專利名稱：用于出鋼機的耐熱墊塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于用于板坯加熱爐的出鋼機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于出鋼機的耐熱墊塊。
背景技術(shù)：
目前，用于板坯加熱爐的出鋼機包括傳動裝置、第一齒輪軸裝置、第二齒輪軸裝置、第 ---出鋼桿、第二出鋼桿、升降機構(gòu)、耐熱裝置；傳動裝置包括電機、減速器，電機的輸出軸 與減速器的輸入相連，減速器的輸出軸由聯(lián)軸器與第一齒輪軸裝置的第一齒輪軸的一端相 連，第一齒輪軸的另一端由聯(lián)軸器第二齒輪軸裝置的第二齒輪軸相連；電機的正反轉(zhuǎn)帶動第 一齒輪軸、第二齒輪軸正反轉(zhuǎn)；第一出鋼桿、第二出鋼桿的底部分別設(shè)有(固定有)齒條， 第一出鋼桿的后部穿過第一齒輪軸裝置，第一出鋼桿的底部由齒條與第一齒輪軸上的齒輪相 嚙合，第一出鋼桿的上端與第一齒輪軸裝置的輥輪相接觸(第一齒輪軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)帶動第 一出鋼桿前后移動)，第二出鋼桿的后部穿過第二齒輪軸裝置，第二出鋼桿的底部由齒條與 第二齒輪軸上的齒輪相嚙合，第二出鋼桿的上端與第二齒輪軸裝置的輥輪相接觸(第二齒輪 軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)帶動第二出鋼桿前后移動)；第一出鋼桿的前部擱置在升降機構(gòu)的第一托輪 上，第二出鋼桿的前部擱置在升降機構(gòu)的第二托輪上；第一出鋼桿、第二出鋼桿的前端部分 別設(shè)有耐熱裝置，耐熱裝置由2個以上的耐熱墊塊組成。
第一出鋼桿、第二出鋼桿的前端部工作區(qū)域為高溫區(qū)(IOO(TC)，易燒損、易磨損。而 現(xiàn)有的是采用耐熱墊塊直接由螺栓與出鋼桿固定連接；當損壞時，安裝、更換很不方便(維 修不方便)。
現(xiàn)有的升降機構(gòu)采用直桿型，由兩個油缸分別控制；缺點是第一出鋼桿、第二出鋼桿 運行不穩(wěn)定、維修不方便。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種安裝、更換方便的用于出鋼機的耐熱墊塊。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是用于出鋼機的耐熱墊塊，它包括塊體， 其特征在于塊體的底部設(shè)有滑槽。
所述的塊體的前端設(shè)有第一插孔，塊體的后端設(shè)有插塊，插塊與第一插孔相配套。
本實用新型的有益效果是采用塊體的底部設(shè)有滑槽，第一出鋼桿、第二出鋼桿前端部 的耐熱墊塊分別采用插入式連接(耐熱墊塊與出鋼桿采用插入式)，當損壞時，安裝、更換 很方便，即維修方便。

圖1是本實用新型應(yīng)用的示意圖2是圖1沿A-A線的視圖3是圖1沿B-B線的剖視圖；圖4是第二出鋼桿的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的左視圖7是圖5的俯視圖8是壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的左視圖10是圖8的俯視圖ll是升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖12是圖11的俯視圖13是圖11沿C-C線的剖視圖14是圖11沿D-D線的剖視圖15是耐熱墊塊套在第二出鋼桿上的示意圖； 圖16是2個壓塊扣在第二出鋼桿上的示意圖中l(wèi)-傳動裝置，2-第一齒輪軸裝置，3-第二齒輪軸裝置，4-第一出鋼桿，5-第二出 鋼桿，6-升降機構(gòu)，7-耐熱裝置，8-第一齒輪軸，9-第二齒輪軸，10-耐熱楚塊，11-壓塊， 12-第一插孔，13-滑槽，14-插塊，15-螺栓孔，16-第二插孔，17-第一托輪，18-曲柄，19-軸，20-第一桿，2卜液壓缸(油缸)，22-液壓缸底座，23-軸承座，24-第三桿，25-第二托 輪。
具體實施方式
如圖l、圖5、圖6、圖7所示；用于出鋼機的耐熱墊塊(即耐熱墊塊IO)，它包括塊體， 塊體的底部設(shè)有滑槽13。塊體的前端設(shè)有第一插孔12 (本實例采用2個)，塊體的后端設(shè)有 能與第一插孔相鎖合的插塊14 (本實例采用2個)，插塊14與第一插孔12相配套(即插塊 14能插入第一插孔12中)。
如圖l、圖2、圖3所示，出鋼機，包括傳動裝置l、第一齒輪軸裝置2、第二齒輪軸裝' 置3、第一出鋼桿4、第二出鋼桿5、升降機構(gòu)6、耐熱裝置7;傳動裝置l包括電機、減速 器，電機的輸出軸與減速器的輸入相連，減速器的輸出軸由聯(lián)軸器與第一齒輪軸裝置2的第 一齒輪軸8的一端相連，第一齒輪軸8的另一端由聯(lián)軸器第二齒輪軸裝置3的第二齒輪軸9 相連；電機的正反轉(zhuǎn)帶動第一齒輪軸、第二齒輪軸正反轉(zhuǎn)；第一出鋼桿4、第二出鋼桿5的 底部分別設(shè)有(固定有)齒條，第一出鋼桿的后部穿過第一齒輪軸裝置2，第一出鋼桿4的 底部由齒條與第一齒輪軸8上的齒輪相嚙合，第一出鋼桿4的上端與第一齒輪軸裝置3的輥 輪相接觸(第一齒輪軸8上的齒輪旋轉(zhuǎn)帶動第一出鋼桿4前后移動，圖l中的左邊為前，右 邊為后)，第二出鋼桿5的后部穿過第二齒輪軸裝置3，第二出鋼桿5的底部由齒條與第二齒 輪軸9上的齒輪相嚙合，第二出鋼桿5的上端與第二齒輪軸裝置3的輥輪相接觸(第二齒輪 軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)帶動第二出鋼桿前后移動)；第一出鋼桿5的前部擱置在升降機構(gòu)的第一托 輪17上，第二出鋼桿5的前部擱置在升降機構(gòu)6的第二托輪25上；第一出鋼桿4、第二出 鋼桿5的前端部分別設(shè)有耐熱裝置7，耐熱裝置7由2個以上的耐熱墊塊組成(本實例采用3個，如圖1、圖4所示)。設(shè)置在第一出鋼桿4前端部的耐熱墊塊10由其(即耐熱墊塊) 滑槽13套在第一出鋼桿4上，設(shè)置在第二出鋼桿5前端部的耐熱墊塊10由其(即耐熱墊塊) 滑槽13套在第二出鋼桿5上(如圖15所示；前后耐熱墊塊10由插塊14、第一插孔12插入 鎖合)。
如圖4所示，所述的第一出鋼桿4前端部設(shè)有2個壓塊，壓塊位于最后的一塊耐熱墊塊 的后側(cè)，壓塊上設(shè)有螺栓孔、第二插孔，壓塊的下部設(shè)有凹槽，2個壓塊的凹槽扣在第一出 鋼桿4上，2個壓塊由螺栓穿過螺栓孔15固定連接，最后的一塊耐熱墊塊的插塊插入第二插 孔中。
如圖4、圖8、圖9、圖10所示，所述的第二出鋼桿5前端部設(shè)有2個壓塊11，壓塊ll 位于最后的一塊耐熱墊塊10的后側(cè)，壓塊11上設(shè)有螺栓孔15、第二插孔16，壓塊11的下 部設(shè)有凹槽，2個壓塊11的凹槽扣在第一出鋼桿4上(如圖16所示)，2個壓塊11由螺栓 穿過螺栓孔15固定連接，最后的一塊耐熱墊塊10的插塊插入第二插孔16中。
如圖l、圖2、圖ll、圖12、圖13所示，所述的升降機構(gòu)6包括第一托輪17、曲柄18、 液壓缸21、液壓缸底座22、軸承座23、第二托輪25;曲柄18由軸19、第一桿20、第二桿、 第三桿24組成，第一桿20的前端與軸19的中部固定連接(如焊接)，第一桿20的后端與 液壓缸21的缸頭(活塞桿)鉸接，第二桿的前端由軸連接第一托輪17，第二桿的后端與軸 19的一端部(即左端部，圖3的左邊為左端)固定連接(如焊接)，第三桿24的前端由軸連 接第二托輪25，第三桿24的后端與軸19的另一端部(即右端部，圖3的右邊為右端)固定 連接(如焊接)，第二桿與第三桿24平行，第一桿20與第二桿成"八"型；軸19的兩端分 別由軸承與對應(yīng)的軸承座23相連；液壓缸21的缸體與液壓缸底座22鉸接。
權(quán)利要求1.用于出鋼機的耐熱墊塊，它包括塊體，其特征在于塊體的底部設(shè)有滑槽(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于出鋼機的耐熱墊塊，其特征在于所述的塊體的前端設(shè) 有第一插孔(12)，塊體的后端設(shè)有插塊(14)，插塊(14)與第一插孔(12)相配套。
專利摘要本實用新型屬于用于板坯加熱爐的出鋼機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于出鋼機的耐熱墊塊。用于出鋼機的耐熱墊塊，它包括塊體，其特征在于塊體的底部設(shè)有滑槽。所述的塊體的前端設(shè)有第一插孔，塊體的后端設(shè)有插塊，插塊與第一插孔相配套。本實用新型具有安裝、更換方便的特點。
文檔編號C21D9/70GK201347448SQ20082024117
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者徐時棟, 李素珍 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司