專利名稱：全自動(dòng)輥底式固溶熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工程技術(shù)設(shè)備，尤其是涉及到一種全自 動(dòng)輥底式固溶熱處理爐。
二背景技術(shù)：
目前國內(nèi)大部分廠家生產(chǎn)的輥底式固溶熱處理爐存在的主要 問題 一是爐體加熱段與水冷室連接處容易出現(xiàn)水冷室的水倒流 進(jìn)入爐體內(nèi)部，影響爐體耐火保溫材料使用壽命，同時(shí)爐體尾部 為高溫出爐區(qū)間，水流入該區(qū)域，造成溫度不均勻，影響鋼管的 燒成工藝。二是進(jìn)、出料裝置采用鏈條升降形式或斜坡下滾的方 式，前者存在卡鏈情況影響設(shè)備正常運(yùn)行，后者存在產(chǎn)品相互碰 撞擠壓影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供了一種既能防止水冷室內(nèi)的水濺 灑到爐體內(nèi)部，影響鋼管燒成工藝和爐體耐火材料使用壽命，又 能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料的全自動(dòng)輥底式固溶熱處理爐。本實(shí)用新型解 決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是爐體加熱段由燃燒器、天然 氣主管道、煙氣換熱器、助燃風(fēng)主管道以及助燃風(fēng)機(jī)組成，所述 煙氣換熱器通過支撐架置于爐頭上方，其一端設(shè)有進(jìn)煙氣管道與 爐頭的煙罩相連，另一端設(shè)有排煙管道，其側(cè)邊設(shè)置的進(jìn)氣管口與助燃風(fēng)機(jī)的管道相連，出氣管口連接主助燃風(fēng)管，主助燃風(fēng)管 分四處連接助燃風(fēng)分管通過風(fēng)管與燃燒器相連，天然氣主管道由 設(shè)置于爐體上的支架支撐，分四處設(shè)置天然氣分管通過氣管與燃
燒器相連；水冷部分包括水冷室和設(shè)置于其內(nèi)的進(jìn)水管道連接的 噴淋管以及水箱，水箱安裝于冷卻室兩側(cè)墻與頂部，其上設(shè)有回 水管道連接回水池；在爐體加熱段與水冷室連接處的輥棒上方設(shè) 置了擋水板活動(dòng)安裝于水冷室的頂部，在輥棒的下方爐體加熱段 尾部設(shè)置了接水裝置和排水管道。所述擋水板為一長方體水箱， 其上部兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，分別安裝于水冷室頂部設(shè)置的軸座內(nèi)。進(jìn)、 出料傳動(dòng)裝置由輥棒升降裝置和橫向平移鏈條組成，輥棒采用鏈 條大循環(huán)傳動(dòng)。
本實(shí)用新型的有益效果是，具有結(jié)構(gòu)新穎、造型美觀、操作 簡便、自動(dòng)化程度高、易于控制、安全穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)上采 用分節(jié)按模數(shù)預(yù)制，現(xiàn)場組裝的方法，保證了制造精度，縮短了 安裝時(shí)間；在燒成方式上采用明焰氧化焰燒成氣氛，提高了產(chǎn)品 的質(zhì)量和檔次，縮短了燒成周期；控制上采用PLC電腦控制，助 燃風(fēng)與天然氣分組管道均安裝有孔板流量、電動(dòng)執(zhí)行器，自動(dòng)化
程度高。除此之外，為了保證窯爐設(shè)備安全運(yùn)行，對(duì)窯爐關(guān)鍵部 位的運(yùn)行實(shí)行自動(dòng)監(jiān)控，如出現(xiàn)不正常的情況，可立即發(fā)出聲、 光報(bào)警信號(hào)，提醒有關(guān)人員進(jìn)行維護(hù)。產(chǎn)品入出窯均采用自動(dòng)操 作的方式， 且設(shè)有進(jìn)料平移機(jī)及出料平移機(jī)。在傳動(dòng)方式上， 采取鏈條輥棒傳動(dòng)，平穩(wěn)、可靠，并且采用變頻調(diào)速機(jī)統(tǒng)一協(xié)調(diào) 控制速度。四以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為煙罩，2為換熱器，3為排煙管道，4為助燃風(fēng)分 管，5為天然氣分管，6為助燃風(fēng)主管道，7為支架，8為電纜橋 架，9為天然氣主管道，IO為進(jìn)水管道，ll為噴淋管，12為水箱， 13為回水管道，14為進(jìn)料裝置，15為爐體加熱段，16為燃燒器， 17為水冷卻室，18為出料裝置，19為助燃風(fēng)機(jī)，20為天然氣旁 通，21為下料框，22為爐體輥棒，23為擋水板，24為接水裝置， 25為排水管。
五具體實(shí)施方式
如圖所示，以承建一條出口美國20米天然氣鋼管全自動(dòng)輥底 式固溶熱處理爐設(shè)備為例，設(shè)備包括產(chǎn)品進(jìn)料段、加熱段、產(chǎn)品 水冷卻室、產(chǎn)品出料段。產(chǎn)品進(jìn)料裝置14和出料裝置18的支架 采用槽鋼焊接拼裝而成，支架用于支撐傳動(dòng)輥棒和平移鏈條的作 用，輥棒傳動(dòng)釆用鏈條大循環(huán)傳動(dòng)。爐體加熱段15可以分成爐體 框架及耐火保溫、天然氣/助燃風(fēng)管道兩部分。全窯共分5個(gè)單元 節(jié)。第1節(jié)長度1800mm，第2 5節(jié)長度3600腿，釆用方鋼管立 柱，A3鋼板噴漆作外墻板。窯體均砌筑于外框架內(nèi)，窯墻厚度 500mm，采用輕質(zhì)耐火磚及保溫棉砌筑。窯頂釆用全纖維平頂結(jié)構(gòu)， 頂部采用4道擋火閘板，爐底采用4道擋火墻將爐膛共分為4組調(diào)節(jié)單元。天然氣/助燃風(fēng)管道由一套助燃風(fēng)管道和一套天然氣管
道組成，產(chǎn)品由迸料裝置14的平臺(tái)進(jìn)入爐體加熱段15進(jìn)行加熱 處理，助燃風(fēng)機(jī)19抽取外界的助燃空氣通過管道送至換熱器2換 取煙氣熱量，經(jīng)過熱交換的空氣經(jīng)過助燃風(fēng)主管道6，并由四處助 燃風(fēng)分管4送至燃燒器16與天然氣混合后燃燒；廠方提供的天然 氣通過主管道9分四路分管5送至各燃燒器16;天然氣與助燃風(fēng) 在爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱處理，產(chǎn)生的尾氣通過設(shè) 置在爐頭的煙罩1流經(jīng)換熱器2，在換熱器內(nèi)部與助燃風(fēng)換熱后， 通過排煙管道3排放到大氣中去。所有管道均安裝固定在設(shè)置在 爐頂部的支架7上；產(chǎn)品水冷卻室17長度為3000mm，釆用方鋼管 立柱，墻板材質(zhì)均為304不銹鋼板。廠方提供的高壓冷卻水通過進(jìn) 水管10輸送到噴淋管11和冷卻水箱12，進(jìn)入噴淋管內(nèi)的水直接 噴灑在產(chǎn)品表面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻后的水落入水池，進(jìn)行循 環(huán)使用，在冷卻室兩側(cè)墻與頂部安置了冷卻水箱12，冷卻水箱12 內(nèi)部的冷卻水對(duì)產(chǎn)品實(shí)行間接冷卻，冷卻后的水通過回水管道13 回到水池中，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用。同時(shí)在靠近爐體尾部一側(cè)，輥棒 22上部安裝有擋水板23，該擋水板23為一長方體水箱，其上部 兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，分別安裝于水冷室17頂部兩側(cè)設(shè)置的軸座內(nèi)。輥 棒22下部安裝有接水裝置24，用來阻止冷卻室內(nèi)的冷卻水進(jìn)入爐 體內(nèi)部，少量落入接水裝置24內(nèi)的水通過漏水管25返回冷卻室， 同時(shí)可以根據(jù)產(chǎn)品的裝載高度，適當(dāng)調(diào)整擋水板的高度，符合加 熱多種規(guī)格產(chǎn)品需要。冷卻好的鋼管通過輥棒22傳輸?shù)匠隽涎b置 18的運(yùn)行平臺(tái)上，并通過傳動(dòng)鏈條將其運(yùn)送到下料框21內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)輥底式固溶熱處理爐，它包括產(chǎn)品進(jìn)料部分、爐體加熱部分、水冷卻部分、出料部分，其特征在于爐體加熱部分由爐體加熱段(15)、燃燒器(16)、天然氣主管道(9)、煙氣換熱器(2)、助燃風(fēng)主管道(6)以及助燃風(fēng)機(jī)(19)組成，所述煙氣換熱器(2)通過支撐架置于爐頭上方，其一端設(shè)有進(jìn)煙氣管道與爐頭的煙罩(1)相連，另一端設(shè)有排煙管道(3)，其側(cè)邊設(shè)置的進(jìn)氣管口與助燃風(fēng)機(jī)(19)的管道相連，出氣管口連接主助燃風(fēng)管(6)，主助燃風(fēng)管(6)分四處連接助燃風(fēng)分管(4)通過風(fēng)管與燃燒器(16)相連，天然氣主管道(9)由設(shè)置于爐體上的支架(7)支撐，分四處設(shè)置天然氣分管(5)通過氣管與燃燒器(16)相連；水冷卻部分包括水冷室(17)和設(shè)置于其內(nèi)的進(jìn)水管道(10)連接的噴淋管(11)以及水箱(12)，水箱(12)安裝于冷卻室兩側(cè)墻與頂部，其上設(shè)有回水管道(13)連接回水池；在爐體加熱段(15)與水冷室(17)連接處的輥棒(22)上方設(shè)置了擋水板(23)活動(dòng)安裝于水冷室(17)的頂部，在輥棒(22)的下方爐體加熱段(15)尾部設(shè)置接水裝置(24)和排水管道(25)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)輥底式固溶熱處理爐，其特 征在于所述擋水板(23)為一長方體水箱，其上部兩端設(shè)有轉(zhuǎn) 軸，分別安裝于水冷室(17)頂部設(shè)置的軸座內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)輥底式固溶熱處理爐，其特 征在于進(jìn)料裝置(14)和出料裝置(18)由輥棒升降裝置和橫 向平移鏈條組成，輥棒采用鏈條大循環(huán)傳動(dòng)。
專利摘要一種全自動(dòng)輥底式固溶熱處理爐，它解決了爐體加熱段與水冷室連接處容易出現(xiàn)水倒流入爐體影響爐體耐火保溫材料使用壽命和燒成工藝，其特征在于爐體由爐體加熱段(15)、燃燒器(16)、天然氣主管道(9)、煙氣換熱器(2)、助燃風(fēng)主管道(6)以及助燃風(fēng)機(jī)(19)組成的爐體加熱部分和由水冷室(17)和設(shè)置于其內(nèi)的進(jìn)水管道(10)連接的噴淋管(11)以及水箱(12)組成的水冷卻部分以及進(jìn)出料裝置構(gòu)成，在爐體加熱段(15)與水冷室(17)連接處的輥棒(22)上方設(shè)置了擋水板(23)活動(dòng)安裝于水冷室(17)的頂部，在輥棒(22)的下方爐體加熱段(15)尾部設(shè)置接水裝置(24)和排水管道(25)。具有結(jié)構(gòu)新穎操作簡便、易于控制、安全穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于不銹鋼管固溶熱處理企業(yè)。
文檔編號(hào)C21D1/26GK201424493SQ200820230198
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者力 付, 余陽春, 曾小船, 露 朱, 樊向榮, 繆建中 申請(qǐng)人:黃岡市華窯中洲窯爐有限公司