不充分 而在鋼包內(nèi)鋼渣表面形成漂浮"小島"的問題，使得電爐出鋼至精煉 爐，爐渣和合金融化充分，合金成份均勻，使得精煉爐第一樣具有代 表性，有利于提高精煉爐操作的可控性，可有效減少精煉爐斷電極及 成份出格等事故的發(fā)生?？捎行岣呔珶挔t點成份控制命中率，可提 高精煉爐鋼水的純凈度，為電爐廠邁上特鋼平臺奠定了一定的基礎(chǔ)。
具體實施方式
實施例一
本實施例是一種電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法，具體 按以下步驟實施-
控制電爐出鋼合金化時機(jī)，在鋼水出至30噸時開始打開爐后料 倉的插板閥，使?fàn)t料沿著合金溜槽均勻流入鋼包內(nèi)。
控制電爐合金化時爐料進(jìn)入鋼包的角度，具體在溜槽制作時把溜 槽長度控制在4. 4 4. 6米，在安裝時使溜槽下端正對出鋼口，下端 距出鋼口托盤垂直距離控制在1.2 1.5米，即可控制爐料進(jìn)入鋼包內(nèi)的角度達(dá)到要求，使?fàn)t料在鋼包內(nèi)的落點正對鋼水在鋼包內(nèi)的落 點。
控制合金化的速度，把整個合金化過程控制在40-60秒，具體控 制方法是溜槽制作時采用①40cm的圓形巻板，在溜槽安裝完畢后， 在溜槽內(nèi)弧兩側(cè)距上口 1.2 1.5米處焊上兩塊限流板，限流板距溜 槽底部中心線垂直距離為12 14cm，限流板為等腰直角三角形，直 角邊長6 8cm，通過加焊此兩塊限流板即可控制爐料加入速度，使 整個合金化過程控制在40-60秒。
通過以上三點具體措施的實施，即可徹底解決電爐出鋼合金化時 因爐料不能及時充分融化而在鋼包內(nèi)鋼渣表面形成的漂浮"小島"的 工藝難題。
本發(fā)明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法，其特征在于包括以下步驟(1)控制電爐出鋼合金化時機(jī)在鋼水出至30噸時開始打開爐后料倉的插板閥，使?fàn)t料沿著合金溜槽均勻流入鋼包內(nèi)；(2)控制電爐合金化時爐料進(jìn)入鋼包的角度在溜槽制作時把溜槽長度控制在4.4～4.6米，在安裝時使溜槽下端正對出鋼口，溜槽下端距出鋼口托盤的垂直距離控制在1.2～1.5米；(3)控制合金化的速度在溜槽安裝完畢后，在溜槽內(nèi)弧兩側(cè)距溜槽上口1.2～1.5米處焊上兩塊限流板，限流板距溜槽底部中心線垂直距離為12～14cm，通過加焊兩塊限流板控制爐料加入速度，使整個合金化過程控制在40～60秒。
2. 如權(quán)利要求1所述的電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方 法，其特征在于所述步驟(3)中，所述溜槽制作時采用O40cm的圓 形巻板，所述限流板為等腰直角三角形，直角邊長6 8cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種爐料加入方法，是一種電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法，控制電爐出鋼合金化時機(jī)，在鋼水出至30T時開始加入爐料進(jìn)行合金化；控制合金化時爐料進(jìn)入鋼水的角度，使?fàn)t料在鋼包內(nèi)的落點正對鋼水在鋼包內(nèi)的落點；控制合金化的速度，把整個合金化過程控制在40～60秒。本發(fā)明可以徹底解決因爐料融化不及時不充分而在鋼包內(nèi)鋼渣表面形成漂浮“小島”的問題，使得電爐出鋼至精煉爐，爐渣和合金融化充分，合金成份均勻，使得精煉爐第一樣具有代表性，有利于提高精煉爐操作的可控性，可有效減少精煉爐斷電極及成份出格等事故的發(fā)生。
文檔編號C21C5/52GK101633972SQ20091003481
公開日2010年1月27日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者鈞 俞, 劉亞洲, 李德波, 王宗兵, 揚(yáng) 趙 申請人:南京鋼鐵股份有限公司